一种气体减压阀制造技术

本发明专利技术公开了一种气体减压阀，涉及阀门技术领域，包括阀体，阀体内设有滑动腔和传动腔，滑动腔内滑移设置有滑块和压板，滑块相对的两侧均固定设置有平衡弹簧，阀体上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的一端伸入到滑动腔内并与压板抵接；滑块上开设有限位槽，阀体上固定设置有进气管，进气管的一端伸入到限位槽内，滑块上还开设有与限位槽连通的调控孔，滑动腔与传动腔之间的阀体壁上开设有通气孔和平衡孔，通气孔能够被滑块所遮挡，阀体上还固定设置有出气管，出气管的一端伸入到传动腔内。本发明专利技术相较于现有技术，结构更加简单，便于加工制造，也便于后期的维修；在下游元件出现故障后，该气体减压阀能够及时响应并断流。体减压阀能够及时响应并断流。体减压阀能够及时响应并断流。

【技术实现步骤摘要】
一种气体减压阀


[0001]本专利技术涉及阀门
，尤其涉及一种气体减压阀。

技术介绍

[0002]减压阀是一种广泛应用于国民经济建设和国防建设的阀门产品，是一种重要的气体压力调节装置，能将上游的高压气体减压至下游器件所需的工作压力，当上游压力发生变化或下游负载流量变化时，仍能维持出口压力在允许的偏差范围内，从而保证系统具有一定的稳定性。一般的减压阀的工作原理是，利用感压元件来感知下游压力变化，当下游压力较大时将会带动阀芯移动，进而改变阀体内的气流量，来降低下游压力。
[0003]现有授权公告号为CN204062050U的技术专利公开了一种单极气体减压阀，包括，阀体、活塞阀芯、顶盖及减压弹簧；顶盖与阀体的内腔开口侧固定连接，在顶盖与阀体之间形成减压腔，在顶盖的顶部开设高压进气口，与减压腔的上部连通，阀体的底部开设出气口，与减压腔的底部连通，活塞阀芯装配于减压腔中，活塞阀芯的活塞端与阀体的阀芯孔装配连接，封堵端与顶盖的内孔装配连接，与高压进气口位置相对应，减压弹簧装配于活塞端与顶盖的内腔间。
[0004]采用上述技术方案，气体经高压进气口进入到减压腔内后，由减压腔内的活塞阀芯来控制气体通过的流量，从而使出气口处的气体压力降低，以达到减压的目的。但是包括上述技术方案在内的现有技术零件的数量较多，并且零件的结构较为复杂，给生产带来了较大的难度，使用时减压阀发生故障也较难维修。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种气体减压阀，其中滑块既能够充当阀芯同时也能够作为感压元件，根据出口气压的波动及时调节气流量，使出口气压保持稳定，因而能够使该气体减压阀的结构更加简单，便于生产制造和维修。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气体减压阀，包括阀体，所述阀体内设有滑动腔和传动腔，所述滑动腔内滑移设置有滑块和压板，所述压板位于滑动腔的一端，所述滑块相对的两侧均固定设置有平衡弹簧，所述滑块两侧的平衡弹簧分别与滑动腔的端壁以及压板抵接，所述阀体上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端伸入到滑动腔内并与压板抵接；所述滑块远离传动腔的一侧开设有限位槽，所述阀体上固定设置有进气管，所述进气管的一端伸入到限位槽内，所述滑块远离限位槽的一侧壁上开设有调控孔，所述调控孔与限位槽连通；所述滑动腔与传动腔之间的阀体壁上开设有通气孔和平衡孔，所述通气孔能够被滑块所遮挡，所述阀体上还固定设置有出气管，所述出气管的一端伸入到传动腔内。
[0007]通过采用上述技术方案，滑块能够在滑动腔内进行滑移，但是受到进气管的限制，滑块只能够在固定的范围内进行滑动。在滑块行程的两个极限位置，分别对应的两种情况是：滑块将通气孔完全遮挡和调控孔与通气孔重合，在此之间通过滑块的移动可以对通气
孔的遮挡范围进行调整，从而控制通气孔内的气流量，进而控制出气管处的气压。进入到传动腔内的气体能够通过平衡孔进入到滑动腔内，滑动腔内的气压与传动腔内的气压相同，此时滑块与压板之间的平衡弹簧对滑块的力、滑块与滑动腔内壁之间的平衡弹簧对滑块的力以及此处气体对滑块的压力达成平衡。当出气管处的气压偏高后，上述的平衡将会被打破，滑块将会向靠近压板的方向移动，从而使通气孔与调控孔的交汇部分减小，气流量就会减小，从而降低出气管处的压力。当出气管处的气压偏低时，上述的平衡也将会被打破，滑块反向移动使气流量增大，以提高气压。上述技术方案中滑块既能够充当现有技术中的阀芯，也能够充当现有技术中的感压元件，并且阀体只有两个腔室，不论是零件的数量还是零件的形状结构，均要比现有技术中的减压阀要更加少更加简单，因此生产制造该气体减压阀也更加容易，也便于对其进行维修。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述传动腔内设置有对气体流速敏感的封堵机构，用于在气体流速变大时对出气管进行封堵。
[0009]通过采用上述技术方案，在该气体减压阀的下游器件发生故障，使得出气管处不能够维持有效的负载压力，比如发生管道断裂，传动腔以及出气管的气体流量将会急剧增大，气体流速也会超过正常值，此时封堵机构能够在气体流速达到极限时将出气管封堵起来，使气体管路在该气体减压阀处断流。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述封堵机构包括与传动腔的一侧壁铰接的翻转条，所述翻转条的端部固定设置有碗状的第一封堵头，所述翻转条偏转后第一封堵头能够嵌入到出气管中，所述翻转条与传动腔的内壁之间还设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别与翻转条以及传动腔的内壁固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，第一复位弹簧对翻转条有限制作用，从而使该气体减压阀正常工作的气体流速下，翻转条以及第一封堵头均无法发生大幅度的偏转。在传动腔内的气体流速超过极限值后，翻转条将会带动第一封堵头偏转，从而第一封堵头将出气管封堵起来。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述封堵机构包括旋转中心筒，所述旋转中心筒固定于传动腔远离出气管的一侧壁上，所述旋转中心筒上转动设置有旋转环，所述旋转环的外侧固定有扇叶，所述旋转环上开设有若干滑槽，所述滑槽内滑移设置有滑珠，所述滑珠与滑槽的侧壁之间固定连接有拉力弹簧，所述旋转中心筒内转动设置有滚珠螺母，所述滚珠螺母内设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠靠近出气管的一端固定设置有第二封堵头，所述第二封堵头为伞状结构，所述滚珠丝杠远离第二封堵头的一端固定设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧远离滚珠丝杠的一端与传动腔的内壁固定，所述第二复位弹簧内穿设有四棱柱结构的限位轴，所述限位轴与传动腔的内壁固定连接且与滚珠丝杠滑动配合，所述滚珠螺母上开设有环槽，所述环槽的底部固定设置有若干凸棱。
[0013]通过采用上述技术方案，传动腔内的气体是从通气孔处流向出气管，气流将会使扇叶带动旋转环转动，旋转环转动时滑珠将会在离心作用下沿着滑槽向远离旋转环轴线的方向移动。当气体的流速过快到达临界值时，滑珠将会碰撞到凸棱，并带动滚珠螺母进行转动，滚珠螺母转动的过程中将会使滚珠丝杠进行线性移动，滚珠丝杠带动第二封堵头封堵到出气管上，使出气管被关闭，达成断流的目的。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述传动腔的侧壁上开设有泄压孔，所述泄压孔内螺纹连
接有密封螺栓。
[0015]通过采用上述技术方案，在维修好该气体减压阀下游器件的故障后，旋转密封螺栓从而打开泄压孔，封堵机构将不会再继续对出气管进行封堵。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述阀体包括主体和端盖，所述端盖位于主体远离调节螺杆的一侧，所述端盖与主体之间通过螺栓固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，端盖和主体能够分开浇筑，便于后期的车削加工，也便于装配、维修等工作。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述进气管和出气管的外径相同且均成型有螺纹，所述出气管上螺纹连接有连接套筒，所述连接套筒能够将一个气体减压阀的出气管和另一个气体减压阀的进气管连接起来。
[0019]通过采用上述技术方案，在一些上游和下游气压差较大的应用环境中，可以将两个该气体减压阀串联起来，形成二级的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体减压阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）内设有滑动腔（2）和传动腔（3），所述滑动腔（2）内滑移设置有滑块（4）和压板（5），所述压板（5）位于滑动腔（2）的一端，所述滑块（4）相对的两侧均固定设置有平衡弹簧（6），所述滑块（4）两侧的平衡弹簧（6）分别与滑动腔（2）的端壁以及压板（5）抵接，所述阀体（1）上螺纹连接有调节螺杆（7），所述调节螺杆（7）的一端伸入到滑动腔（2）内并与压板（5）抵接；所述滑块（4）远离传动腔（3）的一侧开设有限位槽（8），所述阀体（1）上固定设置有进气管（9），所述进气管（9）的一端伸入到限位槽（8）内，所述滑块（4）远离限位槽（8）的一侧壁上开设有调控孔（10），所述调控孔（10）与限位槽（8）连通；所述滑动腔（2）与传动腔（3）之间的阀体（1）壁上开设有通气孔（11）和平衡孔（12），所述通气孔（11）能够被滑块（4）所遮挡，所述阀体（1）上还固定设置有出气管（13），所述出气管（13）的一端伸入到传动腔（3）内。2.根据权利要求1所述的一种气体减压阀，其特征在于：所述传动腔（3）内设置有对气体流速敏感的封堵机构，用于在气体流速变大时对出气管（13）进行封堵。3.根据权利要求2所述的一种气体减压阀，其特征在于：所述封堵机构包括与传动腔（3）的一侧壁铰接的翻转条（16），所述翻转条（16）的端部固定设置有碗状的第一封堵头（17），所述翻转条（16）偏转后第一封堵头（17）能够嵌入到出气管（13）中，所述翻转条（16）与传动腔（3）的内壁之间还设置有第一复位弹簧（18），所述第一复位弹簧（18）的两端分别与翻转条（16）以及传动腔（3）的内壁固定连接。4.根据权利要求2所述的一种气体减压阀，其特征在于：所述封堵机构包括旋转中心筒（21），所述旋转中心筒（21）固定于传动腔（3）远离出气管（13）的一侧壁上，所述旋转中心筒（21）上转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，
申请(专利权)人：西安蓝鲸流体控制科技有限公司，
类型：发明
国别省市：