本申请涉及一种限流管制作装置及制作方法，涉及限流管的技术领域，其包括管体，所述管体的一端设有流量计，另一端插接有充压管，所述管体外侧设有用于改变管体内部空间的加压机构，所述加压机构位于所述流量计和所述充压管之间。本申请具有快速改变管体内部在恒压作用下的流量，无需生产特定规格的管子，从而简化生产过程，提高生产效率的效果。提高生产效率的效果。提高生产效率的效果。
A manufacturing device and method of flow limiting tube
【技术实现步骤摘要】
一种限流管制作装置及制作方法
[0001]本申请涉及限流管的领域，尤其是涉及一种限流管制作装置及制作方法。
技术介绍
[0002]管子是管道中用于输送各种流体的零件，管子断面通常为圆形，也有制成非圆形截面的异形管。制造管子的材料多种多样，常用的有钢、铁和铜等金属以及陶瓷、塑料和橡胶等非金属。在不同场合，管子需要在特定的压力下通过额定的流量，以此满足生产生活等需要。
[0003]针对上述中的相关技术，针对不同场合需要生产特定的管子，同时需要针对特定的管子制定生产工艺，过程繁琐且生产效率低。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是提供一种限流管制作装置及制作方法。
[0005]第一方面，本申请提供的一种限流管制作装置采用如下的技术方案：一种限流管制作装置，包括管体，所述管体的一端设有流量计，另一端插接有充压管，所述管体外侧设有用于改变管体内部空间的加压机构，所述加压机构位于所述流量计和所述充压管之间。
[0006]通过采用上述技术方案，充压管以恒压的状态向管体内部充入流体，流体沿管体流入流量计中，流量计实时显示通过管体的流体的流量，加压机构在管体外侧挤压管体，管体在加压机构的作用下变形，由此改变管体内部的流动空间，从而改变流体在管体内部的流动速度，进而调整管体内部在恒压作用下的流量，以此种方式能快速改变管体内部在恒压作用下的流量，无需生产特定规格的管子，从而简化生产过程，提高生产效率。
[0007]可选的，所述加压机构包括相对设置在管体两侧的压辊，两个所述压辊相互靠近的一侧均抵接在管体的侧壁上，且两个压辊之间设有用于调整两个压辊之间距离的调距组件。
[0008]通过采用上述技术方案，调距组件调整两个压辊之前的距离，两个压辊相互靠近并挤压管体，从而改变管体内部空间，并且通过压辊挤压管体，减少对管体施加的剪切力，从而减少管体受损破裂的可能。
[0009]可选的，所述调距组件包括设置在所述管体下方的支撑架，所述支撑架一端上方转动连接一个所述压辊，支撑架另一端滑动连接有移动方向垂直于管体轴线方向的移动块，所述移动块上方与另一个所述压辊转动连接，所述移动块远离管体的一端设有驱动件。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动件驱动移动块平移，从而使两个压辊之间的距离可调，并在管体的两侧挤压管体，由此快速调整管体内部的流量。
[0011]可选的，所述支撑架下方滑动连接有底座，所述底座上设有驱动支撑架沿平行于所述管体轴线方向移动的驱动组件，所述驱动组件包括平行于管体的驱动丝杠，所述驱动丝杠穿过所述支撑架并且与支撑架螺纹连接，所述驱动丝杠的一端设有驱动电机。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动丝杠转动，驱动丝杠驱使支撑架沿平行于管体的方向平移，此时压辊随支撑架同步移动，并且两个压辊在移动过程中挤压管体，从而扩大管体形变的部位，更进一步调整管体内部的流量，并且减少管体局部形变程度，进而降低管体破损的概率。
[0013]可选的，所述支撑架的一侧设有支撑板，所述支撑板上开设有导向孔，所述管体穿过所述导向孔。
[0014]通过采用上述技术方案，在支撑架移动过程中，管体穿过导向孔，并且相对支撑板滑动，由此支撑板对管体支撑，使管体保持在两个压辊中间的状态，减少管体因重力向下偏移而脱离压辊的可能。
[0015]可选的，所述底座远离流量计的一端设有用于连接充压管和管体的加固组件，所述加固组件包括两个半环状的固定块，两个固定块配合环绕在充压管的外侧，且夹紧充压管的管壁在管体上，两个固定块通过固定螺栓连接。
[0016]通过采用上述技术方案，两个固定块将充压管压紧在管体的外侧，并通过固定螺栓将两个固定块锁紧固定，从而提高充压管和管体连接的稳固性和密封性，降低充压管和管体因压力而分离或泄压的可能。
[0017]可选的，所述加固组件还包括加固块，两个所述固定块一端通过固定螺栓连接，另一端均与所述加固块铰接，所述加固块同时滑动连接有连接板，所述加固块远离固定块的一端铰接有两个连接杆，连接杆的中间部位与所述连接板转动连接，两个连接杆远离加固块的一端均设有夹紧块，且两个夹紧块位于管体的两侧，两个所述夹紧块通过加固螺栓连接并夹紧管体。
[0018]通过采用上述技术方案，当固定块锁紧充压管在管体上时，拉动夹紧块远离固定块，此时连接板相对加固块滑动，并带动连接杆转动，直至两个夹紧块夹紧在管体上，随后通过加固螺栓将两个夹紧块锁紧连接，并固定在管体上，由此当管体和充压管之间存在相互分离的趋势时，管体和夹紧块之间的摩擦力使夹紧块存在远离固定块的趋势，从而通过连接杆增强夹紧块对管体的压力，进一步提高管体和夹紧块相对滑动的最大静摩擦力，从而减低管体和充压管分离的风险。
[0019]可选的，所述底座远离所述流量计的一端设有限位板，限位板上滑动连接有平行于所述管体的导向杆， 所述导向杆远离限位板的一端与所述加固块固定连接，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与所述导向杆固定连接，另一端与所述限位板固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当管体形变后，管体的长度可能存在变化，弹簧通过导向杆拉动管体，从而使管体保持水平张紧的状态，降低管体因形变而导致自身弯曲破损的可能。
[0021]第二方面，本申请提供的一种限流管制作方法采用如下的技术方案：一种限流管制作方法，包括以下步骤，S1：管体一端安装固定在流量计上，另一端在两个压辊之间穿过，并穿过导向孔；S2：充压管插接在罐体另一端，并通过两个固定块将充压管夹紧在管体端部；S3：加固块通过加固螺栓固定在管体上；S4：驱动件调整两个压辊之间的距离，并对管体挤压，观察管体变形后流量计的数值；
S5：驱动组件驱动压辊沿管体的轴线方向平移，继续观察并记录流量计的数值；S6：重复上述S4和S5，直至流量计达到所需数值。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.加压机构通过对管体挤压而使管体形变，进而调整管体内部在恒压作用下的流量，无需生产特定规格的管子，从而简化生产过程，提高生产效率；2.驱动组件驱动压辊沿管体的轴线方向移动，通过增大形变面积而降低形变深度，进而降低管体破损的可能，提高生产质量；3.加固组件提高充压管和管体连接的稳定性和密封性，保持管体内部处于恒压状态，进而提高生产精度和产品品质。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例中加压机构的结构示意图；图3是本申请实施例中加固组件的结构示意图；图4是本申请实施例中连接杆和连接板的连接结构示意图；图5是图1中A部分的局部放大示意图。
[0024]图中，1、管体；2、流量计；3、充压管；4、加压机构；41、压辊；42、调距组件；421、支撑架；422、滑动槽；423、移动块；424、驱动件；425、支撑板；426、导向孔；43、驱动组件；431、滑轨；432、驱动丝杠；433、驱动电机；5、加固组件；51、固定块；52、固定螺栓；53、转动杆；54、加固块；5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种限流管制作装置，其特征在于，包括管体（1），所述管体（1）的一端设有流量计（2），另一端插接有充压管（3），所述管体（1）外侧设有用于改变管体（1）内部空间的加压机构（4），所述加压机构（4）位于所述流量计（2）和所述充压管（3）之间。2.根据权利要求1所述的一种限流管制作装置，其特征在于，所述加压机构（4）包括相对设置在管体（1）两侧的压辊（41），两个所述压辊（41）相互靠近的一侧均抵接在管体（1）的侧壁上，且两个压辊（41）之间设有用于调整两个压辊（41）之间距离的调距组件（42）。3.根据权利要求2所述的一种限流管制作装置，其特征在于，所述调距组件（42）包括设置在所述管体（1）下方的支撑架（421），所述支撑架（421）一端上方转动连接一个所述压辊（41），支撑架（421）另一端滑动连接有移动方向垂直于管体（1）轴线方向的移动块（423），所述移动块（423）上方与另一个所述压辊（41）转动连接，所述移动块（423）远离管体（1）的一端设有驱动件（424）。4.根据权利要求3所述的一种限流管制作装置，其特征在于，所述支撑架（421）下方滑动连接有底座（7），所述底座（7）上设有驱动支撑架（421）沿平行于所述管体（1）轴线方向移动的驱动组件（43），所述驱动组件（43）包括平行于管体（1）的驱动丝杠（432），所述驱动丝杠（432）穿过所述支撑架（421）并且与支撑架（421）螺纹连接，所述驱动丝杠（432）的一端设有驱动电机（433）。5.根据权利要求3或4所述的一种限流管制作装置，其特征在于，所述支撑架（421）的一侧设有支撑板（425），所述支撑板（425）上开设有导向孔（426），所述管体（1）穿过所述导向孔（426）。6.根据权利要求4所述的一种限流管制作装置，其特征在于，所述底座（7）远离流量计（2）的一端设有用于连接充压管（3）和管体（1）的加固组件（5），所述加固组件（5）包括两个半环状的固定块...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨招生，王子路，许佳民，孔祥伟，
申请(专利权)人：北京凯隆分析仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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