凹槽加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种凹槽加工设备，包括机身、驱动模块、定位模块、加工模块和控制模块。驱动模块设于机身，用于驱动工件转动；定位模块沿第一方向与驱动模块间隔设置，定位模块与驱动模块形成一用于夹持工件的夹持间隙，定位模块安装于机身，并在机身上的位置可调，以改变夹持间隙沿第一方向的尺寸，加工模块包括刀具，刀具能够可受控地沿第一方向和垂直于第一方向的第二方向移动，以对工件进行加工；使得该凹槽加工设备可以完成不同长度规格的净水器膜组件壳体的凹槽加工。控制模块通信连接于加工模块，用于控制刀具的进刀量及进刀次数，使得该凹槽加工设备的自动化程度较高，能够实现高精度的加工，及高精度的重复定位。及高精度的重复定位。及高精度的重复定位。

【技术实现步骤摘要】
凹槽加工设备


[0001]本技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种用于加工净水器膜组件壳体的凹槽加工设备。

技术介绍

[0002]随着生活品质的提高，净水设备也逐渐得以重视和普及，出现了较多种类的净水设备。净水器膜组为近年来一种新开发的小型浸没式膜成套设备配套部件，该集成式净水器膜组通过设置在圆形膜池内，以配套水路板的结构拼装式安装，实现了可模块化组合的浸没式膜系统过滤单元，以机械装配结构替代了在中小型浸没式膜项目的大型钢构或土建膜池的需求。净水器膜组的结构主要由壳体、装设在壳体内的滤芯、装设于壳体端部的阀头等几部分组成。
[0003]目前市场没有适合在该壳体上加工凹槽的设备,而且难以加工不同规格不同长度的净水器膜组件壳体,尤其是不能加工长度跨度较大的不同规格的壳体，当加工超过4000mm规格长度的壳体时，使用特种设备加工成本较高,使用其它通用设备加工该壳体的加工难度大，且加工效率非常低下,造成装夹过程和加工过程复杂困难，难以满足壳体大批量生产时的需求。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有市场上没有适合加工不同规格的净水器膜组壳体的专用设备的问题，提供一种便于加工不同规格和不同长度的净水器膜壳体的凹槽加工设备。
[0005]根据本申请的一个方面，提供一种凹槽加工设备，包括：
[0006]机身；
[0007]驱动模块，设于所述机身，用于驱动工件绕第一方向转动；
[0008]定位模块，沿所述第一方向与所述驱动模块间隔设置，所述定位模块与所述驱动模块形成一用于夹持所述工件的夹持间隙，所述定位模块安装于所述机身，并在所述机身上的位置可调，以改变所述夹持间隙沿所述第一方向的尺寸；
[0009]加工模块，固定安装于所述机身，所述加工模块包括刀具，所述刀具能够可受控地沿所述第一方向和垂直于所述第一方向的第二方向移动，以对所述工件进行加工；及
[0010]控制模块，通信连接于所述加工模块，用于控制所述刀具的进刀量及进刀次数。
[0011]在其中一个实施例中，所述机身沿所述第一方向具有多个安装位，所述定位模块能够可选择地安装于任一所述安装位。
[0012]在其中一个实施例中，所述驱动模块包括：
[0013]第一驱动组件，安装于所述机身；
[0014]减速组件，传动连接于所述第一驱动组件；及
[0015]卡盘，用于卡持所述工件的一端，所述卡盘通过所述减速组件配接于所述第一驱动组件。
[0016]在其中一个实施例中，所述减速组件包括第一同步轮和传动连接于所述第一同步轮的第二同步轮，所述第一同步轮传动连接于所述驱动组件，所述第二同步轮同轴地配接于所述卡盘，所述第一同步轮的外径小于所述第二同步轮的外径；
[0017]所述第一同步轮能够在所述第一驱动组件的驱动下带动所述第二同步轮及所述卡盘同步绕所述第一方向转动。
[0018]在其中一个实施例中，所述减速组件还包括同步带，所述同步带的相对两端分别绕设于所述第一同步轮和所述第二同步轮。
[0019]在其中一个实施例中，所述加工模块还包括第一进刀模组和安装在所述第一进刀模组上的第二进刀模组，所述第一进刀模组固定安装于所述机身，所述第一进刀模组用于控制所述第二进刀模组沿所述第一方向往复移动；
[0020]所述刀具安装于所述第二进刀模组，所述第二进刀模组用于控制所述刀具沿所述第二方向往复移动。
[0021]在其中一个实施例中，所述第一进刀模组包括第二驱动组件、第一丝杆和第一滑块，所述第二驱动组件配接于所述机身，所述第一丝杆连接所述第二驱动组件，所述第一滑块可活动地套设于所述第一丝杆，所述第二驱动组件能够驱动所述第一丝杆绕自身轴线方向转动，以带动所述第一滑块及所述第二进刀模组沿所述第一方向往复移动；
[0022]所述第二进刀模组包括第三驱动组件、第二丝杆和第二滑块，所述第三驱动组件配接于所述第一滑块，所述第二丝杆连接所述第三驱动组件，所述第二滑块可活动地套设于所述第二丝杆，所述刀具配接于所述第二滑块，所述第三驱动组件能够驱动所述第二丝杆绕自身轴线方向转动，以带动所述第二滑块和所述刀具沿所述第二方向往复移动。
[0023]在其中一个实施例中，所述定位模块包括定位座、定位块及定位手柄，所述定位座可拆卸地安装于所述机身，所述定位块可活动地配接于所述定位座，用于卡持所述工件远离所述驱动模块一端，所述定位手柄可转动地安装于所述定位座，所述定位手柄能够在外力作用下驱动所述定位块相对所述定位座沿所述第一方向往复移动，以改变所述夹持间隙沿所述第一方向的尺寸。
[0024]在其中一个实施例中，所述控制模块包括PLC控制器和伺服驱动器，所述PLC控制器通信连接于所述伺服驱动器的一端，所述伺服驱动器的另一端通信连接于所述加工模块。
[0025]在其中一个实施例中，所述凹槽加工设备还包括安装于所述机身的人机交互模块，所述人机交互模块通信连接于所述控制模块，所述人机交互模块用于输入所述凹槽加工设备的运行参数及控制所述凹槽加工设备的运行和停止。
[0026]上述凹槽加工设备，通过将定位模块沿第一方向与驱动模块间隔设置，定位模块和驱动模块形成用于夹持工件的夹持间隙，并且定位模块在机身上的位置可调，从而可以改变夹持间隙沿第一方向的尺寸，使得通过调整定位模块在机身的安装位置，从而可以定位不同长度规格的净水膜组件壳体，并且刀具能够可受控地沿第一方向和垂直于第二方向移动，可以在需要的位置加工出凹槽，如此可以完成不同长度规格的净水器膜组件壳体的凹槽加工，尤其是能完成长度较长的净水器膜组件壳体的加工。同时，通过在凹槽加工设备设置控制模块，在加工模块安装刀具，由控制模块控制刀具的进刀量和进刀次数，使得该凹槽加工设备的自动化程度较高，能够实现高精度的加工，及高精度的重复定位，且该凹槽加
工设备操作方便，制造费用低，能够最大程度地节约生产制造成本。
附图说明
[0027]图1为本技术提供的凹槽加工设备的立体示意图；
[0028]图2为图1中A区域的放大示意图；
[0029]图3为图1中B区域的放大示意图；
[0030]图4为本技术提供的第一进刀模组和第二进刀模组的立体示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]10、凹槽加工设备；
[0033]100、机身；101、安装位；110、高度调节元件；
[0034]200、驱动模块；210、第一驱动组件；220、减速组件；221、第一同步轮；222、第二同步轮；223、同步带；230、主轴、240、卡盘；
[0035]300、定位模块；310、定位块；320、定位座；330、定位手柄；
[0036]400、加工模块；410、第一进刀模组；411、第一壳体；412、第二驱动组件；413、第一丝杆；414、第一滑块；415、履带；420、第二进刀模组；421、第二壳体；422、第三驱动组件；423、第二丝杆；424、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凹槽加工设备，其特征在于，包括：机身；驱动模块，设于所述机身，用于驱动工件绕第一方向转动；定位模块，沿所述第一方向与所述驱动模块间隔设置，所述定位模块与所述驱动模块形成一用于夹持所述工件的夹持间隙，所述定位模块安装于所述机身，并在所述机身上的位置可调，以改变所述夹持间隙沿所述第一方向的尺寸；加工模块，固定安装于所述机身，所述加工模块包括刀具，所述刀具能够可受控地沿所述第一方向和垂直于所述第一方向的第二方向移动，以对所述工件进行加工；及控制模块，通信连接于所述加工模块，用于控制所述刀具的进刀量及进刀次数。2.根据权利要求1所述的凹槽加工设备，其特征在于，所述机身沿所述第一方向具有多个间隔排布的安装位，所述定位模块能够可选择地安装于任一所述安装位。3.根据权利要求1所述的凹槽加工设备，其特征在于，所述驱动模块包括：第一驱动组件，安装于所述机身；减速组件，传动连接于所述第一驱动组件；及卡盘，用于卡持所述工件的一端，所述卡盘通过所述减速组件配接于所述第一驱动组件。4.根据权利要求3所述的凹槽加工设备，其特征在于，所述减速组件包括第一同步轮和传动连接于所述第一同步轮的第二同步轮，所述第一同步轮传动连接于所述第一驱动组件，所述第二同步轮同轴地配接于所述卡盘，所述第一同步轮的外径小于所述第二同步轮的外径；所述第一同步轮能够在所述第一驱动组件的驱动下带动所述第二同步轮及所述卡盘同步绕所述第一方向转动。5.根据权利要求4所述的凹槽加工设备，其特征在于，所述减速组件还包括同步带，所述同步带的相对两端分别绕设于所述第一同步轮和所述第二同步轮。6.根据权利要求1所述的凹槽加工设备，其特征在于，所述加工模块还包括第一进刀模组和安装在所述第一进刀模组上的第二进刀模组，所述第一进刀模组固定安装于所述机身，所述第一进刀模组用于控制所述第二进刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清，陈忱，陈良刚，
申请(专利权)人：苏州立升净水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：