一种全自动式安全联锁保护装置制造方法及图纸

一种全自动式安全联锁保护装置，涉及锅炉安全控制装置技术领域，包括控制装置、光电传感器、温度变送器、压力变送器、流量变送器、燃油电磁阀、燃烧机和高压点火线圈；光电传感器将感应到的燃烧机内是否完全点着火的光电信号传递给控制装置，控制装置做出判断后发送指令打开或关闭高压点火线圈；通过温度变送器设定并显示实时温度值，并将温度信号传递给控制装置，通过压力变送器设定并显示实时压力值，并将压力信号传递给控制装置，通过流量变送器设定并显示实时流量值，并将流量信号传递给控制装置；当温度、压力超出设定值后，控制装置发送指令关闭燃烧机和燃油电磁阀；当流量低于设定值后，控制装置发送指令关闭燃烧机和燃油电磁阀。磁阀。磁阀。

A fully automatic safety interlock protection device

【技术实现步骤摘要】
一种全自动式安全联锁保护装置


[0001]本技术属于锅炉安全控制装置领域，尤其涉及一种全自动式安全联锁保护装置。

技术介绍

[0002]目前油田在用的老式车载锅炉的运行状态、工作参数等方面监控完全是人工监控，常因监控或监管不及时发生低流量、超压和超温情况，造成锅炉干烧、爆管等问题。

技术实现思路

[0003]为了解决老式车载锅炉自动化不足的问题，本技术提供一种自动式安全联锁保护装置，本技术提供了自动和手动双模式，大大提升各类锅炉设备的使用便捷程度和安全可靠性。自动模式下锅炉的低流量、超压和超温情况能实时报警并自动切断电源，使锅炉停止工作，避免造成锅炉出现干烧、爆管。
[0004]本技术提供的技术方案是：一种全自动式安全联锁保护装置，包括电源、控制装置、光电传感器、温度变送器、压力变送器、流量变送器、燃油电磁阀、燃烧机和高压点火线圈；所述的光电传感器的感应端用于监测燃烧机内的光电信号，光电传感器的输出端与控制装置的输入端连接，从而将光电信号传入控制装置；所述的温度变送器的检测端用于监测炉体温度，温度变送器的输出端与控制装置的输入端连接，从而将温度信号传入控制装置；所述的压力变送器的检测端用于监测炉内压力，压力变送器的输出端与控制装置的输入端连接，从而将压力信号传入控制装置；控制装置的输出端分别与燃油电磁阀、燃烧机和高压点火线圈电性连接，从而向燃油电磁阀、燃烧机和高压点火线圈发送启动或停止的指令。
[0005]作为进一步的技术方案是：本方案还包括自动及应急转换开关，自动及应急转换开关与控制装置的输入端连接，自动及应急转换开关有两个挡位，一个挡位是自动状态，此时连通控制装置，另一个挡位是应急状态，此时切断控制装置。
[0006]作为进一步的技术方案是：本方案还包括电源指示灯、运行指示灯、点火指示灯、故障指示灯和应急运行指示灯，上述所有指示灯分别连接在控制装置的输出端，接收控制装置发送的指令；电源正常供电情况下，控制装置发送指令，电源指示灯常亮；设备正常运行情况下，控制装置发送指令，运行指示灯常亮；点火正常的情况下，控制装置发送指令，点火指示灯亮；燃烧机非正常停机时，控制装置发送指令，故障指示灯亮；自动及应急转换开关处于应急挡位时，控制装置发送指令，应急运行指示灯亮。
[0007]作为进一步的技术方案是：本方案还包括加压装置，所述的加压装置包括压力筒体和滑动密封于加压筒体内的活塞，活塞将压力筒体内腔分隔两个压力腔室，两个压力腔室分别连接有进气管路和高压出气管路，进气管路和高压出气管路上分别安装有单向阀，进气管路上的单向阀只允许向压力腔室进气，高压出气管路上的单向阀只允许将压力腔室内的气体排出。
[0008]本技术的有益效果为：
[0009]1.本技术具有一键式点火操作功能，简单方便。
[0010]2.本技术是程序控制式全自动启动，实现先点火，后供油方式启动，防止在启动时爆炉危险。
[0011]3.本技术的光电传感器能感应到燃烧机内完全点着火后关闭高压点火线圈，防止锅炉假点火或燃烧不正常时误判点火正常，实现自动联锁保护功能。
[0012]4.本技术具有自动和应急操作两种方式，应急操作方式作为备用方案，应对车载锅炉自动模式失效时，对设备进行基础手动操作和控制。
[0013]5.本技术中的加压装置具有加压功能，提升锅炉的出蒸汽压力。
附图说明
[0014]图1是本技术中控制系统的方框图。
[0015]图2是本技术的工作流程图。
[0016]图3是本技术中加压装置的结构图。
[0017]图中：1、老式锅炉；2、压力筒体；3、单向阀；4、高压出气管路；5、活塞；6、进气管路。
具体实施方式
[0018]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]本实施例包括控制装置、光电传感器、温度变送器、压力变送器、流量变送器、燃油电磁阀、燃烧机和高压点火线圈；所述的光电传感器将感应到的燃烧机内是否完全点着火的光电信号传递给控制装置，控制装置做出判断后发送指令打开或关闭高压点火线圈；通过温度变送器设定并显示实时温度值，并将温度信号传递给控制装置，当温度超出设定值后，控制装置发送指令关闭燃烧机和燃油电磁阀；通过压力变送器设定并显示实时压力值，并将压力信号传递给控制装置，当压力超出设定值后，控制装置发送指令关闭燃烧机和燃油电磁阀；通过流量变送器设定并显示实时流量值，并将流量信号传递给控制装置，当流量低于设定值后，控制装置发送指令关闭燃烧机和燃油电磁阀。
[0020]本实施例还包括电源指示灯、运行指示灯、点火指示灯、故障指示灯和应急运行指示灯，电源正常供电情况下，电源指示灯常亮，反之不亮；设备正常运行情况下，运行指示灯常亮，反之不亮；点火正常的情况下，点火指示灯亮；当燃烧机非正常停机时，故障指示灯亮；当燃烧机处在应急状态时，该灯点亮。
[0021]本实施例还包括自动及应急转换开关，自动及应急转换开关有两个挡位，一个挡位是自动运行状态，另一个挡位是手动运行状态，根据运行要求转换燃烧机自动运行或应急手动操作运行。
[0022]1、系统开机后，可设定参数值，或默认上次的参数值，把应急手动状态转换开关置于自动状态。如无故障，自动启动燃烧机，系统进入正常运行状态。如果运行当中出现超压、超温、低流量故障，系统将启动自动关闭燃烧机程序，并发出声光报警。
[0023]2、应急手动运行
[0024]本机开机后，把自动/应急状态转换开关,置于应急状态，可以通过按燃烧机应急点火按钮,手动控制燃烧机。
[0025]如图3所示，本实施例还包括加压装置，所述的加压装置包括压力筒体2和滑动密封于加压筒体内的活塞5，活塞5将压力筒体2内腔分隔两个压力腔室，两个压力腔室分别连接有进气管路6和高压出气管路4，进气管路6和高压出气管路4上分别安装有单向阀3，进气管路6上的单向阀3只允许向压力腔室进气，高压出气管路4上的单向阀3只允许将压力腔室内的气体排出。压力筒体2的承压能力大于老式锅炉1的承压能力，老式锅炉1内生成的蒸汽通过进气管路6进入到压力筒体2内，当活塞5向左滑行，挤压左侧的压力腔室，使左侧腔室压力增大，从而喷出更高压的蒸汽，此时的右侧的压力腔室处于吸气状态，当活塞5向右滑行时，挤压右侧的压力腔室，使右侧的腔室压力增大，从而从右侧的高压出气管路4排气，在本实施例中气缸的左右滑动不间断的输出高压蒸汽。由于压力筒体2的承能力大于老式锅炉1，因此所述的压力变送器只需要检测老式锅炉1的压力即可，在老式锅炉1内不高压的情况下，压力筒体2内的压力根据活塞5运行速度是可控的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动式安全联锁保护装置，其特征在于：包括电源、控制装置、光电传感器、温度变送器、压力变送器、流量变送器、燃油电磁阀、燃烧机和高压点火线圈；所述的光电传感器的感应端用于监测燃烧机内的光电信号，光电传感器的输出端与控制装置的输入端连接，从而将光电信号传入控制装置；所述的温度变送器的检测端用于监测炉体温度，温度变送器的输出端与控制装置的输入端连接，从而将温度信号传入控制装置；所述的压力变送器的检测端用于监测炉内压力，压力变送器的输出端与控制装置的输入端连接，从而将压力信号传入控制装置；控制装置的输出端分别与燃油电磁阀、燃烧机和高压点火线圈电性连接，从而向燃油电磁阀、燃烧机和高压点火线圈发送启动或停止的指令。2.根据权利要求1所述的一种全自动式安全联锁保护装置，其特征在于：还包括自动及应急转换开关，自动及应急转换开关与控制装置的输入端连接，自动及应急转换开关有两个挡位，一个挡位是自动状态，此时连通控制装置，另一个挡位是应急状态，此时切断控制装置。3.根据权利要求1所述的一种全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明哲，滕敏，张士龙，
申请(专利权)人：大庆永胜石油设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：