本发明专利技术公开了基于电力设备箱加工用打孔装置，属于打孔机械技术领域，本发明专利技术通过在载台上设置检测机构，检测机构上多个压力传感器用于记录滚轮经过板材表面时滚轮带动固定弹簧收缩时产生的压力数值，处理器根据压力数值在板材的待钻孔区域上生成平整度，用于记录板材的凸起状况，通过对板材表面的待钻孔区域平整度进行监控，避免凹凸不平的板材在打孔时容易造成钻头的打滑影响板材的钻孔作业，提高了板材钻孔的质量；通过在检测机构一侧设置压紧机构，压紧机构根据板材待钻孔区域的平整度，多个压紧气缸配合压杆实现对板材待钻孔区域的凸面进行整平作业，使得板材的待钻孔区域在钻孔前保持平整，避免孔洞两边不平整影响后续的螺栓旋入。的螺栓旋入。的螺栓旋入。
【技术实现步骤摘要】
基于电力设备箱加工用打孔装置
[0001]本专利技术涉及打孔机械
，更具体地说，它涉及基于电力设备箱加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]电力设备箱作为电力设备的安装箱，内部安装电力设备或变压器。电力设备箱在加工时，需要对板材进行打孔后再进行焊接组装，板材一般为薄壁不锈钢材质，在对板材进行打孔时，通常利用打孔设备对板材进行打孔，但是对板材进行钻孔作业时，凹凸不平的板材在打孔时容易造成钻头的打滑影响板材的钻孔作业，同时钻头在对板材加压钻孔时，孔洞两边不平整，使得后续组装时，螺栓旋入后难以保持平整，影响板材之间的固定。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供基于电力设备箱加工用打孔装置，解决以下技术问题：凹凸不平的板材在打孔时容易造成钻头的打滑影响板材的钻孔作业；孔洞两边不平整影响后续的螺栓旋入。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：基于电力设备箱加工用打孔装置，包括载台，所述载台上开设的凹槽内设置有用于带动板材移动的移动机构，所述载台上一侧设置有用于检测板材平整度的检测机构；所述检测机构的升降架底部设置有多个检测组件，所述检测组件的固定检测杆内滑动安装有移动检测杆，所述移动检测杆底部固定连接的连接杆底部转动安装有滚轮，所述固定检测杆内固定安装有压力传感器，所述移动检测杆顶部固定安装的固定弹簧端部与压力传感器抵接配合，所述升降架上设置有处理器，处理器与压力传感器通信连接；所述检测机构一侧设置有对板材进行钻孔的钻孔机构，所述钻孔机构的固定座一侧设置有移动座，所述移动座背离固定座一侧设置有升降座，所述升降座上固定安装有钻机。
[0005]进一步的，所述钻孔机构设置于压紧机构上，所述压紧机构包括压紧座，所述压紧座下方设置的固定杆内滑动安装有承置杆，所述承置杆上固定安装有多个压紧气缸，多个压紧气缸活塞杆均贯穿承置杆并固定连接有压杆，所述固定杆内固定安装的移载气缸活塞杆固定安装于承置杆一侧，所述固定杆两侧均固定有滑动杆，两个所述滑动杆分别滑动安装于压紧座两侧开设的滑动槽内。
[0006]进一步的，所述压紧座固定安装于载台上，所述压紧座上固定安装的液压缸一活塞杆贯穿压紧座并固定连接固定杆顶部，所述固定座固定安装于压紧座一侧。
[0007]进一步的，多个压紧气缸与检测机构上的处理器通信连接。
[0008]进一步的，所述移动机构的加工座滑动安装于两个移动杆上，两个移动杆固定安装于凹槽内，所述加工座螺纹连接于凹槽内转动安装的移动丝杠上，所述载台一侧固定安装的移动电机输出轴固定连接移动丝杠端部。
[0009]进一步的，所述升降架上方设置有固定架，所述固定架固定安装于载台上，所述固定架上固定安装的液压缸二活塞杆贯穿固定架顶部并固定连接于升降架顶部。
[0010]进一步的，所述固定座上转动安装有固定丝杠，所述移动座螺纹连接于固定丝杠上，所述固定座一侧固定安装的固定电机输出轴固定连接固定丝杠端部，所述固定座上固定安装有两个滑轨，所述移动座一侧固定的多个滑块分别滑动安装于两个滑轨上。
[0011]进一步的，所述升降座滑动安装于移动座一侧安装的导轨上，所述移动座上固定安装的升降气缸活塞杆固定连接升降座一侧。
[0012]与现有方案相比，本专利技术的有益效果：本专利技术通过在载台上设置检测机构，检测机构上多个压力传感器用于记录滚轮经过板材表面时滚轮带动固定弹簧收缩时产生的压力数值，处理器根据压力数值在板材的待钻孔区域上生成平整度，用于记录板材的凸起状况，通过对板材表面的待钻孔区域平整度进行监控，避免凹凸不平的板材在打孔时容易造成钻头的打滑影响板材的钻孔作业，提高了板材钻孔的质量；通过在检测机构一侧设置压紧机构，压紧机构根据板材待钻孔区域的平整度，多个压紧气缸配合压杆实现对板材待钻孔区域的凸面进行整平作业，使得板材的待钻孔区域在钻孔前保持平整，避免孔洞两边不平整影响后续的螺栓旋入。
附图说明
[0013]图1为本专利技术基于电力设备箱加工用打孔装置。
[0014]图2为本专利技术中移动机构的结构示意图。
[0015]图3为本专利技术中压紧机构的结构示意图。
[0016]图4为本专利技术中固定杆内部的结构示意图。
[0017]图5为本专利技术中钻孔机构的结构示意图。
[0018]图6为本专利技术中检测机构的结构示意图。
[0019]图7为本专利技术中检测组件的结构示意图。
[0020]图中：1、载台；12、凹槽；2、压紧机构；21、压紧座；22、固定杆；23、液压缸一；24、滑动杆；25、滑动槽；26、压杆；27、压紧气缸；28、承置杆；29、移载气缸；3、钻孔机构；31、固定座；32、固定电机；33、固定丝杠；34、滑轨；35、移动座；36、升降气缸；37、导轨；38、钻机；39、升降座；4、移动机构；41、加工座；42、移动丝杠；43、移动杆；44、移动电机；45、夹紧组件；451、夹紧座；452、夹紧气缸；5、检测机构；51、固定架；52、液压缸二；53、升降架；54、检测组件；541、固定检测杆；542、移动检测杆；543、连接杆；544、滚轮；545、固定弹簧；546、压力传感器；55、处理器。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0022]参照图1
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图7所示，本专利技术为基于电力设备箱加工用打孔装置，包括载台1，所述载
台1底部固定安装有多个承载架，载台1上开设有凹槽12，凹槽12内设置有用于带动板材移动的移动机构4，载台1上一侧设置有用于检测板材平整度的检测机构5，检测机构5一侧设置有对板材进行钻孔的钻孔机构3，钻孔机构3设置于压紧机构2上，压紧机构2设置于载台1上方；移动机构4包括加工座41，加工座41滑动安装于两个移动杆43上，两个移动杆43固定安装于凹槽12内，凹槽12内还转动安装有移动丝杠42，加工座41螺纹连接于移动丝杠42上，载台1一侧固定安装有移动电机44，移动电机44输出轴固定连接移动丝杠42端部，加工座41两侧对称设置有用于固定板材的夹紧组件45，夹紧组件45包括夹紧座451，夹紧座451固定安装于加工座41一侧，夹紧座451的顶部固定安装有夹紧气缸452，夹紧气缸452输出轴贯穿夹紧座451顶部并固定连接有夹紧块，当板材放置于加工座41上时，启动夹紧气缸452，夹紧气缸452活塞杆带动夹紧块移动，两个夹紧块将板材两侧固定于加工座41表面，避免在对板材进行钻孔作业时，板材抖动造成钻孔异常影响板材的钻孔质量。
[0023]参阅图5，钻孔机构3包括固定座31，固定座31上转动安装有固定丝杠33，固定座31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于电力设备箱加工用打孔装置，包括载台（1），其特征在于，所述载台（1）上开设的凹槽（12）内设置有用于带动板材移动的移动机构（4），所述载台（1）上一侧设置有用于检测板材平整度的检测机构（5）；所述检测机构（5）的升降架（53）底部设置有多个检测组件（54），所述检测组件（54）的固定检测杆（541）内滑动安装有移动检测杆（542），所述移动检测杆（542）底部固定连接的连接杆（543）底部转动安装有滚轮（544），所述固定检测杆（541）内固定安装有压力传感器（546），所述移动检测杆（542）顶部固定安装的固定弹簧（545）端部与压力传感器（546）抵接配合，所述升降架（53）上设置有处理器（55），处理器（55）与压力传感器（546）通信连接；所述检测机构（5）一侧设置有对板材进行钻孔的钻孔机构（3），所述钻孔机构（3）的固定座（31）一侧设置有移动座（35），所述移动座（35）背离固定座（31）一侧设置有升降座（39），所述升降座（39）上固定安装有钻机（38）。2.根据权利要求1所述的基于电力设备箱加工用打孔装置，其特征在于，所述钻孔机构（3）设置于压紧机构（2）上，所述压紧机构（2）包括压紧座（21），所述压紧座（21）下方设置的固定杆（22）内滑动安装有承置杆（28），所述承置杆（28）上固定安装有多个压紧气缸（27），多个压紧气缸（27）活塞杆均贯穿承置杆（28）并固定连接有压杆（26），所述固定杆（22）内固定安装的移载气缸（29）活塞杆固定安装于承置杆（28）一侧，所述固定杆（22）两侧均固定有滑动杆（24），两个所述滑动杆（24）分别滑动安装于压紧座（21）两侧开设的滑动槽（25）内。3.根据权利要求2所述的基于电力设备箱加工用打孔装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志坚，付超鹏，
申请(专利权)人：徐州科华能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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