一种镀氧化铝膜表面质量检测用设备制造技术

本实用新型专利技术涉及质量检测领域，尤其是一种镀氧化铝膜表面质量检测用设备，包括检测箱、支撑板、导向板、零件、安装板、输送带、多个加热管和橡胶垫；检测箱相互远离的两个侧端面上分别设有进料孔和出料孔；输送带安装在检测箱内，输送带位于进料孔处；检测箱内设有用于对零件进行清洗的清洗组件；多个加热管并排安装在检测箱上，多个加热管与清洗组件均位于输送带正上方；支撑板和安装板均安装在检测箱内，支撑板位于安装板的正下方；导向板连接支撑板，导向板朝向支撑板的方向向下倾斜设置；橡胶垫安装在支撑板上；安装板上设有用于对零件进行检测的检测组件。本实用新型专利技术通过对零件进行冲洗和干燥，使得零件的检测结果准确性高。使得零件的检测结果准确性高。使得零件的检测结果准确性高。

【技术实现步骤摘要】
一种镀氧化铝膜表面质量检测用设备


[0001]本技术涉及质量检测领域，尤其是一种镀氧化铝膜表面质量检测用设备。

技术介绍

[0002]氧化铝膜是一种无机膜，是一种耐高温，热稳定性好，强度高，化学性质稳定的膜，属于一种膜分离技术。
[0003]零件在镀氧化铝膜后需要对零件的镀膜质量进行检测；现有的镀氧化铝膜在进行表面检测时，零件表面附着的杂质会对检测结果产生影响，使得装置的检测结果准确性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种检测结果准确性高的镀氧化铝膜表面质量检测用设备。
[0005]本技术的技术方案：一种镀氧化铝膜表面质量检测用设备，包括检测箱、支撑板、导向板、零件、安装板、输送带、多个加热管和橡胶垫；
[0006]检测箱相互远离的两个侧端面上分别设有进料孔和出料孔；输送带安装在检测箱内，输送带位于进料孔处；检测箱内设有用于对零件进行清洗的清洗组件；多个加热管并排安装在检测箱上，多个加热管与清洗组件并排分布，多个加热管与清洗组件均位于输送带正上方；
[0007]支撑板和安装板均安装在检测箱内，支撑板位于安装板的正下方；导向板连接支撑板，导向板倾斜设置，导向板朝向支撑板的方向向下倾斜设置；橡胶垫安装在支撑板上；安装板上设有用于对零件进行检测的检测组件。
[0008]优选的，清洗组件包括水泵、风扇、两个隔板、连接板、连接管和喷头；两个隔板均安装在检测箱内，两个隔板并排分布，两个隔板均位于输送带的正上方；多个加热管均安装在朝向出料孔一侧的隔板上；风扇安装在隔板上，风扇位于多个加热管的正上方；连接板的两端分别连接两个隔板；喷头安装在连接板上；水泵安装在检测箱内；连接管的一端连接水泵，连接管的另一端穿过连接板并连接喷头。
[0009]优选的，还包括过滤网；过滤网安装在检测箱内，过滤网位于输送带的下方；连接管穿过过滤网。
[0010]优选的，过滤网倾斜设置。
[0011]优选的，还包括出料门；出料门可拆卸安装在出料孔内；出料门上设有凹槽。
[0012]优选的，还包括挡帘；挡帘安装在进料孔内。
[0013]优选的，支撑板与导向板为一体成型结构。
[0014]优选的，支撑板与导向板连接处设有圆角。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0016]使用者通过输送带将零件输送至清洗组件下方，由水泵将清洗液通过喷头喷洒在
零件上，对零件进行清洗；然后由风扇将多个加热管的热风吹向零件，对零件进行快速吹干，同时也可以对输送带上的清洗液进行吹干，避免输送带移动使得清洗液飞溅到导向板和支撑板上，提高了检测结果的准确性；多个加热管也可以提高清洗液的温度，保证了清洗液中酶的活性，提高了零件的清洗效果；零件离开输送带落在导向板上，沿着导向板滑动至支撑板上，由检测组件对零件进行检测，通过零件的事先清洗，提高了检测结果的准确性；过滤网对清洗液中的杂质进行过滤，便于水泵抽取干净的清洗液对零件进行清洗；通过设置出料门和挡帘对喷洒的清洗液进行遮挡。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0019]附图标记：1、检测箱；101、进料孔；2、水泵；3、过滤网；4、出料门；401、凹槽；5、支撑板；6、导向板；7、零件；8、检测组件；9、安装板；10、风扇；11、隔板；12、输送带；13、加热管；14、连接板；15、连接管；16、喷头；17、挡帘；18、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种镀氧化铝膜表面质量检测用设备，包括检测箱1、支撑板5、导向板6、零件7、安装板9、输送带12、多个加热管13和橡胶垫18。
[0022]检测箱1相互远离的两个侧端面上分别设有进料孔101和出料孔；输送带12安装在检测箱1内，输送带12位于进料孔101处；检测箱1内设有用于对零件7进行清洗的清洗组件；清洗组件包括水泵2、风扇10、两个隔板11、连接板14、连接管15和喷头16；两个隔板11均安装在检测箱1内，两个隔板11并排分布，两个隔板11均位于输送带12的正上方；多个加热管13均安装在朝向出料孔一侧的隔板11上；风扇10安装在隔板11上，风扇10位于多个加热管13的正上方；连接板14的两端分别连接两个隔板11；喷头16安装在连接板14上；水泵2安装在检测箱1内；连接管15的一端连接水泵2，连接管15的另一端穿过连接板14并连接喷头16。
[0023]多个加热管13并排安装在检测箱1上，多个加热管13与清洗组件并排分布，多个加热管13与清洗组件均位于输送带12正上方。
[0024]支撑板5和安装板9均安装在检测箱1内，支撑板5位于安装板9的正下方；导向板6连接支撑板5，导向板6倾斜设置，导向板6朝向支撑板5的方向向下倾斜设置，导向板6的高度值不大于输送带12的高度值；支撑板5与导向板6为一体成型结构，一体成型的支撑板5与导向板6之间的连接更加牢固，有利于延长支撑板5与导向板6的使用寿命；支撑板5与导向板6连接处设有圆角，通过设置圆角对零件7进行保护；橡胶垫18安装在支撑板5上；橡胶垫18对零件7进行缓冲保护；安装板9上设有用于对零件7进行检测的检测组件8；检测组件8为现有的检测设备和伸缩装置组成；伸缩装置将检测设备压紧在零件7上进行检测。
[0025]本实施例中，使用时，使用者将零件7通过进料孔101放在输送带12上，通过输送带将零件7输送至清洗组件下方，由水泵2将清洗液通过喷头16喷洒在零件7上，对零件进行清洗；然后由风扇10将多个加热管13的热风吹向零件7，对零件7进行快速吹干，同时也可以对输送带12上的清洗液进行吹干，避免输送带12移动使得清洗液飞溅到导向板6和支撑板5
上，提高了检测结果的准确性；多个加热管13也可以提高清洗液的温度，保证了清洗液中酶的活性，提高了零件7的清洗效果；零件7离开输送带12落在导向板6上，沿着导向板6滑动至支撑板5上，由检测组件8对零件7进行检测，通过零件7的事先清洗，提高了检测结果的准确性。
[0026]实施例二
[0027]如图1所示，本技术提出的一种镀氧化铝膜表面质量检测用设备，相较于实施例一，本实施例还包括过滤网3、出料门4和挡帘17；过滤网3安装在检测箱1内，过滤网3位于输送带12的下方；连接管15穿过过滤网3；过滤网3倾斜设置；出料门4可拆卸安装在出料孔内；出料门4上设有凹槽401；挡帘17安装在进料孔101内。
[0028]本实施例中，使用时，使用者通过设置过滤网3，对清洗液中的杂质进行过滤，便于水泵2抽取干净的清洗液对零件7进行清洗；通过设置出料门4和挡帘17对喷洒的清洗液进行遮挡，同时，对检测箱1内的温度进行阻隔，避免造成使用者受伤，提高了装置的安全性。
[0029]上面结合附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀氧化铝膜表面质量检测用设备，其特征在于，包括检测箱(1)、支撑板(5)、导向板(6)、零件(7)、安装板(9)、输送带(12)、多个加热管(13)和橡胶垫(18)；检测箱(1)相互远离的两个侧端面上分别设有进料孔(101)和出料孔；输送带(12)安装在检测箱(1)内，输送带(12)位于进料孔(101)处；检测箱(1)内设有用于对零件(7)进行清洗的清洗组件；多个加热管(13)并排安装在检测箱(1)上，多个加热管(13)与清洗组件并排分布，多个加热管(13)与清洗组件均位于输送带(12)正上方；支撑板(5)和安装板(9)均安装在检测箱(1)内，支撑板(5)位于安装板(9)的正下方；导向板(6)连接支撑板(5)，导向板(6)倾斜设置，导向板(6)朝向支撑板(5)的方向向下倾斜设置；橡胶垫(18)安装在支撑板(5)上；安装板(9)上设有用于对零件(7)进行检测的检测组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种镀氧化铝膜表面质量检测用设备，其特征在于，清洗组件包括水泵(2)、风扇(10)、两个隔板(11)、连接板(14)、连接管(15)和喷头(16)；两个隔板(11)均安装在检测箱(1)内，两个隔板(11)并排分布，两个隔板(11)均位于输送带(12)的正上方；多个加热管(13)均安装在朝向出料孔一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：卿海，
申请(专利权)人：成都富林达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：