一种参比式喷氨调平烟气测试系统及喷氨调平方法技术方案

本发明专利技术公开了一种参比式喷氨调平烟气测试系统及喷氨调平方法，设计合理，系统简单，运行可靠，自动化程度高，操作方便。包括烟气采样探头组、单点切换测试装置和混样测试装置；所述烟气采样探头组包括按照网格法布置于烟道内同一截面上的多个带滤灰功能的采样探头；每支采样探头的输出端分别连接单点切换测试装置和混样测试装置的输入端；所述单点切换测试装置用于测试各个采样探头处的烟气组分中的NOx浓度；所述混样测试装置用于均匀抽取烟道断面上各个采样探头处的烟气，经混合后测得整个断面的烟气组分中的NOx平均浓度。个断面的烟气组分中的NOx平均浓度。个断面的烟气组分中的NOx平均浓度。

【技术实现步骤摘要】
一种参比式喷氨调平烟气测试系统及喷氨调平方法


[0001]本专利技术涉及脱硝喷氨调平领域，具体为一种参比式喷氨调平烟气测试系统及喷氨调平方法。

技术介绍

[0002]随着近年来环保要求的日益严格，燃煤电厂锅炉SCR烟气脱硝装置实际运行效率越来越高，普遍达到90％以上。在脱硝效率较高时，烟气中氨氮分布不均很容易造成下游设备堵塞腐蚀，影响机组安全、经济运行。为了缓解上述问题，电厂普遍每一到两年对机组开展一次喷氨优化调整试验，通常是在稳定工况下通过网格法逐点测试脱硝出口氮氧化物浓度，并根据各点结果与断面均值的相对大小调整喷氨格栅手动门，从而改善氨氮均匀性。然而，在实际试验过程中，这种试验方法对于机组运行工况的稳定性要求过高，绝大多数电厂无法满足上述试验条件，很容易出现逐点测试NOx浓度的过程中，工况已经发生大幅波动，导致不同点的试验结果可比性较差，试验效果不佳。
[0003]针对测试工况不稳定的情况，现有技术中常用的方法是通过增加多台仪器设备同时进行测试，缩短测试的时间，保证在测试时工况的一致性，但是对于设备和人力的数量需求将成倍增长，试验成本较高，操作复杂。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种参比式喷氨调平烟气测试系统及喷氨调平方法，设计合理，系统简单，运行可靠，自动化程度高，操作方便。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案来实现：
[0006]一种参比式喷氨调平烟气测试系统，其特征在于，包括烟气采样探头组、单点切换测试装置和混样测试装置；<br/>[0007]所述烟气采样探头组包括按照网格法布置于烟道内同一截面上的多个带滤灰功能的采样探头；每支采样探头的输出端分别连接单点切换测试装置和混样测试装置的输入端；
[0008]所述单点切换测试装置用于测试各个采样探头处的烟气组分中的NOx浓度；
[0009]所述混样测试装置用于均匀抽取烟道断面上各个采样探头处的烟气，经混合后测得整个断面的烟气组分中的NOx平均浓度。
[0010]优选地，所述单点切换测试装置包括依次连接的多通道切换装置、单点烟气预处理和单点烟气分析仪，以及设置在多通道切换装置和单点烟气预处理之间的单点烟气采样泵。
[0011]优选地，所述多通道切换装置的多个输入端分别连接每个采样探头，一个输出端连接单点烟气预处理，多通道切换装置采用手工插拔方式或采用自动切换装置。
[0012]优选地，单点烟气采样泵采用真空泵，流量不低于2L/min。
[0013]优选地，所述混样测试装置包括依次连接的多通道的流量调节模块、烟气混合模
块、混样烟气预处理和混样烟气分析仪，以及设置在烟气混合模块和混样烟气预处理之间的混样烟气采样泵；流量调节模块6用于调节每个通道的烟气流量，在测试时保证各通道以同样的流量流入下游烟气混合模块。
[0014]优选地，混样烟气采样泵采用真空泵，流量满足每个通道烟气流量不低于2L/min。
[0015]一种参比式喷氨调平方法，包括：
[0016]采用单点切换测试装置测试断面上一点的烟气组分浓度，同时记录当前采样点的单点NOx浓度；
[0017]同时采用混样测试装置均匀抽取烟道断面上各个采样探头处的烟气，经混合后测得整个断面的烟气组分平均浓度，同时记录混样NOx平均浓度；
[0018]所述当前采样点的单点NOx浓度与断面对应的混样NOx平均浓度有偏差时，根据偏差量调节当前采样点的喷氨格栅阀门，完成当前采样点的喷氨调平；
[0019]根据烟气采样探头组中采样探头的分布，重复上述步骤，逐一完成所有采样点的喷氨调平。
[0020]优选地，所述当前采样点的单点NOx浓度与断面对应的混样NOx平均浓度有偏差时，根据偏差量调节当前采样点的喷氨格栅阀门；具体包括，
[0021]根据单点烟气分析仪和混样烟气分析仪上的数值，得到当前采样点的烟气组分相对于整个断面烟气组分均值的相对大小；当单点烟气分析仪上的数值高于混样烟气分析仪上的数值时，根据数值之间的差值开大当前采样点的喷氨格栅阀门，反之则关小。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0023]本专利技术通过在同一截面上设置采样探头，再同时通过两套测试装置，分别对单独采样探头对应的采样点和同时间的断面平均值进行测试，确保能够同时取得各点与断面实时均值，并能通过偏差值，实时对采样点的喷氨阀门进行喷氨调平，避免了时间和工况的影响。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例中所述装置的结构示意图。
[0025]图中：采样探头1，多通道切换装置2，单点烟气预处理3，单点烟气分析仪4，单点烟气采样泵5，流量调节模块6，烟气混合模块7，混样烟气预处理8，混样烟气分析仪9，混样烟气采样泵10，烟道11，烟气采样探头组Ⅰ，单点切换测试装置Ⅱ，混样测试装置Ⅲ。
具体实施方式
[0026]下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。
[0027]本专利技术所述的参比式喷氨调平烟气测试系统，如图1所示，包括烟气采样探头组Ⅰ、单点切换测试装置Ⅱ和混样测试装置Ⅲ构成。设置两套烟气测试装置，通过混样测试装置可以实时测试烟道断面上烟气组分浓度的平均值，而单点切换测试装置可用来逐点测试烟道断面上各点烟气组分浓度值。
[0028]其中，烟气采样探头组Ⅰ包括按照网格法布置于烟道11内同一截面上的多个带滤灰功能的采样探头1；每支采样探头1分别引接至单点切换测试装置Ⅱ和混样测试装置Ⅲ。
[0029]单点切换测试装置Ⅱ主要功能为测试各个采样探头1处的烟气组分浓度，如图1所示，包括依次连接的多通道切换装置2、单点烟气预处理3和单点烟气分析仪4，以及设置在多通道切换装置2和单点烟气预处理3之间的单点烟气采样泵5。多通道切换装置2的多个输入端分别连接每个采样探头1，一个输出端连接单点烟气预处理3，多通道切换装置2可采用手工插拔方式或采用自动切换装置，实现待测点的采样探头1与单点烟气预处理3、单点烟气分析仪4的连通。单点烟气预处理3和单点烟气分析仪4采用常规的仪表即可，但需满足至少一个中带有真空泵，能够抽吸烟气。单点烟气采样泵5采用真空泵，流量不低于2L/min。
[0030]混样测试装置Ⅲ的主要功能为均匀抽取烟道断面上各个采样探头1处的烟气，经混合后测得整个断面的烟气组分平均浓度。如图1所示，其包括依次连接的多通道的流量调节模块6、烟气混合模块7、混样烟气预处理8和混样烟气分析仪9，以及设置在烟气混合模块7和混样烟气预处理8之间的混样烟气采样泵10。其中流量调节模块6可调节每个通道的烟气流量，在测试时需保证各通道以同样的流量流入下游烟气混合模块7，确保测试结果的代表性。烟气混合模块7主要用于多通道烟气的混合，内部设有混流装置，可保证模块出口烟气组分的均匀性。混样烟气预处理8和混样烟气分析仪9与上述单点烟气预处理3、单点烟气分析仪4可采用同类仪表，此处使用不同名称仅用于区分。混样烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种参比式喷氨调平烟气测试系统，其特征在于，包括烟气采样探头组(Ⅰ)、单点切换测试装置(Ⅱ)和混样测试装置(Ⅲ)；所述烟气采样探头组(Ⅰ)包括按照网格法布置于烟道(11)内同一截面上的多个带滤灰功能的采样探头(1)；每支采样探头(1)的输出端分别连接单点切换测试装置(Ⅱ)和混样测试装置(Ⅲ)的输入端；所述单点切换测试装置(Ⅱ)用于测试各个采样探头(1)处的烟气组分中的NOx浓度；所述混样测试装置(Ⅲ)用于均匀抽取烟道断面上各个采样探头(1)处的烟气，经混合后测得整个断面的烟气组分中的NOx平均浓度。2.根据权利要求1所述的一种参比式喷氨调平烟气测试系统，其特征在于，所述单点切换测试装置(Ⅱ)包括依次连接的多通道切换装置(2)、单点烟气预处理(3)和单点烟气分析仪(4)，以及设置在多通道切换装置(2)和单点烟气预处理(3)之间的单点烟气采样泵(5)。3.根据权利要求2所述的一种参比式喷氨调平烟气测试系统，其特征在于，所述多通道切换装置(2)的多个输入端分别连接每个采样探头(1)，一个输出端连接单点烟气预处理(3)，多通道切换装置(2)采用手工插拔方式或采用自动切换装置。4.根据权利要求2所述的一种参比式喷氨调平烟气测试系统，其特征在于，单点烟气采样泵(5)采用真空泵，流量不低于2L/min。5.根据权利要求1所述的一种参比式喷氨调平烟气测试系统，其特征在于，所述混样测试装置(Ⅲ)包括依次连接的多通道的流量调节模块(6)、烟气混合模块(7)、混样烟气预处理(8)和混样烟气分析仪(9)，以及设置在烟气混...

【专利技术属性】
技术研发人员：李淑宏，邓彪，秦建柱，张和明，林鲁红，陈耀明，何育东，张广才，王晓冰，潘栋，
申请(专利权)人：华能海南发电股份有限公司东方电厂，
类型：发明
国别省市：