一种带有成型块的模芯及瓷砖模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有成型块的模芯，属于瓷砖制造技术领域，包括依次连接的模芯、中板、底板和多个成型块，多个所述成型块可拆卸地连接在所述模芯上，所述成型块包括成型部、安装部和颈部，所述颈部设置在所述安装部与所述成型部之间，所述成型部在合模后发生变形，沿垂直于所述成型块的轴线的截面来看，变形后的所述成型部的截面积大于所述颈部的截面积，开模后，所述成型部恢复原状，该模具的模芯上面设有能成型倒扣状空位的成型块，经其成型瓷砖上带空位，粘接剂凝固后能形成倒扣，使在粘接剂失去化学粘接性能，也能够将瓷砖牢牢地固定在墙壁上，极大地延长了瓷砖的使用寿命，扩大了瓷砖的应用场合。扩大了瓷砖的应用场合。扩大了瓷砖的应用场合。

Mold core and ceramic tile mold with forming block

【技术实现步骤摘要】
一种带有成型块的模芯及瓷砖模具


[0001]本技术涉及瓷砖制造
，具体涉及一种带有成型块的模芯及瓷砖模具。

技术介绍

[0002]瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质的建筑或装饰材料。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。瓷砖一般采用压制模具成型，在合模压制时，成型腔中的空气必须排出，成型模具的模芯板上设置排气孔以排走空气，避免瓷砖产生缺陷，瓷砖在贴在立面或者斜面上时，粘接力有限容易受力脱落，现有的压制模具无法成型具有倒扣的瓷砖或者成型倒扣角度小，无法满足立面等需要长时间承受重力的要求。
[0003]现有公布号为CN113681689A的专利申请,公开了一种双边燕尾槽瓷砖上模芯及制成瓷砖，包括设置有凸起和凹槽的上模芯基体和上模芯表面橡胶，从而形成与所述凸起和凹槽对应的凸纹和凹纹，凸纹和凹纹相互间隔排列的布置于上模芯基体的整个表面，所述凸纹的凸纹顶部宽度大于凸纹底部宽度，所述凹纹的凹纹顶部开口宽度小于凹纹底部宽度，凸纹顶部设有凹陷部，该凹陷部的两端通过两个倒扣边与凸纹的两个斜边连接形成锐角，该模具成型的倒扣纹理小，立面或者斜面贴装提供的粘接力长时使用后易失效，瓷砖的使用寿命较短且使用场合限制大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的之一是提供一种带有成型块的模芯，该模具的成型块能够变形，在瓷砖形成燕尾形成的空位，解决了瓷砖难以成型较大倒扣，在立面或者斜面安装时粘接力容易失效的问题。r/>[0005]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：
[0006]一种带有成型块的模芯，包括依次连接的模芯板、中板和底板，还包括多个成型块，多个所述成型块可拆卸地连接在所述模芯板上，所述成型块包括成型部、安装部和颈部，所述安装部可拆卸地连接在所述模芯板上，所述颈部设置在所述安装部与所述成型部之间，所述成型部在合模后发生变形，沿垂直于所述成型块的轴线的截面来看，变形后的所述成型部的截面积大于所述颈部的截面积，所述成型部可在开模时发生形变。
[0007]所述模芯包括多个安装孔和弹性层，多个所述安装孔设置在所述模芯上，所述弹性层设置在所述模芯端面上用于安装所述成型块。
[0008]多个所述成型块等间距地分布在所述模芯上，在瓷砖表面形成均匀的附着点，提高瓷砖的附着力。
[0009]所述成型块采用胀紧连接在所述模芯上，拆卸方便且维护简单。
[0010]所述成型块粘接在所述模芯上，增加所述成型块的稳定性。
[0011]变形后，所述成型部垂直于所述模芯板端面的截面设置成燕尾形，瓷砖由黏接剂
粘接在墙面上时，不容易脱落。
[0012]变形后，所述成型部垂直于所述模芯板端面的截面设置成弧形，提高瓷砖在墙面附着力。
[0013]所述弹性层采用PU橡胶，降低模具使用成本。
[0014]还包括多个活塞，所述成型块设置在所述活塞的顶部，多个所述活塞活动连接在所述模芯板上，用于准确控制排气，提高瓷砖的成品率和质量。
[0015]本技术的目的之二是提供一种瓷砖模具，解决瓷砖在立面上使用时附着力不足的问题。
[0016]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：
[0017]一种瓷砖模具，包括托盘和带有成型块的模芯，所述带有成型块的模芯可相对所述托盘做开合运动，可用于连续生产带空位的瓷砖。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]该模具的模芯上面设有能成型倒扣状空位的成型块，在压力作用下成型块的截面积增大，用其成型的瓷砖，经过粘接剂填充后，粘接剂凝固能形成倒扣，依靠本身的膨胀体积与瓷砖空位抵紧，即使粘接剂化学粘接能力减弱或者消失，也能够将瓷砖牢牢地固定在墙壁上，扩大了瓷砖的使用场合和使用寿命，且成型块采用柔性材料制成，在开模时变形复原，不会损伤瓷砖。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的带有成型块的模芯的第一爆炸图；
[0021]图2为本技术提供的带有成型块的模芯的第二爆炸图；
[0022]图3为本技术提供的带有成型块的模芯的正视图；
[0023]图4为图3上沿A
‑
A线所示的剖面图；
[0024]图5为本技术提供的未合模时模芯的局部剖视图；
[0025]图6为本技术提供的合模后成型块的轴测图；
[0026]图7为本技术提供的合模后成型块的正视图；
[0027]图8为图7上沿B
‑
B线所示的剖面图；
[0028]图9为实施例二提供的剖面结构图；
[0029]图10为实施例三提供的模具爆炸图；
[0030]图11为实施例三提供的模具剖面结构图；
[0031]图12为成型瓷砖的剖面结构图。
[0032]附图标记：
[0033]1、模芯板；11、凹槽；12、弹性层；13、活塞腔；14、第二排气通道；15、换气孔；2、中板；21、排气孔；22、第一排气通道；3、底板；4、成型块；41、成型部；42、安装部；43、鼓形部；44、颈部；5、瓷砖；51、空位；52、花纹面；6、活塞。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]实施例一
[0036]如图1
‑
图8所示，一种带有成型块的模芯，包括依次连接的模芯板1、中板2和底板3和多个成型块4，多个成型块4可拆卸地连接在模芯板1上，成型块4由成型部41、安装部42和颈部44组成，颈部44位于安装部42与成型部41之间，成型部41在合模后发生变形，沿垂直于成型块4的轴线的截面来看，变形后的成型部41的截面积大于颈部44的截面积，开模后，成型部41恢复原状使得成型的瓷砖5能顺利脱模。
[0037]优选地，模芯板1包括多个凹槽11和弹性层12，多个凹槽11等间距地分布在模芯板1的端面上，凹槽11内表面粗糙，提高连接成型块4的强度，弹性层12采用PU(聚氨酯)橡胶，模芯板1成型瓷砖5的一侧向内凹陷，弹性层12铺满凹陷面，弹性层12黏合剂连接在模芯板1，用于压制瓷砖5中直接与粉末材料接触，弹性层12磨损后可随时更换，降低了模具的制造成本，简化了模具的设计难度，也方便对模具进行管理。
[0038]优选地，模芯板1靠近设有两个换气孔15，靠近模芯板1的边角，换气孔15贯穿模芯板1的两侧，将成型腔和第一排气通道22连通，用于在开模和合模阶段进行换气，防止瓷砖5上出现空洞和破损，影响成型瓷砖5的质量。
[0039]优选地，中板2上设有排气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有成型块的模芯，包括依次连接的模芯板(1)、中板(2)和底板(3)，其特征于，还包括多个成型块(4)，所述成型块(4)包括成型部(41)、安装部(42)和颈部(44)，所述安装部(42)可拆卸地连接在所述模芯板(1)上，所述颈部(44)设置在所述安装部(42)与所述成型部(41)之间，合模后，所述成型部(41)发生变形，沿垂直于所述成型块(4)的轴线的截面来看，变形后的所述成型部(41)的截面积大于所述颈部(44)的截面积，开模后，所述成型部(41)恢复原状。2.根据权利要求1所述的带有成型块的模芯，其特征在于：所述模芯板(1)包括多个安装孔(11)和弹性层(12)，多个所述安装孔(11)设置在所述模芯板(1)上，所述弹性层(12)设置在所述模芯板(1)端面上。3.根据权利要求2所述的带有成型块的模芯，其特征在于：多个所述成型块(4)等间距地分布在所述模芯板(1)上。4.根据权利要求2所述的带有成型块的模芯，其特征在于：所述成型块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚小乙，
申请(专利权)人：佛山市富创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：