一种改进型切割刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型切割刀片，涉及切割工具领域，该方案包括切割盘，所述切割盘的边缘设置合金切割刃，所述切割盘的盘面上贯通设置有若干散热孔，所述合金切割刃上还沿所述切割盘的径向开设若干个排屑槽，所述切割盘上还开设有钩形缓冲槽，所述钩形缓冲槽与所述排屑槽连通，所述钩形缓冲槽的宽度小于所述排屑槽。在切割盘上设置与排屑槽连通的钩形缓冲槽，使合金切割刃在切割过程中受到冲击后能及时将所受应力释放，减少应力集聚而造成切割刀片损伤，提高切割刀片的使用寿命。提高切割刀片的使用寿命。提高切割刀片的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型切割刀片


[0001]本技术涉及切割工具领域，具体涉及一种改进型切割刀片。

技术介绍

[0002]目前，在瓷质板材的加工生产中，在经过布料以及压制机压制后，需要对压制所得的砖坯切割成预设尺寸、规则的砖坯，再将切割所得的砖坯运送入窑炉中烧制。
[0003]而对砖坯的切割，现有技术中常用切割机来进行切割。
[0004]在实际的砖坯切割过程中，由于切割刀片与砖坯之间的接触、相互摩擦，从而使得切割刀片的温度上升，为避免切割刀片受热变形而影响使用，主要采取的手段为对切割部位的材料做特殊处理，例如采用耐高温合金，从而降低切割刀片受温度的影响，降低变形量；另外，还在切割刀片上设置散热孔，依靠散热孔的设置提高散热效果，从而也能降低切割刀片的温升，具体可参考公告号为CN 206983013 U的中国专利或公告号为CN 203409901 U的中国专利。
[0005]但是，现有技术中，还存在以下问题，一般情况下，切割刀片的硬度比待切割物大，但是经过反复冲击时，切割刀片不可避免地出现微变形，若部件该变形产生的应力释放，则该应力在静态下释放时则会在切割刀片上产生裂缝，而裂缝在切割刀片产生时，则极大影响切割刀片的使用寿命，例如裂缝扩大后会导致切割刃破损，或者裂缝处易遭受腐蚀，从而也使切割刀片散失工作性能。
[0006]因此，需要提出一种使用稳定、使用寿命长的改进型切割刀片。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种改进型切割刀片，其通过在切割盘上开设与排屑槽连通的钩形缓冲槽，在切割过程中，切割盘的合金切割刃与待切割物接触时，由于钩形缓冲槽的设置，合金切割刃受到冲击后可发生弹性变形，从而将受到冲击的力及时释放，从而降低合金切割刃产生裂缝甚至发生断裂的可能，从而提高切割刀片的使用寿命，该改进型切割刀片具有使用寿命长、使用稳定、可靠的优点。
[0008]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：
[0009]一种改进型切割刀片，包括切割盘，所述切割盘的边缘设置合金切割刃，所述切割盘的盘面上贯通设置有若干散热孔，所述合金切割刃上还沿所述切割盘的径向开设若干个排屑槽，所述合金切割刃(101)的分布宽度为B，所述散热孔中心距所述合金切割刃边缘的距离为L，3B≤L≤4B；
[0010]所述切割盘上还开设有钩形缓冲槽，所述钩形缓冲槽与所述排屑槽连通，所述钩形缓冲槽的宽度小于所述排屑槽。
[0011]通过这样设置，在切割盘上设置的散热孔用于对切割刀片整体进行散热，降低温升，从而降低切割盘变形而对切割精度的影响，排屑槽用于切割过程中的排屑，保证切割的顺畅进行，而在切割过程中，由于排屑槽的存在，使得切割盘上的合金切割刃被分割成若干
切割刃段，每一切割刃段在实际切割时为轮流与待切割的物体发生碰撞、摩擦，从而实现切割过程，而切割刃段在与待切割物体碰撞时，由于力的相互作用，切割刃段受到冲击而产生应力，若此应力不及时释放，则由于切割盘的转速较快，切割刃段将不断重复受到冲击，从而该应力将不断叠加，当该应力集聚达到一定值时，将导致切割刃段产生变形或者在切割刀片上形成裂缝，最终影响切割刀片的使用寿命，而由于钩形缓冲槽的存在，在切割刃段受到冲击后，切割刃段能及时发生弹性变形将应力释放，从而避免了应力的集聚过程的产生，对合金切割刃进行保护，延长切割刀片的使用寿命。
[0012]作为优选，所述钩形缓冲槽的宽度为所述排屑槽宽度的1/10～1/15。
[0013]通过这样设置，钩形缓冲槽的开设宽度不宜过大，当宽度过大时，将大大降低合金切割刃的整体强度，使其切割性能下降；而若钩形缓冲槽的开设宽度过小，则无法为合金切割刃提供缓冲的空间，达不到释放应力、缓冲冲击的效果。
[0014]作为优选，所述钩形缓冲槽包括直线段以及圆弧段，所述直线段与所述排屑槽连通并沿所述切割盘的径向设置，所述圆弧段与所述直线段连通，且所述圆弧段位于所述直线段背离所述切割盘转动方向的一侧。
[0015]通过这样设置，钩形缓冲槽的位置设定为适应切割盘的使用过程，通过此种设置方式达到的缓冲效果最佳。
[0016]作为优选，所述圆弧段的宽度大于所述直线段的宽度。
[0017]通过这样设置，能阻断排屑槽中带出的切屑或粉料由直线段向圆弧段传输，避免切割时出现直线段和圆弧段同时受堵的情况，使得钩形缓冲槽能可靠发挥缓冲功能。
[0018]作为优选，所述合金切割刃的分布宽度为B，所述排屑槽的深度为为H，1.3B≤H≤1.6B。
[0019]通过这样设置，在使缓冲槽能发挥缓冲效果的前提下，使缓冲槽与合金切割刃具有足够长的间距，降低缓冲槽被切屑堵塞的可能。
[0020]作为优选，所述合金切割刃的厚度为C，所述排屑槽的宽度为D，(1/0.7)C≤D≤(1/1.1)C。
[0021]通过这样设置，使切削槽具有足够宽的宽度，具有排屑效果且不至于大幅降低合金切割刃的强度。
[0022]更优地，D＝C。
[0023]作为优选，所述切割盘的直径大于或等于300mm。
[0024]通过这样设置，此种结构尤其适用于直径大于或等于300mm的大尺寸切割刀片，直径小于300mm的切割刀片采取这种结构效果欠佳的原因在于，直径小于300mm的切割刀片的本身强度已足够强，变形量小，不需要缓冲槽进行调整，还有一部分原因时，直径较小时，相同转速下，切割刀片上合金切割刃休息的时间间隔较短，直径较小的切割刀片上的合金切割刃即使设置了缓冲槽也没有足够的时间发生弹性变形并回弹，同样会发挥不出缓冲槽的缓冲作用。
[0025]作为优选，还包括设置于压块，所述压块通过螺纹连接件与所述切割盘固定。
[0026]通过这样设置，可以降低切割刀片的加工难度，将切割盘与压块分开加工，再进行组装使用。
[0027]相对于现有技术，本技术取得了有益的技术效果：
[0028]1、在切割盘上设置与排屑槽连通的钩形缓冲槽，使合金切割刃在切割过程中受到冲击后能及时将所受应力释放，减少应力集聚而造成切割刀片损伤，提高切割刀片的使用寿命。
[0029]2、对钩形缓冲槽的位置、宽度等参数进行特定设置，保证缓冲槽的缓冲效果发挥并降低对合金切割刃强度的影响。
附图说明
[0030]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0031]图2是本技术实施例的正视图；
[0032]图3是图2中A
‑
A部的放大图；
[0033]图4是图2中A部的放大图。
[0034]其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
[0035]1、切割盘；101、合金切割刃；1011、切割刃段；102、散热孔；103、排屑槽；104、钩形缓冲槽；1041、直线段；1042、圆弧段；10421、尾端；2、压块；201、通孔；202、连接孔；203、定位销孔。
具体实施方式
[0036]为了使本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型切割刀片，包括切割盘(1)，所述切割盘(1)的边缘设置合金切割刃(101)，所述切割盘(1)的盘面上贯通设置有若干散热孔(102)，所述合金切割刃(101)上还沿所述切割盘(1)的径向开设若干个排屑槽(103)，其特征在于，所述合金切割刃(101)的分布宽度为B，所述散热孔中心距所述合金切割刃边缘的距离为L，3B≤L≤4B；所述切割盘(1)上还开设有钩形缓冲槽(104)，所述钩形缓冲槽(104)与所述排屑槽(103)连通，所述钩形缓冲槽(104)的宽度小于所述排屑槽(103)。2.根据权利要求1所述的改进型切割刀片，其特征在于，所述钩形缓冲槽(104)的宽度为所述排屑槽(103)宽度的1/10～1/15。3.根据权利要求1或2所述的改进型切割刀片，其特征在于，所述钩形缓冲槽(104)包括直线段(1041)以及圆弧段(1042)，所述直线段(1041)与所述排屑槽(103)连通并沿所述切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚小乙，
申请(专利权)人：佛山市富创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：