一种检测负压测漏的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检测负压测漏的设备，包括检测箱、负压对接组件和负压检测部件；所述检测箱包括外箱体和内支撑，所述外箱体内设检测腔；所述内支撑设置于所述外框体的检测腔内；所述负压对接组件包括若干彼此平行的负压检测列，负压检测列两两成对并排设置于外箱体的顶部，并且成对的两所述负压检测列之间通过连接杆相互连接；负压检测部件设置于所述外箱体的检测腔内，包括数显表和数显表安装件，所述数显表通过数显表安装件设置在所述外箱体的检测腔内，数显表的外接接头与所述负压检测列管路连通。本实用新型专利技术的有益效果是：可以快速的检测化成设备的负压管道内气体是否漏气，可以控制气体压力测漏的生产工艺，大大提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

A device for detecting negative pressure and leakage

【技术实现步骤摘要】
一种检测负压测漏的设备


[0001]本技术涉及测漏工装领域，特别涉及一种检测负压测漏的设备。

技术介绍

[0002]化成工序是方形锂电池生产过程中的重要步骤，目的是对电池进行激活。电池在进行化成工序时，内部会产生气体，行业内普遍采用抽负压的方式抽出气体。随着气体被排出，电池内的一部分电解液也随之进入负压管道，久而久之在管道中形成结晶，堵塞管道，影响电池质量。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种检测负压测漏的设备。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种检测负压测漏的设备，其特征在于：包括检测箱、负压对接组件和负压检测部件；
[0006]所述检测箱包括外箱体和内支撑，所述外箱体内设检测腔；所述内支撑设置于所述外框体的检测腔内，用于支撑所述外箱体和所述负压对接组件；
[0007]所述负压对接组件包括若干彼此平行的负压检测列，所述负压检测列两两成对并排设置于所述外箱体的顶部，并且成对的两所述负压检测列之间通过连接杆相互连接，用于确定两个负压检测列的相对位置以适应不同型号的设备；
[0008]所述负压检测部件设置于所述外箱体的检测腔内，包括数显表和数显表安装件，所述数显表通过数显表安装件设置在所述外箱体的检测腔内，并且所述数显表的外接接头与所述负压检测列管路连通。当开始检测负压系统是否漏气时，数显表上显示数值在范围
‑
80
±
5MPA内，则表示所检测的负压通道内的管路正常。反之，则说明负压通道内的管路漏气。
[0009]进一步，所述外箱体为由箱体底板、箱体顶板和箱体侧板围成的长方体箱体；所述箱体顶板上布设供气管通过的通孔，所述箱体顶板的短边上对称设有多个定位孔，用于调节所述负压检测列的安装位置。
[0010]进一步，所述负压检测列包括支座、固定板、连接杆，所述固定板沿所述外箱体的长度方向设置，并且所述固定板的两端部可拆卸地安装于所述外箱体的顶部；所述固定板上设有一列所述支座，并且所述支座上部设有用于与化成设备的负压管道对接的连通头，，并且所述支座的上部与化成设备的负压管道对接，所述支座的下部与所述数显表的外接接头管路连通。
[0011]进一步，所述支座包括固定底座和对接柱，所述固定底座固定安装于所述固定板的固定槽处，所述固定板上设有用于固定支座的固定槽，所述对接柱固定设置于所述固定底座上，并且所述对接柱内设气体通道，所述固定底座以及所述固定槽的槽底均设有供气管贯通的气孔，且所述固定底座的气孔与相应所述固定槽的槽底的气孔重合；所述气管的
上端依次从下到上贯穿所述固定板、所述固定底座后连接在所述对接柱的气体通道底部，所述气管的下端与所述数显表的外接接头相连接。
[0012]进一步，所述固定板的端部设有角标，并且对应的所述箱体侧板的外端面上设有刻度尺。使用时，根据角标指向刻度尺上的位置，确定其中一个固定板的位置，由于连接杆与两个固定板相连接，从而使得成对的另一个固定板的位置也确定。
[0013]进一步，所述内支撑包括支撑柱和支撑横梁，所述支撑横梁固定安装于所述箱体顶板的内表面，并且所述支撑横梁沿所述箱体顶板的宽度方向布置；所述支撑柱竖向设置于所述支撑横梁和所述箱体底板之间，所述支撑柱的顶端与所述支撑横梁的端部固定连接，所述支撑柱的底端与所述箱体底板固定连接。
[0014]本技术的有益效果是：可以快速的检测化成设备的负压管道内气体是否漏气，可以控制气体压力测漏的生产工艺，大大提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的俯视图。
[0017]图3为图1的A处放大图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术实施例，并不用于限制本技术实施例。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本技术。
[0021]一种检测负压测漏的设备，包括检测箱1、负压对接组件2和负压检测部件3；
[0022]所述检测箱1包括外箱体11和内支撑12，所述外箱体11内设检测腔；所述内支撑12设置于所述外框体的检测腔内，用于支撑所述外箱体11和所述负压对接组件2；
[0023]所述负压对接组件2包括若干彼此平行的负压检测列，所述负压检测列两两成对并排设置于所述外箱体11的顶部，并且成对的两所述负压检测列之间通过连接杆22相互连接，用于确定两个负压检测列的相对位置以适应不同型号的设备；
[0024]所述负压检测部件3设置于所述外箱体11的检测腔内，包括数显表31和数显表安装件32，所述数显表31通过数显表安装件32设置在所述外箱体11的检测腔内，并且所述数显表31的外接接头与所述负压检测列管路连通。
[0025]所述外箱体11为由箱体底板111、箱体顶板112和箱体侧板113围成的长方体箱体；所述箱体顶板112上布设供气管通过的通孔，所述箱体顶板112的短边上对称设有多个定位孔，用于调节所述负压检测列的安装位置。
[0026]所述负压检测列包括支座21、固定板22、连接杆23，所述固定板22上设有用于固定支座的固定槽，所述固定板22沿所述外箱体11的长度方向设置，所述固定板22的两端部可拆卸地安装于所述箱体顶板112的上方；所述固定板22上设有一列支座21，并且所述支座21
上部与化成设备的负压管道对接，所述支座21的下部与所述数显表31的外接接头管路连通。
[0027]所述支座21包括固定底座211和对接柱212，所述固定底座211固定安装于所述固定板22的固定槽处，所述对接柱212竖向固定设置于所述固定底座211上，并且所述对接柱212内设气体通道，且所述气体通道贯通所述对接柱212的顶端和底端；所述固定底座211以及所述固定槽的槽底均设有供气管贯通的气孔，且所述固定底座211的气孔与相应所述固定槽的槽底的气孔重合；所述气管的上端依次从下到上贯穿所述固定板22、所述固定底座211后连接在所述对接柱212的气体通道底部，所述气管的下端与所述数显表31的外接接头相连接。
[0028]每个所述支座21对应连接一个所述数显表31。这样可以同时且单独测量每个支座对应连通的负压通道的气密性。当开始检测负压系统是否漏气时，数显表上显示数值在范围
‑
80
±
5MPA内，则表示所检测通道内的管路正常。反之，则说明通道内的管路漏气。
[0029]所述固定板22的端部设有角标221，并且对应的所述箱体侧板113的外端面上设有刻度尺114。使用时，根据角标221指向刻度尺114上的位置，确定其中一个固定板22的位置，由于连接杆23与两个固定板相连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测负压测漏的设备，其特征在于：包括检测箱、负压对接组件和负压检测部件；所述检测箱包括外箱体和内支撑，所述外箱体内设检测腔；所述内支撑设置于所述外箱体的检测腔内；所述负压对接组件包括若干彼此平行的负压检测列，所述负压检测列两两成对并排设置于所述外箱体的顶部，并且成对的两所述负压检测列之间通过连接杆相互连接；所述负压检测部件设置于所述外箱体的检测腔内，包括数显表和数显表安装件，所述数显表通过数显表安装件设置在所述外箱体的检测腔内，并且所述数显表的外接接头与所述负压检测列管路连通。2.如权利要求1所述的一种检测负压测漏的设备，其特征在于：所述外箱体为由箱体底板、箱体顶板和箱体侧板围成的长方体箱体；所述箱体顶板上布设供气管通过的通孔，所述箱体顶板的短边上对称设有多个定位孔，用于调节所述负压检测列的安装位置。3.如权利要求2所述的一种检测负压测漏的设备，其特征在于：所述负压检测列包括支座、固定板、连接杆，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雄华，刘伟，沈超杰，陈佳轩，梅梦依，曹骥，曹政，
申请(专利权)人：浙江杭可科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：