一种套管内通孔加工用装夹工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套管内通孔加工用装夹工装，所述套管的外轮廓为轴向等径结构、且内孔为轴向通孔结构；所述装夹工装主要由竖向夹持组件、横向夹持组件和轴向夹持组件组成能够装入被加工套管的容腔，所述竖向夹持组件对被加工套管在径向的上下方向进行基准定位和夹持，所述横向夹持组件对被加工套管在径向的左右方向进行基准定位和夹持，所述轴向夹持组件对被加工套管在轴向进行基准定位和夹持，且轴向夹持组件避开被加工套管端面上的内孔加工部位，所述竖向夹持组件、横向夹持组件、轴向夹持组件对被加工套管的基准定位形成三维坐标系配合。本实用新型专利技术的整个装夹操作过程容易、方便、高效，且能够使分段调头加工保持精准同轴度。同轴度。同轴度。

A clamping tool for processing through hole in casing

【技术实现步骤摘要】
一种套管内通孔加工用装夹工装


[0001]本技术涉及零件体上的内孔加工用的装夹工装，具体是一种套管内孔加工用的装夹工装。

技术介绍

[0002]套管是一种常见的机械部件，根据应用环境的不同其结构形式呈现多样化。有一种套管，其外轮廓为轴向等径结构、且内孔为轴向通孔结构，内孔的长径比达4倍以上，主要用作前后两段连接杆的轴向对接组合
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即俗称连接器（轴向对接），通常为内孔螺纹结构，例如悬索桥钢拉杆锚固系统中的前、后钢拉杆轴向对接组合用的连接器。
[0003]此类内孔长径比偏大的通孔结构套管内孔加工，若采用单方向加工策略（即由轴向的A端处向B端处直接加工），则因加工刀具在被加工套管内伸入过长而刚性不足，从而存在加工刀具易损坏、内孔加工误差增大等技术问题。
[0004]目前，机械加工行业内，针对此类内孔长径比偏大的通孔结构套管内孔加工，尝试采用分段调头加工策略（即先由轴向的A端处向中部C处加工，经调头后，再由轴向的B端处向中部C处加工）。此种分段调头加工策略，对同一被加工套管的内孔分为先后两次不同起点的加工，且最终加工出的内孔应具有良好的同轴度，这就要求装夹工装对被加工套管在调头前后的装夹定位应保持精准同轴度，这显然对装夹操作提出了高技术要求。在已公开的现有技术中，未发现有以高效方便操作而使前后两次装夹精准的保持同轴度的技术被披露。

技术实现思路

[0005]本技术的技术目的在于：针对上述内孔长径比偏大的通孔结构套管内孔加工特殊性及现有技术的不足，提供一种能够以高效、方便操作而使调头前后两次装夹保持精准同轴度的套管内孔加工用装夹工装。
[0006]本技术的技术目的通过下述技术方案实现：一种套管内孔加工用装夹工装，所述套管的外轮廓为轴向等径结构、且内孔为轴向通孔结构；所述装夹工装主要由竖向夹持组件、横向夹持组件和轴向夹持组件组成能够装入被加工套管的容腔，所述竖向夹持组件对被加工套管在径向的上下方向进行基准定位和夹持，所述横向夹持组件对被加工套管在径向的左右方向进行基准定位和夹持，所述轴向夹持组件对被加工套管在轴向进行基准定位和夹持，且所述轴向夹持组件避开被加工套管端面上的内孔加工部位，所述竖向夹持组件、所述横向夹持组件、所述轴向夹持组件对被加工套管的基准定位形成三维坐标系配合。
[0007]作为优选方案之一，所述竖向夹持组件主要由竖向定位板和以相对位置排布于所述竖向定位板上方处的竖向压紧梁组成，所述竖向定位板朝向所述竖向压紧梁的表面为定位基准面、且与被加工套管以线接触/面接触配合，所述竖向压紧梁能够在所述竖向定位板的上方处调节相对高度、并横跨压紧所述竖向定位板上放置的被加工套管。进一步的，所述
竖向压紧梁为至少两根，这些竖向压紧梁沿着被加工套管的轴向间距排布，每一根竖向压紧梁的两端通过对应的定位支撑螺栓和调节锁紧螺栓装配在相对结构件上，所述竖向压紧梁的一端设置有用作穿装对应调节锁紧螺栓的调节腰型槽。所述竖向夹持组件的竖向定位板至少从横向夹持组件的两侧延伸出、形成能够与机床工作台相配合的底座。
[0008]或者，作为上述竖向夹持组件的一种替代方案之一，所述竖向夹持组件主要由竖向定位板和以相对位置排布于所述竖向定位板上方处的竖向顶紧支撑板组成，所述竖向定位板朝向所述竖向顶紧支撑板的表面为定位基准面、且与被加工套管以线接触/面接触配合，所述竖向顶紧支撑板横跨支撑在所述竖向定位板上放置的被加工套管上方处，且所述竖向顶紧支撑板对应于被加工套管在竖向夹持组件、横向夹持组件和轴向夹持组件之间三维坐标系基准定位的轴向，排布有多个能够向下进给而顶紧被加工套管的竖向顶紧螺栓。进一步的，所述竖向顶紧支撑板以可拆卸结构连接在对应的支撑结构件上。所述竖向夹持组件的竖向定位板至少从横向夹持组件的两侧延伸出、形成能够与机床工作台相配合的底座。
[0009]作为优选方案之一，所述横向夹持组件主要由以左右方向相对排布的横向定位板和横向顶紧支撑板组成，所述横向定位板朝向所述横向顶紧支撑板的表面为定位基准面、且与被加工套管以线接触/面接触配合，所述横向顶紧支撑板对应于被加工套管在竖向夹持组件、横向夹持组件和轴向夹持组件之间三维坐标系基准定位的轴向，排布有多个能够横向进给而顶紧被加工套管的横向顶紧螺栓。
[0010]作为优选方案之一，所述轴向夹持组件主要由以前后方向相对排布的轴向定位板和轴向顶紧支撑板组成，所述轴向定位板朝向所述轴向顶紧支撑板的表面为定位基准面、且与被加工套管的轴向端面以面接触配合，所述轴向顶紧支撑板对应于被加工套管在竖向夹持组件、横向夹持组件和轴向夹持组件之间三维坐标系基准定位的径向，排布有至少一个能够轴向进给而顶紧被加工套管的轴向顶紧螺栓，且所述轴向顶紧螺栓对应于被加工套管的管壁厚度区域。进一步的，所述轴向夹持组件的轴向定位板和轴向顶紧支撑板分别靠近/坐落于所述竖向夹持组件的竖向定位板，且所述轴向定位板和所述轴向顶紧支撑板分别在所述竖向定位板上的凸起高度小于放置在所述竖向定位板上的被加工套管管壁厚度。
[0011]作为优选方案之一，所述套管的内孔为螺纹结构，且长径比≥4。
[0012]作为优选方案之一，所述套管的外轮廓为圆形结构；或者，所述套管的外轮廓为左右轴对称及上下轴对称分别形成最高位为直边的多边形结构。
[0013]本技术的有益技术效果是：上述技术措施针对内孔长径比偏大的通孔结构套管内孔加工特殊性，基于套管外轮廓为轴向等径结构，由竖向夹持组件、横向夹持组件、轴向夹持组件对被加工套管形成X向、Y向、Z向三维坐标系基准定位的装夹，被加工套管前后次放置其内装夹均能够轻松、容易的保持精准的同轴度，整个装夹操作过程容易、方便、高效，特别适宜内孔长径比偏大的通孔结构套管按分段调头方式进行前后两次装夹，由此装夹而分段调头加工出的内孔能够保持精准的同轴度；此外，该技术措施的装夹工装还具有结构简单、成本低廉等特点。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种结构示意图。
[0015]图2为图1中的竖向夹持组件、横向夹持组件、轴向夹持组件对被加工套管形成三维坐标系基准定位配合的结构示意图。
[0016]图中代号含义：11—竖向定位板；12—定位支撑螺栓；13—竖向压紧梁；14—调节锁紧螺栓；15—调节腰型槽；21—横向定位板；22—横向顶紧支撑板；23—横向顶紧螺栓；31—轴向定位板；32—轴向顶紧支撑板；33—轴向顶紧螺栓； 4—被加工套管。
具体实施方式
[0017]本技术涉及零件体上的内孔加工用的装夹工装，具体是一种套管内孔加工用的装夹工装，下面以多个实施例对本技术的主体
技术实现思路
进行详细说明。其中，实施例1结合说明书附图
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即图1和图2对本技术的技术方案内容进行清楚、详细的阐释；其它实施例虽未单独绘制附图，但其主体结构仍可参照实施例1的附图。
[0018]在此需要特别说明的是，本技术的附图是示意性的，其为了清楚本技术的技术目的已经简化了不必要的细节，以避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套管内通孔加工用装夹工装，所述套管的外轮廓为轴向等径结构、且内孔为轴向通孔结构；其特征在于：所述装夹工装主要由竖向夹持组件、横向夹持组件和轴向夹持组件组成能够装入被加工套管（4）的容腔，所述竖向夹持组件对被加工套管（4）在径向的上下方向进行基准定位和夹持，所述横向夹持组件对被加工套管（4）在径向的左右方向进行基准定位和夹持，所述轴向夹持组件对被加工套管（4）在轴向进行基准定位和夹持，且所述轴向夹持组件避开被加工套管（4）端面上的内孔加工部位，所述竖向夹持组件、所述横向夹持组件、所述轴向夹持组件对被加工套管（4）的基准定位形成三维坐标系配合。2.根据权利要求1所述套管内通孔加工用装夹工装，其特征在于：所述竖向夹持组件主要由竖向定位板（11）和以相对位置排布于所述竖向定位板（11）上方处的竖向压紧梁（13）组成，所述竖向定位板（11）朝向所述竖向压紧梁（13）的表面为定位基准面、且与被加工套管（4）以线接触/面接触配合，所述竖向压紧梁（13）能够在所述竖向定位板（11）的上方处调节相对高度、并横跨压紧所述竖向定位板（11）上放置的被加工套管（4）。3.根据权利要求2所述套管内通孔加工用装夹工装，其特征在于：所述竖向压紧梁（13）为至少两根，这些竖向压紧梁（13）沿着被加工套管（4）的轴向间距排布，每一根竖向压紧梁（13）的两端通过对应的定位支撑螺栓（12）和调节锁紧螺栓（14）装配在相对结构件上，所述竖向压紧梁（13）的一端设置有用作穿装对应调节锁紧螺栓（14）的调节腰型槽（15）。4.根据权利要求1所述套管内通孔加工用装夹工装，其特征在于：所述竖向夹持组件主要由竖向定位板和以相对位置排布于所述竖向定位板上方处的竖向顶紧支撑板组成，所述竖向定位板朝向所述竖向顶紧支撑板的表面为定位基准面、且与被加工套管以线接触/面接触配合，所述竖向顶紧支撑板横跨支撑在所述竖向定位板上放置的被加工套管上方处，且所述竖向顶紧支撑板对应于被加工套管在竖向夹持组件、横向夹持组件和轴向夹持组件之间三维坐标系基准定位的轴向，排布有多个能够向下进给而顶紧被加工套管的竖向...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄安明，陈龙，陈远林，李欢，付超然，
申请(专利权)人：德阳天元重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：