一种燃烧锅炉高效节能环保尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃烧锅炉高效节能环保尾气处理装置，包括处理箱、淋浴箱和潜水泵，所述处理箱内的一端连接进气管，进气管靠近过滤箱一的一端通过排气管一连接过滤箱一，且过滤箱一远离进气管的一端连接逸出管，逸出管通过淋浴箱连接输出管，所述淋浴箱的下端通过排液管连接沉淀箱，沉淀箱顶部连接喷水板，且喷水板通过输水管和电磁阀连接碱液箱，碱液箱通过固定块和丝杆一连接在载物板表面，所述潜水泵设置在沉淀箱内，潜水泵连接主水管的一端，主水管的另一端通过固定钩连接在处理箱顶部，且主水管通过支水管连接喷头。该燃烧锅炉高效节能环保尾气处理装置，能够使尾气充分与水接触，从而实现尾气的有效净化。从而实现尾气的有效净化。从而实现尾气的有效净化。

An efficient energy-saving and environment-friendly tail gas treatment device for combustion boiler

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧锅炉高效节能环保尾气处理装置


[0001]本技术涉及尾气处理
，具体为一种燃烧锅炉高效节能环保尾气处理装置。

技术介绍

[0002]常见的锅炉大多以煤或稻壳、秸秆等生物质为燃料，排放的尾气中含有大量的微尘和有害的酸性气体，尾气在排放之前必须进行有效的脱硫、脱硝、除尘处理，以达到环保排放要求；然而随着环保要求的提高，对尾气的净化要求也越高；但是常见锅炉的尾气处理装置存在尾气与水的接触不够充分，其中的粉尘和有毒气体净化未达标就直接排出，对环境造成污染。
[0003]因此我们对此做出改进，提出一种燃烧锅炉高效节能环保尾气处理装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种燃烧锅炉高效节能环保尾气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃烧锅炉高效节能环保尾气处理装置，包括处理箱、淋浴箱和潜水泵，所述处理箱内的一端连接进气管，进气管靠近过滤箱一的一端通过排气管一连接过滤箱一，且过滤箱一远离进气管的一端连接逸出管，逸出管通过淋浴箱连接输出管，同时输出管通过排气管二连接过滤箱二的一端，过滤箱二的另一端通过出气管连接处理箱，所述淋浴箱的下端通过排液管连接沉淀箱，沉淀箱顶部连接喷水板，且喷水板通过输水管和电磁阀连接碱液箱，碱液箱通过固定块和丝杆一连接在载物板表面，同时载物板的一端通过固定柱连接处理箱顶部，所述潜水泵设置在沉淀箱内，潜水泵连接主水管的一端，主水管的另一端通过固定钩连接在处理箱顶部，且主水管通过支水管连接喷头，喷头设置在淋浴箱内，同时过滤箱一和过滤箱二的底部分别通过电机一设置搅拌叶。
[0006]优选的，所述处理箱内部开设处理槽，处理槽的底部呈凹形结构，且处理箱底部的两端对称开设凹槽一，凹槽一呈方形结构，凹槽一内连接电机一，同时电机一连接的轴承采用密封轴承。
[0007]优选的，所述进气管通过排气管一连接过滤箱一，排气管一呈圆台形结构，且过滤箱一和过滤箱二内均填充过滤液，排气管一的下端浸入过滤液内，同时排气管二呈圆台形结构，排气管二圆弧面的下端环绕等间距的开设多组排气孔，排气孔斜向下设置，排气管二的下端浸入过滤液内。
[0008]优选的，所述淋浴箱呈V形结构，淋浴箱内平行等间距的连接多组喷头，且淋浴箱和排液管组合在一起构成的截面呈Y形结构。
[0009]优选的，所述主水管的一端通过固定钩连接在处理箱顶部，固定钩呈J形结构，且主水管下端平行等间距的连通多组支水管，同时主水管和支水管组合在一起构成E形结构。
[0010]优选的，所述淋浴箱、逸出管和输出管组合在一起构成M形结构，且喷水板设置分水槽，分水槽底部均匀开设出水孔，分水槽和出水孔组合在一起构成的截面呈E形结构。
[0011]优选的，所述载物板表面对称开设滑槽一，滑槽一呈方形结构，且固定块的截面呈直角三角形结构，同时载物板和固定柱组合在一起构成的截面呈冂形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该燃烧锅炉高效节能环保尾气处理装置，过滤箱一、逸出管、淋浴箱、喷头、输出管和过滤箱二的配合，使得尾气能够与水进行多次接触，提高了净化效果，而且排气管一和过滤箱一的配合，使得该处理装置能够对尾气的微尘和酸性气体进行初步净化，而逸出管的设置能够进一步增强微尘的净化效果，而喷头喷出的碱液在淋浴箱内形成水雾，能够使酸性气体和碱液进行充分接触，最后通过排气管二将二次净化的气体分散呈多股小气流接触过滤箱二内的过滤液，使得气体和液体充分接触，实现了对微尘和酸性气体的有效净化，同时，通过电机一和搅拌叶的配合，能够确保过滤液的均匀性，从而提高过滤液的过滤效果。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视示意图；
[0014]图2为本技术结构侧视示意图；
[0015]图3为本技术结构排气管二剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术结构载物板结构示意图。
[0017]图中：1、处理箱；2、进气管；3、逸出管；4、排气管一；5、过滤箱一；6、电机一；7、沉淀箱；8、喷头；9、固定钩；10、淋浴箱；11、支水管；12、主水管；13、输出管；14、排气管二；15、出气管；16、排液管；17、碱液箱；18、载物板；19、喷水板；20、潜水泵；21、固定块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种燃烧锅炉高效节能环保尾气处理装置，包括处理箱1、淋浴箱10和潜水泵20，处理箱1内部开设处理槽，处理槽的底部呈凹形结构，且处理箱1底部的两端对称开设凹槽一，凹槽一呈方形结构，凹槽一内连接电机一6，同时电机一6连接的轴承采用密封轴承；处理箱1内的一端连接进气管2，进气管2通过排气管一4连接过滤箱一5，排气管一4呈圆台形结构，且过滤箱一5和过滤箱二内均填充过滤液，排气管一4的下端浸入过滤液内，同时排气管二14呈圆台形结构，排气管二14圆弧面的下端环绕等间距的开设多组排气孔，排气孔斜向下设置，排气管二14的下端浸入过滤液内；且过滤箱一5远离进气管2的一端连接逸出管3，逸出管3通过淋浴箱10连接输出管13，同时输出管13通过排气管二14连接过滤箱二的一端，过滤箱二的另一端通过出气管15连接处理箱1，淋浴箱10的下端通过排液管16连接沉淀箱7，沉淀箱7顶部连接喷水板19，且喷水板19通过输水管和电磁阀连接碱液箱17，载物板18表面对称开设滑槽一，滑槽一呈方形结构，且固定块21的截面呈直角三角形结构，同时载物板18和固定柱组合在一起构成的截面呈冂
形结构；碱液箱17通过固定块21和丝杆一连接在载物板18表面，同时载物板18的一端通过固定柱连接处理箱1顶部，潜水泵20设置在沉淀箱7内，潜水泵20连接主水管12的一端，主水管12的一端通过固定钩9连接在处理箱1顶部，固定钩9呈J形结构，且主水管12下端平行等间距的连通多组支水管11，同时主水管12和支水管11组合在一起构成E形结构；且主水管12通过支水管11连接喷头8，淋浴箱10呈V形结构，淋浴箱10内平行等间距的连接多组喷头8，且淋浴箱10和排液管16组合在一起构成的截面呈Y形结构；淋浴箱10、逸出管3和输出管13组合在一起构成M形结构，且喷水板19设置分水槽，分水槽底部均匀开设出水孔，分水槽和出水孔组合在一起构成的截面呈E形结构；同时过滤箱一5和过滤箱二的底部分别通过电机一6设置搅拌叶。
[0020]如图1和图3所示，过滤箱一5、逸出管3、淋浴箱10、喷头8、输出管13和过滤箱二的配合，使得尾气能够与水进行多次接触，提高了净化效果，而且排气管一4和过滤箱一5的配合，使得该处理装置能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧锅炉高效节能环保尾气处理装置，包括处理箱（1）、淋浴箱（10）和潜水泵（20），其特征在于：所述处理箱（1）内的一端连接进气管（2），进气管（2）靠近过滤箱一（5）的一端通过排气管一（4）连接过滤箱一（5），且过滤箱一（5）远离进气管（2）的一端连接逸出管（3），逸出管（3）通过淋浴箱（10）连接输出管（13），同时输出管（13）通过排气管二（14）连接过滤箱二的一端，过滤箱二的另一端通过出气管（15）连接处理箱（1），所述淋浴箱（10）的下端通过排液管（16）连接沉淀箱（7），沉淀箱（7）顶部连接喷水板（19），且喷水板（19）通过输水管和电磁阀连接碱液箱（17），碱液箱（17）通过固定块（21）和丝杆一连接在载物板（18）表面，同时载物板（18）的一端通过固定柱连接处理箱（1）顶部，所述潜水泵（20）设置在沉淀箱（7）内，潜水泵（20）连接主水管（12）的一端，主水管（12）的另一端通过固定钩（9）连接在处理箱（1）顶部，且主水管（12）通过支水管（11）连接喷头（8），喷头（8）设置在淋浴箱（10）内，同时过滤箱一（5）和过滤箱二的底部分别通过电机一（6）设置搅拌叶。2.根据权利要求1所述的一种燃烧锅炉高效节能环保尾气处理装置，其特征在于：所述处理箱（1）内部开设处理槽，处理槽的底部呈凹形结构，且处理箱（1）底部的两端对称开设凹槽一，凹槽一呈方形结构，凹槽一内连接电机一（6），同时电机一（6）连接的轴承采用密封轴承。3.根据权利要求1所述的一种燃烧锅炉高效节能环保尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟夏，王厚礼，
申请(专利权)人：山东佳和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：