一种含尘废气过滤处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种含尘废气过滤处理装置，属于废气过滤处理领域；本实用新型专利技术设置在立式流化床干燥机内，包括滤袋，还包括数个挡板和驱动部；所述挡板设于滤袋下方并靠近滤袋，其等距的铰接在固定架上，所述挡板之间通过铰接的方式设有连接杆；所述固定架与水平面之间的夹角α为10

【技术实现步骤摘要】
一种含尘废气过滤处理装置


[0001]本技术涉及废气过滤处理领域，具体涉及一种立式沸腾床干燥机的含尘废气过滤处理装置。

技术介绍

[0002]立式沸腾床干燥机是药品生产中常用的干燥设备，其工艺流程是空气经高效过滤装置净化后由加热器加热，然后进入沸腾床干燥室内对料液或湿度较大的原料进行干燥制粒。热风将物料鼓动沸腾成流化状态，物料得到混合干燥，热风则经布袋除尘器过滤后排出。根据设定的时间，滤袋上的气缸上下抖动对滤袋进行除尘。但是，由于物料水分含量高，粉尘特别容易粘附在滤袋表面抖不下来形成板结、严重堵塞滤袋，使设备无法运行，需要人工将滤袋拆卸下来进行清理。人工拆卸不只浪费人力、影响生产进度，而且由于药品生产的特殊性，将药品暴露出来有造成药品污染的风险，造成使整批药品不合格。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的立式沸腾床干燥机滤袋容易粘附粉尘而堵塞的不足，提供一种含尘废气过滤处理装置，用于立式沸腾床干燥机含尘气体的过滤处理。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种含尘废气过滤处理装置，设置在立式流化床干燥机内，包括滤袋，其特征在于，还包括数个挡板和驱动部；所述挡板设于滤袋下方并靠近滤袋，其等距的铰接在固定架上，所述固定架固定连接在立式流化床干燥机的内壁上，所述挡板之间通过铰接的方式设有连接杆；所述固定架与水平面之间的夹角α为10
°‑
20
°
，所述挡板包括上挡板和下挡板、二者一端固定连接并呈v形，所述上挡板与水平面之间的夹角β为40
°‑
50
°
，所述下挡板与水平面之间的夹角γ为150
°‑
170
°
；所述驱动部铰接于挡板，用于驱动挡板摆动。
[0005]进一步的，所述驱动部为电动伸缩杆。
[0006]进一步的，上挡板从支撑架向外延伸的长度不小于上挡板在固定架上的间距，上挡板相互贴紧时其左右两端与立式流化床干燥机内壁贴紧。
[0007]进一步的，所述滤袋上端连接有抖料气缸。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]1.本技术通过设置在立式沸腾床干燥机中的挡板和滤袋的两级除尘，实现对气体中药物粉尘的有效过滤，避免药物粉尘排出设备造成空气污染。
[0010]2.本技术通过设置v形挡板，含尘气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧转变、借助尘粒本身的惯性力使其与气流分离，使进入滤袋的粉尘量大大减少，减轻了滤袋的堵塞，避免了频繁拆卸滤袋。
[0011]3.本技术通过设置挡板具有一定的倾斜角度，使滤袋抖落的料粉落在挡板上后可以滑落而不会堆积在挡板上。
[0012]4.本技术通过设置倾斜的固定架，能设置较多的挡板，阻挡粉尘的效果更佳。
[0013]5.本技术通过设置连接杆和驱动部使挡板可联动的转动，在拆卸滤袋时可通过上挡板将干燥室封闭，避免了环境中的异物进入药品造成药品的污染。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的挡板和固定架角度示意图；
[0016]图3是本技术的挡板、固定架和连接杆的结构示意图；
[0017]图4是图3所示局部A的结构示意图；
[0018]图5是本技术的上挡板封闭时的结构示意图；
[0019]图中：1.送风口，2.干燥室，3.滤袋，4.抖料气缸，5.出风口，6.挡板，61.上挡板，62.下挡板，7.固定架，8.连接杆，81.第一轴，82.第一轴套，83.第二轴，84.第二轴套，9.驱动部。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]如图1所示，本实施例的一种含尘废气过滤处理装置，设置在立式流化床干燥机内，包括滤袋3，其特征在于，还包括数个挡板6和驱动部9；所述挡板6设于滤袋3下方并靠近滤袋3，其等距的铰接在固定架7上，所述固定架7固定连接在立式流化床干燥机的内壁上，所述挡板6之间通过铰接的方式设有连接杆8；如图1和图3所示，本实施例中设有6个等间距设置的挡板，挡板下端与连接杆相铰接，其铰接结构如图4所示，下挡板62底端固定连接有第一轴81，第一轴81上套设第一轴套82，第一轴套82固定连接有第二轴套84，第二轴套84内穿设有第二轴83，第二轴83固定连接于连接杆8；如此，数个挡板6通过连接杆8相连接并可同时摆动。
[0022]如图1和图2所示，本技术所述固定架7与水平面之间的夹角α为10
°‑
20
°
，所述挡板6包括上挡板61和下挡板62、二者一端固定连接并呈v形，所述上挡板61与水平面之间的夹角β为40
°‑
50
°
，所述下挡板62与水平面之间的夹角γ为150
°‑
170
°
；作为一种具体实施方式，本例中固定架7与水平面之间的夹角α为15
°
，所述上挡板61与水平面之间的夹角β为45
°
，所述下挡板62与水平面之间的夹角γ为160
°
。所述上挡板61从固定架7向外延伸的长度不小于上挡板61在固定架7上的间距，上挡板61相互贴紧时其左右两端与立式流化床干燥机内壁贴紧，可将立式流化床干燥机上端封闭。
[0023]此外，本技术还设有铰接于挡板6、用于驱动挡板6摆动的驱动部9，如图1所示，作为一种可选方式，所述驱动部9为电动伸缩杆，可将其设于下挡板6的左侧，电动伸缩杆伸长时下挡板62向右摆动，电动伸缩杆回缩时下挡板62向左摆动。
[0024]立式沸腾床干燥机使用时，使用鼓风机将空气引入设备中，空气经高效过滤器的净化和换热器加热后，从送风口1进入干燥室2。在干燥室2中，物料受到气流的鼓动，沸腾成流化状态得到混合、干燥，气体则经挡板6和滤袋3二级除尘后排出。气流与挡板6相碰撞时，气流中携带的大量粉末被阻挡向下沉降，气流则从挡板6间隙流动向上进入滤袋3进行过
滤，最后从出风口5排出。通过挡板6的除尘作用使进入滤袋3的粉尘量大大减少，滤袋6上方还设有抖料气缸4，到预设的时间时，抖料气缸4上下运动带动滤袋3上下震动，将滤袋3上吸附的粉末抖落。如此，滤袋3能维持较长的时间不发生堵塞。但是运行一定时间后，特别是干燥粘性较大的物料时，仍可能发生滤袋3的堵塞，需要人工将滤袋3拆卸下来清理，此时，启动电动伸缩杆，如图5所示，电动伸缩杆回缩、下挡板62向左摆动，上挡板61随之向右落下，当其相互贴紧后即将干燥室2上端完全封闭，避免清理过程中异物进入造成药品的污染。清理完毕后，将滤袋3安装好、再次启动电动伸缩杆推动下挡板62向右转动，上挡板61随之张开，可继续进行物料的干燥。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含尘废气过滤处理装置，设置在立式流化床干燥机内，包括滤袋（3），其特征在于，还包括数个挡板（6）和驱动部（9）；所述挡板（6）设于滤袋（3）下方并靠近滤袋（3），其等距的铰接在固定架（7）上，所述固定架（7）固定连接在立式流化床干燥机的内壁上，所述挡板（6）之间通过铰接的方式设有连接杆（8）；所述固定架（7）与水平面之间的夹角α为10
°‑
20
°
，所述挡板（6）包括上挡板（61）和下挡板（62）、二者一端固定连接并呈v形，所述上挡板（61）与水平面之间的夹角β为40
°‑
50
°

【专利技术属性】
技术研发人员：孟夏，孟庆健，王厚礼，
申请(专利权)人：山东佳和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：