本实用新型专利技术公开一种脱硝装置，包括储料仓、混合器、配风组件和尿素配制槽；所述储料仓顶端开设有第一进料口，所述第一进料口连接有蝶阀，储料仓底部开设有第一出料口；所述混合器开设有第二进料口，所述第二进料口与第一出料口连接；所述混合器开设有第二出料口，所述第二出料口出料口与输料管的端口相连，所述输料管远离第二出料口的端口与尿素配制槽上的第三进料口相连；所述配风装置包括风包及与所述风包相连的进风管和出风管，所述进风管用于将压缩气体输入至风包中，所述出风管与混合器相连，用于将风包中的压缩气体输入至混合器中。本实用新型专利技术能有效杜绝水汽进入储料仓、混合器和输料管中，避免尿素颗粒受潮板结。避免尿素颗粒受潮板结。避免尿素颗粒受潮板结。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硝装置
[0001]本技术涉及再生铜烟气净化领域，具体为一种脱硝装置。
技术介绍
[0002]目前，再生铜生产的烟气具有温度较高、烟气总量不大、氮氧化物含量不高的特点，通常采用SNCR工艺脱除烟气中的氮氧化物，并以尿素溶液作为脱硝的还原剂。SNCR脱硝装置运行时，将尿素包装拆开后，通过斗式提升机加入尿素配制槽，用于配制尿素溶液。
[0003]配制尿素溶液时，无法杜绝配制槽处及外界的水汽进入提升机；而尿素吸湿性极强，容易吸潮在提升机中发生板结。尿素为小颗粒状，部分为粉状(粒径＜1mm)，这部分粉状的尿素在输送过程中逐步沉积，加剧了板结的形成。提升机中出现尿素板结后，难以处理，影响斗式提升机的运行，降低作业效率。尿素颗粒容易泄漏，污染环境。
技术实现思路
[0004]为克服上述现有技术的不足，本技术提供一种脱硝装置，用以解决配置尿素溶液时容易发生尿素板结的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案予以实现的：
[0006]一种脱硝装置，包括储料仓、混合器、配风组件和尿素配制槽；所述储料仓顶端开设有第一进料口，所述第一进料口连接有蝶阀，储料仓底部开设有第一出料口；所述混合器侧面开设有第二进料口，所述第二进料口与第一出料口连接；所述混合器的一个端面上开设有第二出料口，所述第二出料口出料口与输料管的端口相连，所述输料管远离第二出料口的端口与尿素配制槽上的第三进料口相连；所述配风装置包括风包及与所述风包相连的进风管和出风管，所述进风管用于将压缩空气输入至风包中，所述出风管与混合器相连，用于将风包中的压缩空气输入至混合器中。
[0007]在上述技术方案中，打开第一进料口上的蝶阀，通过第一进料口将尿素投入储料仓内，关闭蝶阀，防止水汽进入储料仓；储料仓内的尿素经由第一出料口进入混合器中，风包中的压缩空气进入混合器中，混合器中的尿素颗粒在压缩空气的输送下，通过输料管送入尿素配置槽中。
[0008]进一步地，所述蝶阀远离储料仓的一端连接有加料漏斗。使用加料漏斗方便将尿素颗粒投入储料仓中，有利于提高工作效率。
[0009]进一步地，所述储料仓包括弧形部，所述弧形部开口端面上连接有柱形部，所述柱形部远离弧形部的一端连接有锥形部，所述锥形部的轴向截面整体呈上大下小；所述弧形部、柱形部和锥形部内部共同形成有储料空腔；所述弧形部顶端开设有第一进料口，所述锥形部底部开设有第一出料口。锥形部设计有利于尿素颗粒从储料仓中仅有第一出料口排出。
[0010]进一步地，所述风包连接有上吹管、中吹管和下吹管；所述上吹管远离风包的一端与储料仓弧形部相连，所述中吹管远离风包的一端与储料仓柱形部相连，所述下吹管远离
风包的一端与储料仓锥形部相连；所示上吹管、中吹管和下吹管均用于将风包内的压缩空气传输至储料空腔内。压缩空气经由上吹管、中吹管和下吹管进入储料仓内，可以搅动储料仓内的尿素颗粒，同时消除尿素在储料仓内壁形成板结。
[0011]进一步地，所述进风管、出风管、上吹管、中吹管及下吹管上均设置有球阀。所述球阀可以根据具体开启和关闭，使压缩空气的输入和输出更加灵活，增强设备的使用适用性。
[0012]进一步地，所述第二出料口与输料管之间连接有出料管，所述出料管上设置有球阀。出料管方便尿素颗粒从混合器中进入输料管中。
[0013]进一步地，所述输料管与第三进料口通过速接头连接。速接头的设置方便了输料管与第三接料口的连接与断开。
[0014]进一步地，所述压缩气体为氮气或除油除水的空气。使用氮气或除油除水的空气可以避免气体中的水或油引起尿素板结或污染。
[0015]进一步地，所述压缩气体的压力大于等于0.2Mpa。较大的气体压力可以有效发挥气体动能，有利于出去储料仓内的尿素板结，且更利于混合器中的尿素输送至至尿素配制槽。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017](1)本技术通过蝶阀能有效杜绝水汽进入储料仓、混合器和输料管中；通过压缩空气将尿素输送至配料槽中，减少尿素与环境空气的接触，从而避免尿素颗粒受潮板结。
[0018](2)本技术全部密封、无泄漏，配制尿素溶液时不会发生尿素颗粒外漏，消除污染，改善现场作业环境，同时提高了作业效率。
[0019](3)本技术通过向储料仓内输入压缩空气，可以消除积留的尿素颗粒板结。
[0020](4)本技术制造简便，造价低；无运转设备，使用方便，运行成本低。
附图说明
[0021]图1为根据本技术实施例的一种脱硝装置的整体结构示意图；
[0022]图2为根据本技术实施例的一种脱硝装置的混合器结构示意图；
[0023]图3为根据本技术实施例的一种脱硝装置的尿素配制槽的结构示意图。
[0024]图中：1、储料仓；101、弧形部；102、柱形部；103、锥形部；104、第一进料口； 105、蝶阀；106、加料漏斗；107、第一出料口；2、混合器；201、第二进料口；202、第二出料口；203、出料管；3、风包；301、进风管；302、出风管；303、上吹管；304、中吹管；305、下吹管；4、输料管；5、尿素配制槽；501、快速接头；502、第三进料口。
具体实施方式
[0025]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述发实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]在本技术中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硝装置，其特征在于，包括储料仓、混合器、配风组件和尿素配制槽；所述储料仓顶端开设有第一进料口，所述第一进料口连接有蝶阀，储料仓底部开设有第一出料口；所述混合器开设有第二进料口，所述第二进料口与第一出料口连接；所述混合器开设有第二出料口，所述第二出料口出料口与输料管的端口相连，所述输料管远离第二出料口的端口与尿素配制槽上的第三进料口相连；所述配风装置包括风包及与所述风包相连的进风管和出风管，所述进风管用于将压缩气体输入至风包中，所述出风管与混合器相连，用于将风包中的压缩气体输入至混合器中。2.根据权利要求1所述的一种脱硝装置，其特征在于，所述蝶阀远离储料仓的一端连接有加料漏斗。3.根据权利要求2所述的一种脱硝装置，其特征在于，所述储料仓包括弧形部，所述弧形部开口端面上连接有柱形部，所述柱形部远离弧形部的一端连接有锥形部，所述锥形部的轴向截面整体呈上大下小；所述弧形部、柱形部和锥形部内部共同形成有储料空腔；所述弧形部顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁辅平，童赟，曹通畅，
申请(专利权)人：大冶有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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