一种烧结机风箱温度热电偶防磨损安装系统技术方案

本发明专利技术提供了一种烧结机风箱温度热电偶防磨损安装系统，涉及热电偶安装技术领域，包括烧结机风箱和测温热电偶，所述测温热电偶设在所述烧结机风箱的内部，且烧结机风箱的内部设有V型挡板，所述V型挡板设在所述测温热电偶的上方，所述烧结机风箱的上方为进风口，所述V型挡板的上方朝向进风口，所述测温热电偶采用K型补偿导线连接温变在电脑显示；所述烧结机风箱位于烧结机的下方；本发明专利技术在烧结机产生大量高温烟尘时，利用抽风部往外抽引烧结机内高温粉尘烟气，形成的定向高压风量流束排出到外界，在测温热电偶迎风面安装一V型挡板，使之在测温的同时能刚好抵挡定向风量流束的吹刷，延长测温热电偶的使用寿命。长测温热电偶的使用寿命。长测温热电偶的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机风箱温度热电偶防磨损安装系统


[0001]本专利技术涉及热电偶安装
，尤其涉及一种烧结机风箱温度热电偶防磨损安装系统。

技术介绍

[0002]在冶金行业中，烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质；
[0003]烧结机风箱内部气体温度高、颗粒物多，容易造成风箱气体检测热电偶磨损坏，故障高，因为风箱数量多，195烧结机有42个风箱，温度测点也就多，热电偶日常消耗量大，造成备件成本高，另一方面因风箱温度安装位置高，环境温度高，日常无法处理，只能等停机检修，所以对生产影响也较大，因此，本专利技术提出一种烧结机风箱温度热电偶防磨损安装系统以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提出一种烧结机风箱温度热电偶防磨损安装系统，该烧结机风箱温度热电偶防磨损安装系统在测温热电偶迎风面安装一V型挡板，使之在测温的同时能刚好抵挡定向风量流束的吹刷，延长测温热电偶的使用寿命。
[0005]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种烧结机风箱温度热电偶防磨损安装系统，包括烧结机风箱和测温热电偶，所述测温热电偶设在所述烧结机风箱的内部，且烧结机风箱的内部设有V型挡板，所述V型挡板设在所述测温热电偶的上方，所述烧结机风箱的上方为进风口，所述V型挡板的上方朝向进风口，所述测温热电偶采用K型补偿导线连接温变在电脑显示；
[0006]所述烧结机风箱位于烧结机的下方，且烧结机风箱下方连接抽风部，所述抽风部抽引烧结机内高温粉尘烟气，形成定向高压风量流束，所述测温热电偶用于检测温度。
[0007]进一步改进在于：所述烧结机上部设有矿石混合料层，且矿石混合料层由运输部带动前行，所述烧结机的上方位置处设有配料仓和煤气喷嘴，且煤气喷嘴对矿石混合料层喷烧、培烧成烧结矿，所述烧结机内部生成含颗粒物的高温烟尘。
[0008]进一步改进在于：所述运输部包括前旋转电机和后旋转电机，所述前旋转电机和后旋转电机的输出端通过转辊安装有铁质料层运输带，所述前旋转电机和后旋转电机带动铁质料层运输带循环翻转。
[0009]进一步改进在于：所述烧结机风箱设有多组，且多组所述烧结机风箱分别设在烧结机下方的两侧位置处并对称安装。
[0010]进一步改进在于：所述抽风部包括风箱风量汇集管、总烟气管和主抽风机，多组所述烧结机风箱下均连通有风箱风量汇集管，且多组所述风箱风量汇集管均与所述总烟气管连通，所述主抽风机设在总烟气管上，且总烟气管上设有净化器，所述总烟气管的输出端设有烟窗。
[0011]进一步改进在于：所述测温热电偶为三点温度值热电偶或一点温度值热电偶，所述测温热电偶在烧结机风箱内的安装深度为0.5
‑
1.2m。
[0012]进一步改进在于：所述V型挡板由两扇长方形铁质板以夹角90
‑
120℃靠一侧边焊接而成，所述V型挡板展出的前后四个角作为焊接支点，焊接在烧结机风箱内部，且V型挡板位于测温热电偶的迎风面，所述V型挡板的V穴朝向测温热电偶，挡住风束对测温热电偶的冲刷。
[0013]进一步改进在于：所述烧结机风箱为长方体，且烧结机风箱内部上下空通，所述烧结机风箱上部与烧结机密封式连通，所述烧结机风箱下部与风箱风量汇集管封密式连通。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015]1、本专利技术在烧结机产生大量高温烟尘时，利用抽风部往外抽引烧结机内高温粉尘烟气，形成的定向高压风量流束排出到外界，在测温热电偶迎风面安装一V型挡板，使之在测温的同时能刚好抵挡定向风量流束的吹刷，延长测温热电偶的使用寿命。
[0016]2、本专利技术的V型挡板通过两扇长方形铁质板焊接制成，价格低廉，自己可以制作，节约备件成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的主视图；
[0018]图2为本专利技术的烧结机风箱内部示意图；
[0019]图3为本专利技术的V型挡板尺寸示意图。
[0020]其中：1、烧结机风箱；2、测温热电偶；3、V型挡板；4、烧结机；5、矿石混合料层；6、配料仓；7、煤气喷嘴；8、前旋转电机；9、后旋转电机；10、风箱风量汇集管；11、总烟气管；12、主抽风机；13、净化器；14、烟窗。
具体实施方式
[0021]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0022]实施例一
[0023]根据图1、2所示，本实施例提出了一种烧结机风箱温度热电偶防磨损安装系统，包括烧结机风箱1和测温热电偶2，所述测温热电偶2设在所述烧结机风箱1的内部，且烧结机风箱1的内部设有V型挡板3，所述V型挡板3设在所述测温热电偶2的上方，所述烧结机风箱1的上方为进风口，所述V型挡板3的上方朝向进风口，所述测温热电偶2采用K型补偿导线连接温变在电脑显示；
[0024]所述烧结机风箱1位于烧结机4的下方，且烧结机风箱1下方连接抽风部，所述抽风部抽引烧结机4内高温粉尘烟气，形成定向高压风量流束，所述测温热电偶2用于检测温度。使用时，将测温热电偶2插入烧结机风箱1里面0.5
‑
1.2m深度位置检测温度，一座195烧结机左右两边各21个烧结机风箱1，每个烧结机风箱1内安装一支三点温度值的测温热电偶2或一支一点温度值的测温热电偶2，用于反应烧结矿培烧效果，抽风部不停的往外抽引烧结机4内高温粉尘烟气，形成的定向高压风量流束，通过烧结机风箱1，再通合抽风部排出到外界，烧结机风箱1内的测温热电偶2会长时间受到含有颗粒物的风量流束冲刷，因此，在测温
热电偶2迎风面安装一V型挡板3，使之能刚好抵挡定向风量流束的吹刷，V型挡板3价格低廉，自己可以制作，大量延长测温热电偶2的使用寿命，节约备件成本。
[0025]所述烧结机4上部设有矿石混合料层5，且矿石混合料层5由运输部带动前行，所述烧结机4的上方位置处设有配料仓6和煤气喷嘴7，且煤气喷嘴7对矿石混合料层5喷烧、培烧成烧结矿，所述烧结机4内部生成含颗粒物的高温烟尘。所述运输部包括前旋转电机8和后旋转电机9，所述前旋转电机8和后旋转电机9的输出端通过转辊安装有铁质料层运输带，所述前旋转电机8和后旋转电机9带动铁质料层运输带循环翻转。烧结机4上部是矿石混合料层5，料层在运输部上缓慢前行，通过煤气喷嘴7喷烧带培烧还变成烧结矿，烧结机4内部生成大量高温富含颗粒物的高温烟尘。
[0026]所述烧结机风箱1设有多组，且多组所述烧结机风箱1分别设在烧结机4下方的两侧位置处并对称安装。烧结机风箱1左右各21个，安装在烧结机4紧靠下部位。
[0027]所述抽风部包括风箱风量汇集管10、总烟气管11和主抽风机12，多组所述烧结机风箱1下均连通有风箱风量汇集管10，且多组所述风箱风量汇集管10均与所述总烟气管11连通，所述主抽风机12设在总烟气管11上，且总烟气管11上设有净化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结机风箱温度热电偶防磨损安装系统，包括烧结机风箱(1)和测温热电偶(2)，其特征在于：所述测温热电偶(2)设在所述烧结机风箱(1)的内部，且烧结机风箱(1)的内部设有V型挡板(3)，所述V型挡板(3)设在所述测温热电偶(2)的上方，所述烧结机风箱(1)的上方为进风口，所述V型挡板(3)的上方朝向进风口，所述测温热电偶(2)采用K型补偿导线连接温变在电脑显示；所述烧结机风箱(1)位于烧结机(4)的下方，且烧结机风箱(1)下方连接抽风部，所述抽风部抽引烧结机(4)内高温粉尘烟气，形成定向高压风量流束，所述测温热电偶(2)用于检测温度。2.根据权利要求1所述的一种烧结机风箱温度热电偶防磨损安装系统，其特征在于：所述烧结机(4)上部设有矿石混合料层(5)，且矿石混合料层(5)由运输部带动前行，所述烧结机(4)的上方位置处设有配料仓(6)和煤气喷嘴(7)，且煤气喷嘴(7)对矿石混合料层(5)喷烧、培烧成烧结矿，所述烧结机(4)内部生成含颗粒物的高温烟尘。3.根据权利要求2所述的一种烧结机风箱温度热电偶防磨损安装系统，其特征在于：所述运输部包括前旋转电机(8)和后旋转电机(9)，所述前旋转电机(8)和后旋转电机(9)的输出端通过转辊安装有铁质料层运输带，所述前旋转电机(8)和后旋转电机(9)带动铁质料层运输带循环翻转。4.根据权利要求1所述的一种烧结机风箱温度热电偶防磨损安装系统，其特征在于：所述烧结机风箱(1)设有多组，且多组所述烧结机风箱(1)分别设在烧结机(4)下方的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘聪甫，刘文勇，伍星，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：