一种烧结机循环烟气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烧结机循环烟气处理系统，包括U形烟道和水浴罐，U形烟道内设置有折流板，各折流板的下方分别设置有燃烧嘴，燃烧嘴的一侧设置有鼓风管，水浴罐包括罐体、进液管、排液管、进气管和排气管，进气管的一端与U形烟道的出口侧相连，进气管的另一端连接有布气管，布气管上均布有多根支管，支管上均布有出气孔，罐体外侧还设置有循环水进管和循环水出管，循环水进管和循环水出管之间配合设置有多片相互平行的换热盘管；本实用新型专利技术中采用燃烧的方法消耗氧气并裂解二噁英以及将部分二氧化硫氧化为三氧化硫，后续通入水浴罐中去降温、吸收三氧化硫以及除尘，水浴罐中液体所蕴含的热量可用于加热循环水，实现节能环保的目的。的目的。的目的。

A circulating flue gas treatment system for sintering machine

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机循环烟气处理系统


[0001]本技术涉及烧结机烟道系统领域，具体涉及一种烧结机循环烟气处理系统。

技术介绍

[0002]烧结机烟气具有温度高、二噁英与有机杂质含量较高、氧气含量较高、S02含量较高以及含尘等特点，不利于后续的烟气循环以及脱硫处理，所以需要一种可以实现烟气降温、氧浓度和二氧化硫浓度降低、分解二噁英以及除尘效果的烧结机烟气处理系统器。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种烧结机循环烟气处理系统，其有效解决了
技术介绍
中存在问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种烧结机循环烟气处理系统，包括U形烟道和水浴罐，所述U形烟道内设置有折流板，各折流板的下方分别设置有燃烧嘴，所述燃烧嘴的一侧设置有鼓风管，所述鼓风管上设置有鼓风机；所述水浴罐包括罐体、进液管、排液管、进气管和排气管，所述进液管和排液管上分别设置有阀门，所述进气管的一端与所述U形烟道的出口侧相连，进气管的另一端连接有布气管，所述布气管靠近罐体的内侧底部且布气管上均布有多根支管，所述支管上均布有出气孔，所述罐体外侧还设置有循环水进管和循环水出管，所述循环水进管和循环水出管之间配合设置有多片相互平行的换热盘管。
[0006]进一步的，所述处理系统还包括PLC控制器和与PLC控制器电连接的氧气浓度传感器，氧气浓度传感器设置于所述排气管内，所述PLC控制器还与所述鼓风机电连接。
[0007]进一步的，所述U形烟道和水浴罐的外侧均包裹有隔热材料层。
[0008]进一步的，所述隔热材料层包括陶瓷纤维板层和包覆在陶瓷纤维板层外侧的气凝胶毡层。
[0009]本技术具有以下有益技术效果：
[0010]本技术中采用燃烧升温的方法消耗氧气并裂解二噁英以及将部分二氧化硫氧化为三氧化硫，后续通入水浴罐中去降温、吸收三氧化硫以及除尘，水浴罐中升温的液体定期排出即可且液体所蕴含的热量可用于加热循环水，实现节能环保的目的，本申请设计新颖，工作稳定，具有很强的实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图以及实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0013]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0014]如图1所示，本实施例所述的一种烧结机循环烟气处理系统，包括U形烟道1和水浴罐2，U形烟道1内设置有折流板3，各折流板3的下方分别设置有燃烧嘴4，燃烧嘴4的一侧设置有鼓风管5，鼓风管5上设置有鼓风机6，鼓风机6下游侧的鼓风管5上还设置有单向阀7；水浴罐2包括罐体、进液管8、排液管9、进气管10和排气管11，进液管8和排液管9上分别设置有阀门，进气管10的一端与U形烟道1的出口侧相连，进气管10的另一端连接有布气管12，布气管12靠近罐体的内侧底部且布气管12上均布有多根支管13，多根支13沿前后方向均匀分布，支管13上均布有出气孔，罐体外侧还设置有循环水进管14和循环水出管15，循环水进管14和循环水出管15之间配合设置有多片相互平行的换热盘管16，多片换热盘管16沿前后方向均匀分布，换热盘管16一部分位于罐体内液面上方，换热盘管16另一部分位于罐体内液面下方，循环水进管14内的水流首先进入换热盘管16位于罐体内液面上方的部分，吸收罐体内气体热量后在进入位于罐体内液面下方的换热盘管16中，吸收罐体内液体的热量后再通过循环水出管15排出。
[0015]处理系统还包括PLC控制器17和与PLC控制器17电连接的氧气浓度传感器18，氧气浓度传感器18设置于排气管11内，PLC控制器17还与鼓风机5电连接，根据惯常工艺参数设计，排出水浴罐2的烟气中的氧含量适宜维持在18％，所以当排气管11内的氧气浓度高于18％时，PLC控制器17控制一个或两个鼓风机5停止运行，从而避免水浴罐2排出烟气中的氧含量过高，利于烟气后续返回烧结机；
[0016]U形烟道1和水浴罐2的外侧均包裹有隔热材料层(未示出)，避免热量损耗，隔热材料层包括陶瓷纤维板层和包覆在陶瓷纤维板层外侧的气凝胶毡层。
[0017]本实施例的工作原理为：
[0018]烟气进入U形烟道1内并在折流板3的作用下转向流动，此过程中被燃烧嘴4喷出的火焰加热，燃烧过程消耗氧气，二噁英在高温下裂解，部分二氧化硫被氧化为三氧化硫，烟气继续通过进气管10流动到水浴罐2内并通过布气管12和支管13被分散到罐体内的水池中，烟气的温度降低，烟气中的灰尘被截留、三氧化硫溶解于水，剩余烟气冲出液面并通过排气管11排出至二次除尘设备或直接返回烧结机；罐体中的水池升温并将热量传递给换热盘管16内的循环水，循环水可作为蒸汽锅炉的补充水之用，节约锅炉燃料；定期通过排液管9排空罐体内的水流进行酸碱中和处理和沉淀处理等污水处理程序，然后通过进液管8重新向罐体内填充干净水流即可；与现有技术相比，本实施例中实现了烟气中氧含量的控制，另外还可以高温裂解处理二噁英和降低烟气中二氧化硫的含量，后续通过水浴罐2实现降温和加热循环水，实现节能环保的目的。
[0019]本技术的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本技术的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结机循环烟气处理系统，其特征在于，包括U形烟道和水浴罐，所述U形烟道内设置有折流板，各折流板的下方分别设置有燃烧嘴，所述燃烧嘴的一侧设置有鼓风管，所述鼓风管上设置有鼓风机；所述水浴罐包括罐体、进液管、排液管、进气管和排气管，所述进液管和排液管上分别设置有阀门，所述进气管的一端与所述U形烟道的出口侧相连，进气管的另一端连接有布气管，所述布气管靠近罐体的内侧底部且布气管上均布有多根支管，所述支管上均布有出气孔，所述罐体外侧还设置有循环水进管和循环水出管，所述循环水进管和循环水出管之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭胜强，王海军，冀明亮，孙宝东，赵国福，宋立广，
申请(专利权)人：沧州中铁装备制造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：