回转窑的余热利用结构制造技术

本实用新型专利技术公开了回转窑的余热利用结构，包括回转窑和预热器，所述回转窑包括回转窑窑体、窑头、窑尾、齿轮和旋转电机，所述回转窑窑体呈倾斜状固定在所述窑头和所述窑尾支撑架上，所述窑头上连接有所述放料管与所述排烟管一，所述窑尾上连接有所述燃烧管与进气管。本实用新型专利技术通过在窑头和窑尾设置可循环的连接管将高温的烟气从窑头输送至窑尾的进气管和射流器中，帮助煤粉燃烧剂充分燃烧，减少烟气中的有毒气体和可燃烧气体，减少能源浪费，同时在预热器上设置了内外两个腔室，在外腔室设置与窑头高温烟气连接的排烟管一，将高温的烟气通过排烟腔将内部的预热腔加热，使能源进一步利用，减少资源的浪费。减少资源的浪费。减少资源的浪费。

Waste heat utilization structure of rotary kiln

【技术实现步骤摘要】
回转窑的余热利用结构


[0001]本技术涉及余热利用
，具体涉及回转窑的余热利用结构。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转煅烧窑，一般用于建材的制备，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，一般的回转窑设备整体由窑头、窑体、窑尾、回转窑支撑架、预热塔、冷却机和输送带等部分组成，回转窑的高热量烟气一部分通过窑体内的防火砖传递到窑壁上，另一部分通过烟气一起进入到后续的冷却工序，不仅造成少量原材料的损失，而且浪费大量余热，同时烟气中的可燃性物质对后续冷却工序造成阻碍，增大冷却机的冷却负荷，另外，回转窑所需的助燃气体一般以冷空气直接进料，不仅使得煤气消耗量较高，而且难以保证助燃气体的助燃效率。此外，未完全反应的烟气中可能存在一定的有毒物质和可燃烧气体，直接排放到空气中将会造成严重的空气污染。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供回转窑的余热利用结构。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，回转窑的余热利用结构，包括回转窑和预热器，所述回转窑包括回转窑窑体、窑头、窑尾、齿轮和旋转电机，所述回转窑窑体呈倾斜状固定在所述窑头和所述窑尾支撑架上，所述窑头上连接有所述放料管与所述排烟管一，所述窑尾上连接有所述燃烧管与进气管。
[0005]所述预热器通过所述放料管与所述回转窑连接，所述预热器包括预热腔和排烟腔两个腔室，所述排烟管一与所述排烟腔连接，所述预热器顶端连接有所述排烟管二，所述进料管连接所述预热腔；回转窑内的部分烟气通过排烟管一进入到预热器内的所述排烟腔内，加热预热腔，减少烟气直接排除浪费资源。
[0006]所述排烟管一上设置有排烟阀，所述排烟阀连接有循环管，所述循环管上连接有过滤器，所述循环管另一端连接进气管和控制阀，所述控制阀与气体管连接，所述气体管连接所述射流器混合腔；当回转窑煅烧时产生的高热烟气通过窑头连接的排烟管一上的排烟阀将烟气输送至循环管，在循环管上的过滤器中过滤掉大颗粒灰尘和杂质后，将可燃烧的烟气通过输送至进气管和射流器的混合腔，帮助煤粉燃烧更加充分。
[0007]所述射流器包括喷嘴、混合腔和扩散管，所述喷嘴与所述煤粉管连接，所述混合腔上连接有所述气体管，所述扩散管管口与燃烧管连接，射流器的设置，将高压输送的煤粉和燃烧后的高温烟气混合均匀混合，然后通过扩散管排入燃烧管内，使煤粉和烟气更加充分的燃烧，减少资源的浪费，和有毒气体的排出。
[0008]本技术中，所述放料管与所述预热腔连接，所述放料管与所述回转窑呈倾斜状连接。
[0009]本技术中，所述预热腔位于所述排烟腔内部，所述排烟管二连接所述预热腔与所述排烟腔顶端。
[0010]本技术中，所述排烟管一、所述排烟管二、所述循环管、所述进气管和所述燃烧管为空腔结构管。
[0011]本技术中，所述喷嘴与所述扩散管为圆锥形空腔结构。
[0012]综上所述，本申请的有益效果：本技术通过在窑头和窑尾设置可循环的连接管将高温的烟气从窑头输送至窑尾的进气管和射流器中，帮助煤粉燃烧剂充分燃烧，减少烟气中的有毒气体和可燃烧气体，减少能源浪费，同时在预热器上设置了内外两个腔室，在外腔室设置与窑头高温烟气连接的排烟管一，将高温的烟气通过排烟腔将内部的预热腔加热，使能源进一步利用，减少资源的浪费。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术前视结构示意图；
[0015]图2为本技术后视结构示意图；
[0016]图3为本技术射流器结构示意图；
[0017]图4为本技术射流器内部结构示意图；
[0018]图5为本技术预热器内部结构示意图。
[0019]图中标号：回转窑
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1、窑头
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1.1、窑尾
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1.2、旋转电机
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2、齿轮
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3、预热器
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4、排烟腔
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4.1、预热腔
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4.2、放料管
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5、进料管
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6、排烟管二
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7、循环管
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8、过滤器
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9、射流器
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10、排烟管一
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11、排烟阀
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12、进气管
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13、燃烧管
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14、控制阀
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15、煤粉管
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16、气体管
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17、喷嘴
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10.1、混合腔
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10.2、扩散管
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10.3。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0022]如图1和图2所示，回转窑的余热利用结构，包括回转窑1和预热器4，回转窑1包括回转窑窑体、窑头1.1、窑尾1.2、齿轮3和旋转电机2，回转窑窑体呈倾斜状固定在窑头1.1和窑尾1.2支撑架上，窑头1.1上连接有放料管5与排烟管一11，窑尾1.2上连接有燃烧管14与进气管13。
[0023]如图5所示，预热器4包括预热腔4.2和排烟腔4.1两个腔室。如图1所示，预热器4通过放料管5与回转窑1连接，放料管5与预热腔4.2连接，放料管5与回转窑1呈倾斜状连接，排烟管一11与排烟腔4.1连接，预热器4顶端连接有排烟管二7，预热腔4.2位于排烟腔4.1内部，排烟管二7连接预热腔4.2与排烟腔4.1顶端，进料管6连接预热腔4.2；回转窑1内的部分烟气通过排烟管一11进入到预热器4内的排烟腔4.1内，加热预热腔4.2，减少烟气直接排出浪费资源。
[0024]如图2所示，排烟管一11上设置有排烟阀12，排烟阀12连接有循环管8，循环管8上
连接有过滤器9，循环管8另一端连接进气管13和控制阀15。如图3所示，控制阀15与气体管17连接，气体管17连接射流器10混合腔10.2；当回转窑1煅烧时产生的高热烟气通过窑头1.1连接的排烟管一11上的排烟阀12将烟气输送至循环管8，在循环管8上的过滤器9中过滤掉大颗粒灰尘和杂质后，将可燃烧的烟气通过输送至进气管13和射流器10的混合腔10.2，帮助煤粉燃烧更加充分。
[0025]如图4所示，射流器10包括喷嘴10.1、混合腔10.2和扩散管10.3，喷嘴10.1与扩散管10.3为圆锥形空腔结构，喷嘴10.1与煤粉管16连接，混合腔10.2上连接有气体管17，扩散管10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.回转窑的余热利用结构，包括回转窑(1)和预热器(4)，其特征是：所述回转窑(1)包括回转窑窑体、窑头(1.1)、窑尾(1.2)、齿轮(3)和旋转电机(2)，所述回转窑窑体呈倾斜状固定在所述窑头(1.1)和所述窑尾(1.2)支撑架上，所述窑头(1.1)上连接有放料管(5)与排烟管一(11)，所述窑尾(1.2)上连接有燃烧管(14)与进气管(13)；所述预热器(4)通过所述放料管(5)与所述回转窑(1)连接，所述预热器(4)包括预热腔(4.2)和排烟腔(4.1)两个腔室，所述排烟管一(11)与所述排烟腔(4.1)连接，所述预热器(4)顶端连接有排烟管二(7)，进料管(6)连接所述预热腔(4.2)；所述排烟管一(11)上设置有排烟阀(12)，所述排烟阀(12)连接有循环管(8)，所述循环管(8)上连接有过滤器(9)，所述循环管(8)另一端连接进气管(13)和控制阀(15)，所述控制阀(15)与气体管(17)连接，所述气体管(17)连接射...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一凡，刘建东，阎淑新，王中山，王开明，
申请(专利权)人：唐山亿梵环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：