一种旋转式矿热炉出铁排烟系统技术方案

本发明专利技术属于矿热炉排烟设备技术领域，具体公开一种旋转式矿热炉出铁排烟系统。所述系统包括溜槽集烟罩、环形挡流板、环形烟道和若干个排烟罩；溜槽集烟罩包括集烟口和出烟口，集烟口固定连接在矿热炉出铁口上方，出烟口固定连接环形挡流板；环形挡流板环绕在矿热炉外围，且与溜槽集烟罩一起随矿热炉旋转；环形挡流板的外围固定设置有环形烟道，环形烟道的外侧壁上间隔固定设置有若干个排烟罩，排烟罩连通除尘系统的排烟支管；溜槽集烟罩收集的烟气穿过环形挡流板进入环形烟道，并最终通过对应位置的排烟罩进入排烟支管到达除尘系统中。本发明专利技术能够解决旋转式矿热炉的出铁排烟问题，改善出铁口烟气收集效果，减小抽烟风机功率损耗。耗。耗。

A kind of iron tapping and smoke exhaust system for rotary submerged arc furnace

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式矿热炉出铁排烟系统


[0001]本专利技术属于矿热炉排烟设备
，具体涉及一种旋转式矿热炉出铁排烟系统。

技术介绍

[0002]矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉,主要用于还原冶炼矿石、碳质还原剂及溶剂等原料。矿热炉在冶炼铁出铁过程中会产生大量的含尘烟气，尤其是在开堵炉眼时容易出现炉气喷溅，短时间内集中产生高浓度含尘烟气，如果不及时收集净化，会对环境造成极大的污染。此外，出铁口烟气具有周期性和瞬时烟气量大的特点，试验检测表明，出铁时烟气喷射速度可以达到50m/s，喷射距离超过3m，加之在出铁口区域工艺设备多，烟罩及烟道布置困难，给烟气收集带来较大的困难。
[0003]旋转式矿热炉可有效改善炉内料层分布的均匀性，并逐步在硅铁矿热炉上应用。旋转式矿热炉以一定的时间周期旋转，铁水从出铁口流出，通过铁水包接收再进行处理，旋转矿热炉的生产工艺要求烟罩与管道系统对接等系统设计尽可能减少漏风，确保烟气收集效果和环保达标。
[0004]本专利技术的申请人在实施本专利技术的技术方案时，发现现有的出铁排烟系统至少存在下述问题：
[0005](1)传统固定式矿热炉出铁口位置固定，故采用固定式出铁排烟系统，不能解决旋转电炉出铁口不固定的问题；因旋转式矿热炉的出铁口位置随矿热炉旋转而变动，故无法采用传统固定集烟罩和烟道进行集中的出铁收尘处理，导致旋转式旋转矿热炉的烟气收集困难；
[0006](2)常规出铁烟气收集采用大烟罩，设置在出铁口上方，烟罩与出铁口距离过大，导致出铁过程中烟气收集效果不佳；且传统固定式矿热炉烟罩无法改变烟气流动方向，由于炉况的变化，出铁排烟过程中烟气量有大有小，当排烟风机功率一定的情况下，出铁口一旦发生烟气喷溅时，因烟气流速过快，即使风机全开也无法实现完全收烟除尘的目的，会导致部分烟气无序排放，污染环境；
[0007](3)由于常规大烟罩收集烟气过程中，进入大量冷空气，导致需要排出的总烟气量大幅度增加，对排烟风机的功率要求随之增大，运行过程中会增加风机电功率损耗；此外，由于混入空气温度低，会大幅降低烟气温度，造成烟气在管道和净化环节出现饱和水分冷凝析出，造成增加管道堵塞、滤袋糊袋等风险，影响生产正常运行。
[0008]上述问题使得目前旋转式矿热炉出铁口难以达到较好的出铁排烟效果，亟需一种排烟除尘效果好、适用于旋转式矿热炉的出铁排烟系统。

技术实现思路

[0009]本专利技术旨在旨在解决至少一种现有技术或相关技术中存在的技术问题，提供一种旋转式矿热炉出铁排烟系统，解决旋转式矿热炉的出铁排烟问题，改善出铁口烟气收集效
果，减小抽烟风机功率损耗。
[0010]为实现以上技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0011]一种旋转式矿热炉出铁排烟系统，包括溜槽集烟罩、环形挡流板、环形烟道和若干个排烟罩；
[0012]所述溜槽集烟罩包括集烟口和出烟口，溜槽集烟罩的集烟口固定连接在矿热炉出铁口上方，溜槽集烟罩的出烟口固定连接所述环形挡流板；所述环形挡流板环绕在矿热炉外围，且与溜槽集烟罩一起随矿热炉旋转；
[0013]所述环形挡流板的外围固定设置有所述环形烟道，所述环形烟道的外侧壁上间隔固定设置有若干个排烟罩，所述排烟罩连通除尘系统的排烟支管；所述溜槽集烟罩收集的烟气穿过环形挡流板进入环形烟道，并最终通过对应位置的排烟罩进入排烟支管到达除尘系统中。
[0014]进一步地，所述环形挡流板与环形烟道的对接处留有80
‑
150mm间隙。
[0015]更进一步地，所述环形烟道的上方固定设置有横截面为n字型的环形外烟罩，所述环形外烟罩可收集铁水包外溢的烟气，并通过环形烟道与环形挡流板之间的间隙进入环形烟道。
[0016]进一步地，所述环形烟道内部间隔设置有若干个格栅，相邻两个格栅将溜槽集烟罩收集的烟气聚拢，并从对应的排烟罩中排出。
[0017]更进一步地，所述排烟罩为长方体管道，所述排烟罩的排烟口宽度小于对应的相邻两个格栅的间距。
[0018]进一步地，所述溜槽集烟罩包括喇叭口形状的集烟口和方形的出烟口；
[0019]所述集烟口包括位于两侧的两个三角形翼板、固定在两个三角形翼板上端的顶板、以及两个三角形翼板向上延伸形成的矩形延伸管；
[0020]所述出烟口包括矩形导烟管，所述矩形导烟管与集烟口的矩形延伸管之间设有大于90
°
、小于180
°
的倾斜角。
[0021]更进一步地，所述矿热炉的出铁口上方开设有安装槽；所述溜槽集烟罩的集烟口后端嵌入安装在矿热炉的安装槽中，集烟口的两个三角形翼板的底端固定安装在出铁口上，使得溜槽集烟罩的集烟口竖直罩在出铁口上。
[0022]进一步地，与排烟罩连通的排烟支管上设置有控制排烟支管关闭或开启的阀门。
[0023]与现有技术相比，本专利技术所产生的有益效果是：
[0024](1)本专利技术的出铁排烟系统，在电炉周围设置有环形挡流板，环形挡流板与密闭式溜槽集烟罩固定连接，溜槽集烟罩固定在出铁口上方并随电炉一起旋转；环形挡流板的外侧设置有环形烟道，溜槽集烟罩收集的烟气通过环形挡流板进入环形烟道，并最终通过设置在环形烟道上的排烟罩经排烟支管进入除尘系统，有效解决了旋转式矿热炉出铁口不固定时的出铁排烟问题；
[0025](2)本专利技术的出铁排烟系统，在矿热炉的出铁口上方固定设置有喇叭口形、变径、密闭式溜槽集烟罩，溜槽集烟罩顶部带有矩形导烟管，将烟气导流入环形烟道，环形烟道内设置有格栅，格栅可将收集的烟气聚拢固定在小范围内，便于从排烟罩排出；通过上述特殊结构设计的密闭式出铁排烟系统，可以在溜槽集烟罩和环形烟道局部产生负压区间，通过不同区域的压差，可以改变烟气和炉气的运动方向和运动轨迹，防止高速烟气和炉气喷溅
和溢出，使得出铁口产生的烟气量得以有效收集和定向排放，实现矿热炉出铁口的高效、精准定向排烟，彻底解决矿热炉生产车间烟的尘环保问题；
[0026](3)本专利技术的出铁排烟系统，采用喇叭口形、变径、密闭式溜槽集烟罩与环形烟道连通，所收集的烟气全部进入环形烟道中，仅有少量的空气混入，同时，通过内部设有格栅的环形烟道设计可以进一步减少混入的冷空气量，从而有效避免因大量冷空气混入导致的烟气量大和易凝结的问题，进一步达到减小风机功耗、避免烟气凝结造成的管道堵塞、滤袋糊袋等风险的目的，在改善车间生产环境的同时，保障生产正常运行，提高经济效益。
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例的旋转式矿热炉出铁排烟系统的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术实施例的环形挡流板和溜槽集烟罩的装配结构示意图；
[0029]图3为本专利技术实施例的旋转式矿热炉出铁排烟系统中环形烟道内部结构示意图；
[0030]图4为本专利技术实施例的溜槽集烟罩的结构示意图；
[0031]图5为本专利技术实施例的溜槽集烟罩安装结构示意图；
[0032]图中标记说明：1
‑
矿热炉；2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式矿热炉出铁排烟系统，其特征在于，包括溜槽集烟罩(5)、环形挡流板(2)、环形烟道(3)和若干个排烟罩(6)；所述溜槽集烟罩(5)包括集烟口和出烟口，溜槽集烟罩(5)的集烟口固定连接在矿热炉出铁口(4)上方，溜槽集烟罩(5)的出烟口固定连接所述环形挡流板(2)；所述环形挡流板(2)环绕在矿热炉(1)外围，且与溜槽集烟罩(5)一起随矿热炉(1)旋转；所述环形挡流板(2)的外围固定设置有所述环形烟道(3)，所述环形烟道(3)的外侧壁上间隔固定设置有若干个排烟罩(6)，所述排烟罩(6)连通除尘系统的排烟支管；所述溜槽集烟罩(5)收集的烟气穿过环形挡流板(2)进入环形烟道(3)，并最终通过对应位置的排烟罩(6)进入排烟支管到达除尘系统中。2.根据权利要求1所述的一种旋转式矿热炉出铁排烟系统，其特征在于，所述环形挡流板(2)与环形烟道(3)的对接处留有80
‑
150mm间隙。3.根据权利要求2所述的一种旋转式矿热炉出铁排烟系统，其特征在于，所述环形烟道(3)的上方固定设置有横截面为n字型的环形外烟罩(8)，所述环形外烟罩(8)可收集铁水包外溢的烟气，并通过环形烟道(3)与环形挡流板(2)之间的间隙进入环形烟道。4.根据权利要求1或2所述的一种旋转式矿热炉出铁排烟系统，其特征在于，所述环形烟道内部间隔设置有若干个格栅(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜艺专，邸俊明，姚海英，牛强，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市西金矿冶有限责任公司，
类型：发明
国别省市：