一种专用电动扭矩扳手制造技术

本发明专利技术公开了一种专用电动扭矩扳手，包括手柄、锥齿轮换向齿轮箱、回转齿轮箱，手柄内设置有电动扭矩驱动机构，锥齿轮换向齿轮箱内设置有锥齿轮组件，回转齿轮箱内设置有回转齿轮组件，锥齿轮组件包括主动锥齿轮、从动锥齿轮，主动锥齿轮的转轴与电动扭矩驱动机构相连，回转齿轮组件包括二级齿轮、中间齿轮、非全齿齿轮，非全齿齿轮具有用于插入和拧紧螺母的开口，从动锥齿轮的转轴与二级齿轮固定连接，中间齿轮和非全齿齿轮可旋转地安装于回转齿轮箱中，非全齿齿轮通过中间齿轮与二级齿轮啮合。本发明专利技术实现了特定场合下的回转拧紧动作，通过更换具有开口的非全齿齿轮驱动模块中的非全齿齿轮，即可适用于不同直径的螺母。即可适用于不同直径的螺母。即可适用于不同直径的螺母。

【技术实现步骤摘要】
一种专用电动扭矩扳手


[0001]本专利技术属于电动扳手
，具体涉及一种适用于装配式建筑行业中将两个墙体的螺杆通过螺母连接到一起的专用电动扭矩扳手。

技术介绍

[0002]电动扭矩扳手一般用来拧紧螺栓螺母，从而达到紧固的作用。但在一些特定使用场合中，常规的电动扭矩扳手无法达到拧紧和连接的作用。典型的应用场景为：如图1所示，在装配式建筑行业中，两个预制好的墙体之间通过两个带螺纹的螺柱和一个螺母连接，也就是螺母的一半与一个墙体的一个螺杆连接，另外一半跟另外一个墙体的螺杆连接。这种连接方式的工艺如下：
[0003](1)螺母预先手动完全拧入其中一个墙体的螺柱中；
[0004](2)另外一个墙体与之对接后，由于通常无法做到很好的对接精度，难以手动回转螺帽，故需要通过扳手来辅助实现，传动的纯机械式扳手，效率低，重量大，通常无法进行持续的工作；
[0005](3)电动扳手将螺母反向旋转，使得螺母的一半与其中一个墙体连接，另外一半与另外一个墙体的螺柱连接，从而完成两个墙体的连接。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供一种专用电动扭矩扳手，能够解决上述的拧紧和连接问题，提高工作效率，降低劳动强度。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种专用电动扭矩扳手，包括手柄、锥齿轮换向齿轮箱、回转齿轮箱，所述手柄内设置有电动扭矩驱动机构，所述锥齿轮换向齿轮箱内设置有锥齿轮组件，所述回转齿轮箱内设置有回转齿轮组件，所述锥齿轮组件包括主动锥齿轮、从动锥齿轮，所述主动锥齿轮的转轴与所述电动扭矩驱动机构相连，所述主动锥齿轮的轮齿与从动锥齿轮的轮齿啮合，所述从动锥齿轮的转轴可旋转地安装于锥齿轮换向齿轮箱中，所述回转齿轮组件包括二级齿轮、中间齿轮、非全齿齿轮，所述非全齿齿轮具有用于插入和拧紧螺母的开口，所述从动锥齿轮的转轴与所述二级齿轮固定连接，所述中间齿轮和非全齿齿轮可旋转地安装于回转齿轮箱中，所述非全齿齿轮通过中间齿轮与所述二级齿轮啮合。
[0009]进一步的，所述手柄的头部固定安装有固定座，所述锥齿轮换向齿轮箱包括固定相连的锥齿轮下箱体和锥齿轮上箱体，所述回转齿轮箱包括固定相连的回转齿轮下箱体和回转齿轮上箱体，所述锥齿轮下箱体和回转齿轮下箱体固定安装在固定座上。
[0010]进一步的，所述锥齿轮下箱体的侧面设置有支架，主动锥齿轮的转轴通过第一轴承安装于支架内。
[0011]进一步的，所述锥齿轮下箱体的底面设置有锥齿轮输出端，所述从动锥齿轮的转轴通过第二轴承和卡簧安装于锥齿轮输出端内。
[0012]进一步的，所述回转齿轮上箱体上设置有齿轮轴，所述中间齿轮通过第三轴承安装于齿轮轴上。
[0013]进一步的，所述中间齿轮设置有两个，分别位于二级齿轮和非全齿齿轮相对位置的两侧，在拧紧过程中，至少有一个中间齿轮与所述非全齿齿轮啮合传动。
[0014]进一步的，所述回转齿轮下箱体和回转齿轮上箱体上均设置有限位环面，所述非全齿齿轮的两侧设置有定位环面，两个定位环面与回转齿轮下箱体和回转齿轮上箱体中的限位环面配合装配。
[0015]进一步的，所述电动扭矩扳手用于将两根待连接螺柱通过螺母拼接在一起，所述回转齿轮箱设置有螺母装配口，所述螺母装配口的位置与所述非全齿齿轮的开口位置相对应。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017](1)通过锥齿轮换向传动和非全齿齿轮驱动模块，实现了特定场合下的回转拧紧动作，从而取代了传统的手动拧紧，提高了工作效率，降低了劳动强度；
[0018](2)通过设计具有开口的非全齿齿轮驱动模块，仅需更换该模块中的非全齿齿轮，即可适用于不同直径的螺母，提高了该扭矩扳手的适用范围。
附图说明
[0019]图1是装配式墙体之间的连接示意图；
[0020]图2是专用电动扭矩扳手总成图；
[0021]图3是专用电动扭矩扳手分解图；
[0022]图4是专用电动扭矩扳手俯视图；
[0023]图5是末端非全齿齿轮的结构示意图。
[0024]图中标记：1、手柄；1
‑
1、控制按钮；2、第一螺钉；3、固定座；4、回转齿轮下箱体；5、键；6、第三轴承；7、螺柱；8、螺母；8
‑
1、螺母初始位置；8
‑
2、螺母入口；9、二级齿轮；10、中间齿轮；11、非全齿齿轮；11
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1、定位环面；11
‑
2、螺母限位/驱动面；11
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3、螺母入口导向面；12、回转齿轮上箱体；12
‑
1、齿轮轴；12
‑
2、限位环面；13、第三螺钉；14、卡簧；15、第二轴承；16、从动锥齿轮；17、支架；18、第一轴承；19、主动锥齿轮；20、锥齿轮下箱体；20
‑
1、锥齿轮输出端；21、锥齿轮上箱体；22、第二螺钉；23、锥齿轮换向齿轮箱；24、回转齿轮箱。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0026]本实施例的专用电动扭矩扳手主要用于将两根待螺柱通过螺母连接在一起，如果是装配式墙体，则是通过将螺柱通过螺母连接在一起，从而实现两个不同墙体的连接。
[0027]本实施例一种专用电动扭矩扳手的结构如图2
‑
4所示，包括手柄1、锥齿轮换向齿轮箱23、回转齿轮箱24，手柄1内设置有现有技术中常见的电动扭矩驱动机构(图中未示出)，手柄1上设置有控制按钮1
‑
1。
[0028]所述锥齿轮换向齿轮箱23内设置有锥齿轮组件，锥齿轮组件包括主动锥齿轮19、从动锥齿轮16，所述回转齿轮箱24内设置有回转齿轮组件，回转齿轮组件包括二级齿轮9、中间齿轮10、非全齿齿轮11。主动锥齿轮19的转轴与电动扭矩驱动机构相连，主动锥齿轮19
的轮齿与从动锥齿轮16的轮齿啮合，从动锥齿轮16的转轴可旋转地安装于锥齿轮换向齿轮箱23的锥齿轮输出端20
‑
1，非全齿齿轮11具有用于插入和拧紧螺母的开口，从动锥齿轮16的转轴与二级齿轮9固定连接，中间齿轮10和非全齿齿轮11可旋转地安装于回转齿轮箱24中，非全齿齿轮11通过中间齿轮10与二级齿轮9啮合。
[0029]具体的，固定座3安装在手柄1的头部，回转齿轮下箱体4通过第一螺钉2固定安装在固定座3上。锥齿轮下箱体20固定安装在固定座3上，支架17安装在锥齿轮下箱体20上，第一轴承18安装在支架17内。主动锥齿轮19与第一轴承18配合安装在一起，主动锥齿轮19的输入轴与手柄1内端电动扭矩驱动机构连接，从而将电动扭矩驱动机构的动力传递给主动锥齿轮19。从动锥齿轮16通过第二轴承15和卡簧14安装在锥齿轮换向齿轮箱23中，并与主动锥齿轮19配合传动，锥齿轮上箱体21通过第二螺钉22与锥齿轮下箱体20安装在一起。
[0030]具体的，从动锥齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用电动扭矩扳手，其特征在于，包括手柄、锥齿轮换向齿轮箱、回转齿轮箱，所述手柄内设置有电动扭矩驱动机构，所述锥齿轮换向齿轮箱内设置有锥齿轮组件，所述回转齿轮箱内设置有回转齿轮组件，所述锥齿轮组件包括主动锥齿轮、从动锥齿轮，所述主动锥齿轮的转轴与所述电动扭矩驱动机构相连，所述主动锥齿轮的轮齿与从动锥齿轮的轮齿啮合，所述从动锥齿轮的转轴可旋转地安装于锥齿轮换向齿轮箱中，所述回转齿轮组件包括二级齿轮、中间齿轮、非全齿齿轮，所述非全齿齿轮具有用于插入和拧紧螺母的开口，所述从动锥齿轮的转轴与所述二级齿轮固定连接，所述中间齿轮和非全齿齿轮可旋转地安装于回转齿轮箱中，所述非全齿齿轮通过中间齿轮与所述二级齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的一种专用电动扭矩扳手，其特征在于，所述手柄的头部固定安装有固定座，所述锥齿轮换向齿轮箱包括固定相连的锥齿轮下箱体和锥齿轮上箱体，所述回转齿轮箱包括固定相连的回转齿轮下箱体和回转齿轮上箱体，所述锥齿轮下箱体和回转齿轮下箱体固定安装在固定座上。3.根据权利要求2所述的一种专用电动扭矩扳手，其特征在于，所述锥齿轮下箱体的侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛冬平，贾云龙，
申请(专利权)人：常州工学院，
类型：发明
国别省市：