一种可进行标记的钼丝探伤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可进行标记的钼丝探伤装置，包括底座，所述底座的顶端设置有运输组件，所述运输组件的侧壁设置有钼丝本体，所述底座的顶端中部设置有探伤组件，所述探伤组件的侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端设置有擦洗组件，所述探伤组件的顶端固定连接有储水箱，所述储水箱的内壁设置有自动标记组件；本实用新型专利技术提供的技术方案中，通过设置擦洗组件，并通过擦洗组件对钼丝表面的粉尘颗粒进行擦洗祛除，从而达到避免钼丝表面的灰尘对探伤结果的准确性造成影响的同时避免对仪器造成损害的目的，通过设置自动标记组件，对损伤处进行自动喷涂标记处理，从而达到无需人工手动标记，操作简单方便快捷，提高工作效率节省时间的目的。节省时间的目的。节省时间的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可进行标记的钼丝探伤装置


[0001]本技术涉及钼丝探伤
，具体为一种可进行标记的钼丝探伤装置。

技术介绍

[0002]在钼丝产品检验过程中，钼丝探伤是检测钼丝裂纹标准是否符合客户规定要求的必要操作，能够进一步检验钼丝内部的裂纹和缺陷，以用来将质量不合格的钼丝挑选出来。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的探伤装置通常在对钼丝进行探伤时，由于钼丝表面容易粘附粉尘颗粒等灰尘，从而导致钼丝的探伤结果容易受灰尘影响降低准确性，且灰尘容易对仪器造成一定的损害；
[0005]2、现有的探伤装置在对钼丝进行探伤时，通常需要人工对检测出来的损伤处进行手动标记处理，操作复杂的同时工作效率较为低下，耗费时间。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可进行标记的钼丝探伤装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种可进行标记的钼丝探伤装置，包括底座，所述底座的顶端设置有运输组件，所述运输组件的侧壁设置有钼丝本体，所述底座的顶端中部设置有探伤组件，所述探伤组件的侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端设置有擦洗组件，所述探伤组件的顶端固定连接有储水箱，所述储水箱的内壁设置有自动标记组件；
[0009]所述擦洗组件包括擦洗架、支撑轴、弹簧和擦洗绵块，所述支撑轴的两端均固定连接于擦洗架的侧壁，所述弹簧的两端分别固定连接于擦洗架的侧壁和擦洗绵块的侧壁，所述擦洗绵块的两端均滑动连接于支撑轴的侧壁。
[0010]可选的，所述运输组件包括支撑柱、电机和输送辊，所述支撑柱的底部固定连接于底座的顶端，所述电机的侧壁固定连接于支撑柱的侧壁，所述输送辊的一端固定连接于电机的输出端。
[0011]可选的，所述探伤组件包括检测舱和探伤仪，所述检测舱的底端固定连接于底座的顶端中部，所述探伤仪的侧壁固定连接于检测舱的内侧中部。
[0012]可选的，所述擦洗架的侧壁固定连接于支撑杆的一端。
[0013]可选的，所述自动标记组件包括高压泵、输液管、高压喷枪、固定块和继电器，所述高压泵的底部固定连接于储水箱的内侧底端，所述输液管的一端固定连接于高压泵的一端，所述高压喷枪的一端固定连接于输液管的另一端，所述固定块的侧壁固定连接于高压喷枪的侧壁，所述继电器的底部固定连接于固定块的一端。
[0014]可选的，所述擦洗绵块的两端均开设有通孔，所述支撑轴通过贯穿通孔滑动连接于擦洗绵块的两端。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种可进行标记的钼丝探伤装置，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置擦洗组件，并通过擦洗组件对钼丝表面的粉尘颗粒进行擦洗祛除，从而达到避免钼丝表面的灰尘对探伤结果的准确性造成影响的同时避免对仪器造成损害的目的；
[0017]2、本技术通过设置自动标记组件，并通过自动标记组件对损伤处进行自动喷涂标记处理，从而达到无需人工手动标记，操作简单方便快捷，提高工作效率节省时间的目的。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构俯视图；
[0021]图3为本技术结构剖视图；
[0022]图4为本技术A处结构放大图。
[0023]图中：1、底座；2、支撑柱；3、电机；4、输送辊；5、钼丝本体；6、检测舱；7、探伤仪；8、支撑杆；9、擦洗架；10、支撑轴；11、弹簧；12、擦洗绵块；13、储水箱；14、高压泵；15、输液管；16、高压喷枪；17、固定块；18、继电器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种可进行标记的钼丝探伤装置，包括底座1，底座1的顶端设置有运输组件，运输组件的侧壁设置有钼丝本体5，底座1的顶端中部设置有探伤组件，探伤组件的侧壁固定连接有支撑杆8，支撑杆8的一端设置有擦洗组件，探伤组件的顶
端固定连接有储水箱13，储水箱13的内壁设置有自动标记组件；擦洗组件包括擦洗架9、支撑轴10、弹簧11和擦洗绵块12，支撑轴10的两端均固定连接于擦洗架9的侧壁，弹簧11的两端分别固定连接于擦洗架9的侧壁和擦洗绵块12的侧壁，擦洗绵块12的两端均滑动连接于支撑轴10的侧壁；通过运输组件进行自动输送钼丝，通过探伤组件进行探伤检测，通过擦洗架9进行固定安装，通过支撑轴10进行滑动支撑，通过弹簧11提供作用力进行复位与紧密贴合，通过擦洗绵块12进行滑动擦洗，通过自动标记组件进行损伤处的喷涂标记。
[0028]运输组件包括支撑柱2、电机3和输送辊4，支撑柱2的底部固定连接于底座1的顶端，电机3的侧壁固定连接于支撑柱2的侧壁，输送辊4的一端固定连接于电机3的输出端；通过支撑柱2进行支撑固定，通过电机3带动输送辊4进行转动输送。
[0029]探伤组件包括检测舱6和探伤仪7，检测舱6的底端固定连接于底座1的顶端中部，探伤仪7的侧壁固定连接于检测舱6的内侧中部；通过检测舱6进行安装固定，通过探伤仪7对钼丝进行探伤检测。
[0030]擦洗架9的侧壁固定连接于支撑杆8的一端；通过支撑杆8对擦洗架9进行支撑固定。
[0031]自动标记组件包括高压泵14、输液管15、高压喷枪16、固定块17和继电器18，高压泵14的底部固定连接于储水箱13的内侧底端，输液管15的一端固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可进行标记的钼丝探伤装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶端设置有运输组件，所述运输组件的侧壁设置有钼丝本体（5），所述底座（1）的顶端中部设置有探伤组件，所述探伤组件的侧壁固定连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的一端设置有擦洗组件，所述探伤组件的顶端固定连接有储水箱（13），所述储水箱（13）的内壁设置有自动标记组件；所述擦洗组件包括擦洗架（9）、支撑轴（10）、弹簧（11）和擦洗绵块（12），所述支撑轴（10）的两端均固定连接于擦洗架（9）的侧壁，所述弹簧（11）的两端分别固定连接于擦洗架（9）的侧壁和擦洗绵块（12）的侧壁，所述擦洗绵块（12）的两端均滑动连接于支撑轴（10）的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种可进行标记的钼丝探伤装置，其特征在于：所述运输组件包括支撑柱（2）、电机（3）和输送辊（4），所述支撑柱（2）的底部固定连接于底座（1）的顶端，所述电机（3）的侧壁固定连接于支撑柱（2）的侧壁，所述输送辊（4）的一端固定连接于电机（3）的输出端。3.根据权利要求1所述的一种可进行标记的钼...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇本，钱梅芳，
申请(专利权)人：江苏东浦钨钼制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：