本实用新型专利技术涉及一种聚羧酸减水剂母液生产装置，包括反应釜、搅拌组件和加热组件，所述搅拌组件和加热组件均设置于反应釜上，所述反应釜的外侧设有支架，所述反应釜为空心壳体且顶部开设有进料口，底部开设有出料口；所述搅拌组件包括转轴、搅拌棒和驱动机构，所述驱动机构设置于反应釜顶部，所述转轴竖直设置于反应釜内且顶部与驱动机构的输出端连接，所述转轴的外侧均匀水平设置有若干搅拌棒，所述驱动机构用于驱动转轴旋转。本实用新型专利技术的加热棒通过升降机构可上升或下降，上升时加热棒会不断移出反应釜内部，不会对后续的搅拌作业造成影响，下降时可将加热棒的伸入反应釜内部，以对原料进行加热，使其达到满足反应条件的温度。使其达到满足反应条件的温度。使其达到满足反应条件的温度。
【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂母液生产装置
[0001]本技术涉及减水剂加工设备
，具体的讲是一种聚羧酸减水剂母液生产装置。
技术介绍
[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。同时需要一种廉价的原料粉碎装置来辅助生产过程中的原料分解，帮助反应的充分进行。
[0003]减水剂在合成的过程中主要考虑到物料成分之间搅拌的均匀度以及搅拌过程中温度的控制精度，在向反应罐输入物料后，需对罐体加热以达到合成减水剂所需的温度。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种聚羧酸减水剂母液生产装置。
[0005]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种聚羧酸减水剂母液生产装置，包括反应釜、搅拌组件和加热组件，所述搅拌组件和加热组件均设置于反应釜上，所述反应釜的外侧设有支架，所述反应釜为空心壳体且顶部开设有进料口，底部开设有出料口；
[0007]所述搅拌组件包括转轴、搅拌棒和驱动机构，所述驱动机构设置于反应釜顶部，所述转轴竖直设置于反应釜内且顶部与驱动机构的输出端连接，所述转轴的外侧均匀水平设置有若干搅拌棒，所述驱动机构用于驱动转轴旋转；
[0008]所述加热组件包括加热棒和升降机构，所述升降机构设置于反应釜顶部，所述加热棒竖直设置且顶部固定于升降机构的升降端上，所述反应釜顶部位于升降机构的下方开设有通孔，所述加热棒的底部穿过通孔伸入反应釜内部，所述升降机构用于带动加热棒上升或下降以脱出或伸入反应釜内部。
[0009]进一步的，所述升降机构包括导轨、滑块、滑轮、卷线筒、伺服电机和连接绳，所述导轨竖直设置于反应釜顶部且位于通孔旁，所述滑块设置于导轨上且可沿导轨移动，所述滑轮设置于导轨的顶部，所述卷线筒和伺服电机设置于导轨旁，所述伺服电机的输出端与卷线筒连接，所述连接绳的一端与滑块连接，另一端穿过滑轮后与卷线筒连接，所述伺服电机用于驱动卷线筒旋转以带动滑块上升或下降。
[0010]进一步的，所述导轨的顶部设置有固定板，所述滑轮设置于固定板顶部。
[0011]进一步的，所述滑轮的数量为两个，两个滑轮并排设置，其中一个滑轮设置于固定板的中部，另一个滑轮悬空设置于固定板的外侧，所述连接绳中部压紧在两个滑轮的轮槽内且一端贯穿固定板连接至滑块，另一端与卷线筒连接。
[0012]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0013]本技术的加热棒通过升降机构可上升或下降，上升时加热棒会不断移出反应釜内部，不会对后续的搅拌作业造成影响，下降时可将加热棒的伸入反应釜内部，以对原料进行加热，使其达到满足反应条件的温度，通过伺服电机来驱动卷线筒旋转，以对连接绳收线或放线来使加热棒上升或下降，无需人工操作，节约人力成本。
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为图1的A处放大图；
[0017]图3为本技术反应釜处剖开的立体结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、反应釜；11、进料口；12、出料口；21、转轴；22、搅拌棒；31、加热棒；321、导轨；322、滑块；323、滑轮；324、卷线筒；325、伺服电机；326、连接绳；327、固定板；4、支架。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1、图2和图3所示，一种聚羧酸减水剂母液生产装置，包括反应釜1、搅拌组件和加热组件，所述搅拌组件和加热组件均设置于反应釜1上，所述反应釜1的外侧设有支架4，所述反应釜1为空心壳体且顶部开设有进料口11，底部开设有出料口12；
[0023]所述搅拌组件包括转轴21、搅拌棒22和驱动机构，所述驱动机构设置于反应釜1顶部，所述转轴21竖直设置于反应釜1内且顶部与驱动机构的输出端连接，所述转轴21的外侧均匀水平设置有若干搅拌棒22，所述驱动机构用于驱动转轴21旋转；
[0024]所述加热组件包括加热棒31和升降机构，所述升降机构设置于反应釜1 顶部，所述加热棒31竖直设置且顶部固定于升降机构的升降端上，所述反应釜1顶部位于升降机构的下方开设有通孔，所述加热棒31的底部穿过通孔伸入反应釜1内部，所述升降机构用于带动加热棒31上升或下降以脱出或伸入反应釜1内部。
[0025]如图2所示，在本实施例中，驱动机构为电动机和减速器，电动机和减速器均设置于反应釜1的顶部，电动机的输出端与减速器的输入端连接，减速器的输出端与转轴21顶部连接，电动机外接供电设备，电动机用于通过减速器驱动转轴旋转，以对反应釜内的原料进行搅拌。
[0026]在本实施例中，加热棒为中空的棒体结构，加热丝盘旋设置于加热棒的内部，且加热丝的顶端通过导线外接供电设备。
[0027]如图2所示，作为一种实施方式，所述升降机构包括导轨321、滑块322、滑轮323、卷
线筒324、伺服电机325和连接绳326，所述导轨321竖直设置于反应釜1顶部且位于通孔旁，所述滑块322设置于导轨321上且可沿导轨321移动，所述滑轮323设置于导轨321的顶部，所述卷线筒324和伺服电机325设置于导轨321旁，所述伺服电机325的输出端与卷线筒324连接，所述连接绳326 的一端与滑块322连接，另一端穿过滑轮323后与卷线筒324连接，所述伺服电机325用于驱动卷线筒324旋转以带动滑块322上升或下降。
[0028]作为一种实施方式，所述导轨321的顶部设置有固定板327，所述滑轮323 设置于固定板327顶部。
[0029]作为一种实施方式，所述滑轮323的数量为两个，两个滑轮323并排设置，其中一个滑轮323设置于固定板327的中部，另一个滑轮323悬空设置于固定板327的外侧，所述连接绳326中部压紧在两个滑轮323的轮槽内且一端贯穿固定板327连接至滑块322，另一端与卷线筒324连接。
[0030]本技术的工作原理：
[0031]需对反应釜1内的原料进行加热时，伺服电机325驱动卷线筒324旋转以对连接绳326放线，滑块322在重力作用下沿导轨321下降，同时加热棒31也一同下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂母液生产装置，其特征在于，包括反应釜(1)、搅拌组件和加热组件，所述搅拌组件和加热组件均设置于反应釜(1)上，所述反应釜(1)的外侧设有支架(4)，所述反应釜(1)为空心壳体且顶部开设有进料口(11)，底部开设有出料口(12)；所述搅拌组件包括转轴(21)、搅拌棒(22)和驱动机构，所述驱动机构设置于反应釜(1)顶部，所述转轴(21)竖直设置于反应釜(1)内且顶部与驱动机构的输出端连接，所述转轴(21)的外侧均匀水平设置有若干搅拌棒(22)，所述驱动机构用于驱动转轴(21)旋转；所述加热组件包括加热棒(31)和升降机构，所述升降机构设置于反应釜(1)顶部，所述加热棒(31)竖直设置且顶部固定于升降机构的升降端上，所述反应釜(1)顶部位于升降机构的下方开设有通孔，所述加热棒(31)的底部穿过通孔伸入反应釜(1)内部，所述升降机构用于带动加热棒(31)上升或下降以脱出或伸入反应釜(1)内部。2.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂母液生产装置，其特征在于，所述升降机构包括导轨(321)、滑块(322)、滑轮(323)、卷线筒(324)、伺服电机(325)和连接绳(326)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦川，杨志利，黄伟昌，杨鹏，
申请(专利权)人：武汉优博林新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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