一种聚羧酸减水剂原料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种聚羧酸减水剂原料粉碎装置，包括壳体、粉碎辊和转轴；所述壳体包括由上至下依次设置的进料口和粉碎腔室，所述粉碎腔室的形状为圆柱形且上下端敞开，所述粉碎腔室的上端与进料口连通，所述粉碎腔室的内侧壁上设置有圆筒状的滤网，所述滤网的轴线与粉碎腔室的轴线重合，所述滤网的外径小于粉碎腔室的内径；所述转轴通过轴承竖直设置于粉碎腔室中部，所述粉碎辊设置于转轴上且位于粉碎腔室内，所述滤网包覆设置于粉碎辊外侧，所述粉碎辊与滤网之间的水平间距由上至下逐渐减小。本实用新型专利技术通过粉碎辊和滤网对聚羧酸固体原料进行粉碎，可通过滤网来控制粉碎后聚羧酸的颗粒大小，粉碎质量高。粉碎质量高。粉碎质量高。

A raw material crushing device for Polycarboxylic Water Reducer

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂原料粉碎装置


[0001]本技术涉及减水剂加工设备
，具体的讲是一种聚羧酸减水剂原料粉碎装置。

技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。同时需要一种廉价的原料粉碎装置来辅助生产过程中的原料分解，帮助反应的充分进行。
[0003]现有的聚羧酸减水剂原料都是通过反击粉碎装置进行粉碎的，粉碎的效果差，影响混合聚羧酸减水剂的质量，且缺少便于控制物料流量的装置，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种聚羧酸减水剂原料粉碎装置，本技术通过粉碎辊和滤网对聚羧酸固体原料进行粉碎，可通过滤网来控制粉碎后聚羧酸的颗粒大小，粉碎质量高。
[0005]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种聚羧酸减水剂原料粉碎装置，包括壳体、粉碎辊和转轴；
[0007]所述壳体包括由上至下依次设置的进料口和粉碎腔室，所述粉碎腔室的形状为圆柱形且上下端敞开，所述粉碎腔室的上端与进料口连通，所述粉碎腔室的内侧壁上设置有圆筒状的滤网，所述滤网的轴线与粉碎腔室的轴线重合，所述滤网的外径小于粉碎腔室的内径；
[0008]所述转轴通过轴承竖直设置于粉碎腔室中部，所述粉碎辊设置于转轴上且位于粉碎腔室内，所述滤网包覆设置于粉碎辊外侧，所述粉碎辊与滤网之间的水平间距由上至下逐渐减小，所述转轴的底端伸出粉碎腔室外侧且水平设置有驱动轮，所述驱动轮与转轴的轴线重合，所述驱动轮外接驱动装置，所述驱动装置用于通过驱动驱动轮转动带动转轴转动。
[0009]进一步的，所述进料口为漏斗状，所述进料口的底部设置有流量调节组件。
[0010]进一步的，所述流量调节组件包括推板、螺杆和转动手柄，所述进料口的底部开设有水平滑槽，所述滑槽的右端嵌入于壳体内，所述推板设置于滑槽内且可沿滑槽水平移动，所述推板的右端水平开设有螺纹孔，所述螺杆水平设置于壳体顶部，所述螺杆的左端设置于螺纹孔内，右端贯穿壳体伸出壳体外侧，所述螺杆能通过转动以使推板在滑槽内水平移动调节进料口底部的开口大小，所述转动手柄设置于螺杆的右端。
[0011]进一步的，所述壳体的底部设置有架体，所述转轴的中部转动设置于架体中部。
[0012]进一步的，所述粉碎腔室的下方设置有出料通道，所述出料通道固定于架体上，所述出料通道的顶部开设有开口，所述开口与粉碎腔室和粉碎辊之间的间隙连通，所述出料
通道的底端开设有出料口且伸出架体外侧。。
[0013]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0014]本技术通过粉碎辊和滤网对聚羧酸减水剂原料进行粉碎，粉碎效率和粉碎质量高，聚羧酸减水剂原料从粉碎腔室顶部在重力作用下下落，且下落过程中，粉碎辊和滤网之间的间距由上至下逐渐减小，使得粉碎精度也越来越高，且滤网上开设有能使预设大小的聚羧酸减水剂原料通过的网孔，方便排出粉碎好的聚羧酸原料；
[0015]进料口底部设置有流量调节组件，流量调节组件可以增大或减少进料口的流量，方便对粉碎速率进行控制，以提高装置的工作效率。
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0018]图2为图1的A处放大图；
[0019]图3为图1的进料口处放大图；
[0020]图4为图1的粉碎腔室处放大图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、壳体；11、进料口；111、滑槽；12、粉碎腔室；2、粉碎辊；3、转轴；31、驱动轮；4、滤网；51、推板；52、螺杆；53、转动手柄；6、架体；7、出料通道；71、开口；72、出料口。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1和图4所示，一种聚羧酸减水剂原料粉碎装置，包括壳体1、粉碎辊2和转轴3；
[0026]所述壳体1包括由上至下依次设置的进料口11和粉碎腔室12，所述粉碎腔室12的形状为圆柱形且上下端敞开，所述粉碎腔室12的上端与进料口11连通，所述粉碎腔室12的内侧壁上设置有圆筒状的滤网4，所述滤网4的轴线与粉碎腔室12的轴线重合，所述滤网4的外径小于粉碎腔室12的内径；
[0027]所述转轴3通过轴承竖直设置于粉碎腔室12中部，所述粉碎辊2设置于转轴3上且位于粉碎腔室12内，所述滤网4包覆设置于粉碎辊2外侧，所述粉碎辊2与滤网4之间的水平间距由上至下逐渐减小，所述转轴3的底端伸出粉碎腔室12外侧且水平设置有驱动轮31，所述驱动轮31与转轴3的轴线重合，所述驱动轮31外接驱动装置，所述驱动装置用于通过驱动驱动轮31转动以转轴3转动。
[0028]在本实施例中，滤网4的数量为两个，两个滤网竖直叠加在一起，且滤网通过螺丝固定于壳体1上；驱动轮31为皮带轮，驱动轮通过皮带外接驱动装置(例如电动机)。
[0029]如图3所示，作为一种实施方式，所述进料口11为漏斗状，所述进料口11的底部设置有流量调节组件。
[0030]作为一种实施方式，所述流量调节组件包括推板51、螺杆52和转动手柄53，所述进料口11的底部开设有水平滑槽111，所述滑槽111的右端嵌入于壳体1内，所述推板51设置于滑槽111内且可沿滑槽111水平移动，所述推板51的右端水平开设有螺纹孔，所述螺杆52水平设置于壳体1顶部，所述螺杆52的左端设置于螺纹孔内，右端贯穿壳体1伸出壳体1外侧，所述螺杆52能通过转动以使推板51在滑槽111内水平移动以调节进料口11底部的开口大小，所述转动手柄53设置于螺杆52的右端。
[0031]作为一种实施方式，所述壳体1的底部设置有架体6，所述转轴3的中部转动设置于架体6中部。
[0032]如图2所示，作为一种实施方式，所述粉碎腔室12的下方设置有出料通道7，所述出料通道7固定于架体6上，所述出料通道7的顶部开设有开口71，所述开口71与粉碎腔室12和粉碎辊2之间的间隙连通，所述出料通道7的底端开设有出料口72且伸出架体6外侧。
[0033]本技术的工作流程：
[0034]通过进料口添加待粉碎的聚羧酸减水剂原料，驱动装置驱动驱动轮和转轴旋转，转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂原料粉碎装置，其特征在于，包括壳体(1)、粉碎辊(2)和转轴(3)；所述壳体(1)包括由上至下依次设置的进料口(11)和粉碎腔室(12)，所述粉碎腔室(12)的形状为圆柱形且上下端敞开，所述粉碎腔室(12)的上端与进料口(11)连通，所述粉碎腔室(12)的内侧壁上设置有圆筒状的滤网(4)，所述滤网(4)的轴线与粉碎腔室(12)的轴线重合，所述滤网(4)的外径小于粉碎腔室(12)的内径；所述转轴(3)通过轴承竖直设置于粉碎腔室(12)中部，所述粉碎辊(2)设置于转轴(3)上且位于粉碎腔室(12)内，所述滤网(4)包覆设置于粉碎辊(2)外侧，所述粉碎辊(2)与滤网(4)之间的水平间距由上至下逐渐减小，所述转轴(3)的底端伸出粉碎腔室(12)外侧且水平设置有驱动轮(31)，所述驱动轮(31)与转轴(3)的轴线重合，所述驱动轮(31)外接驱动装置，所述驱动装置用于通过驱动驱动轮(31)转动带动转轴(3)转动。2.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂原料粉碎装置，其特征在于，所述进料口(11)为漏斗状，所述进料口(11)的底部设置有流量调节组件。3.根据权利要求2所述的聚羧酸减水剂原料粉碎装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦川，杨志利，黄伟昌，杨鹏，
申请(专利权)人：武汉优博林新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：