一种多功能减水剂搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能减水剂搅拌釜，包括釜体和搅拌电机，所述釜体的顶部固定安装有集气箱，所述搅拌电机固定安装于集气箱的顶部，所述集气箱与釜体之间连通设置有第一导气管，所述搅拌电机的驱动轴固定连接有转动密封贯穿集气箱和釜体顶部设置的从动杆，所述集气箱内滑动密封设有升降机构，所述从动杆上固定套设有与升降机构接触设置的限位机构。本实用新型专利技术通过搅拌电机、集气箱、第一导气管、从动杆、出气管和升降机构之间的配合使用，实现了通过搅拌电机带动搅拌杆转动的同时，实现向导风孔内部充气的目的，从而通过出气管产生大气泡，促进搅拌的目的，从而提高其搅拌效果。从而提高其搅拌效果。从而提高其搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能减水剂搅拌釜


[0001]本技术属于减水剂生产
，尤其涉及一种多功能减水剂搅拌釜。

技术介绍

[0002]减水剂是一种维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，减水剂的生产在搅拌釜内完成，在生产过程中通过搅拌杆进行搅拌。
[0003]现有的多功能减水剂智能搅拌釜在使用过程中，其搅拌效果不佳，会影响减水剂的生产质量，同时在减水剂生产的过程中，在搅拌釜的内壁上会吸附小气泡，从而会影响减水剂的生产，为此我提出了一种多功能减水剂搅拌釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的搅拌效果不佳的缺点，而提出的一种多功能减水剂搅拌釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多功能减水剂搅拌釜，包括釜体和搅拌电机，所述釜体的顶部固定安装有集气箱，所述搅拌电机固定安装于集气箱的顶部，所述集气箱与釜体之间连通设置有第一导气管，所述搅拌电机的驱动轴固定连接有转动密封贯穿集气箱和釜体顶部设置的从动杆，所述集气箱内滑动密封设有升降机构，所述从动杆上固定套设有与升降机构接触设置的限位机构，所述从动杆的侧壁上固定安装有搅拌杆和第二导气管，所述第二导气管的侧壁和底部上均连通设置有出气管，所述从动杆内开设有与出气管和集气箱均连通设置的导气孔，所述釜体的顶部和侧壁上分别设有进料口和出料管。
[0007]优选地，所述升降机构包括与集气箱内壁滑动密封接触设置的升降板，所述升降板的顶部固定安装有升降杆，所述升降杆与限位机构滑动接触设置，所述升降板的底部与集气箱的底部之间固定连接有复位弹簧，所述升降板上开设有通孔。
[0008]优选地，所述限位机构包括固定套设于从动杆上的固定板，所述固定板的底部固定安装有半圆形限位板，所述半圆形限位板与升降杆滑动接触设置。
[0009]优选地，所述半圆形限位板的底部呈倾斜设置。
[0010]优选地，所述第一导气管、出气管和通孔内均固定安装有单向阀。
[0011]优选地，所述出料管上设置有控制阀门。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术通过搅拌电机、集气箱、第一导气管、从动杆、出气管和升降机构之间的配合使用，实现了通过搅拌电机带动搅拌杆转动的同时，实现向导风孔内部充气的目的，从而通过出气管产生大气泡，促进搅拌的目的，从而提高其搅拌效果。
[0014]2、本技术通过第二导气管和出气管之间的配合使用，实现了通过两侧的出气管排出的大气泡，实现大气泡在釜体内壁上上升的过程中，吸收釜体内壁上的小气泡的目的，从而达到除去釜体内壁上的小气泡的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种多功能减水剂搅拌釜的正面透视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种多功能减水剂搅拌釜中的限位机构仰视结构示意图；
[0017]图3为图1中A处的搅拌放大图；
[0018]图4为图1中B处的局部放大图。
[0019]图中：1釜体、2搅拌电机、3集气箱、4第一导气管、5从动杆、 6搅拌杆、7第二导气管、8出气管、9导气孔、10进料口、11出料管、12升降板、13升降杆、14复位弹簧、15通孔、16固定板、17 半圆形限位板、18控制阀门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种多功能减水剂搅拌釜，包括釜体1和搅拌电机 2，釜体1的顶部固定安装有集气箱3，搅拌电机2固定安装于集气箱3的顶部，集气箱3与釜体1之间连通设置有第一导气管4。
[0022]搅拌电机2的驱动轴固定连接有转动密封贯穿集气箱3和釜体1 顶部设置的从动杆5，集气箱3内滑动密封设有升降机构，从动杆5 上固定套设有与升降机构接触设置的限位机构，从动杆5的侧壁上固定安装有搅拌杆6和第二导气管7，其中，第一导气管4、出气管8 和通孔15内均固定安装有单向阀，具体的，单向阀使得第一导气管 4、出气管8和通孔15内的气体单向流动。
[0023]第二导气管7的侧壁和底部上均连通设置有出气管8，从动杆5 内开设有与出气管8和集气箱3均连通设置的导气孔9，釜体1的顶部和侧壁上分别设有进料口10和出料管11，其中，出料管11上设置有控制阀门18。
[0024]其中，升降机构包括与集气箱3内壁滑动密封接触设置的升降板 12，升降板12的顶部固定安装有升降杆13，升降杆13与限位机构滑动接触设置，升降板12的底部与集气箱3的底部之间固定连接有复位弹簧14，升降板12上开设有通孔15。
[0025]需要说明的是，升降板12在集气箱3内上下运动，实现对从动杆5内的导气孔9输水气体的目的，从而通过出气管8排出气泡，实现釜体1内部溶液翻滚的目的。
[0026]其中，限位机构包括固定套设于从动杆5上的固定板16，固定板16的底部固定安装有半圆形限位板17，半圆形限位板17与升降杆13滑动接触设置，进一步的，半圆形限位板17的底部呈倾斜设置。
[0027]需要说明的是，从动杆5带动固定板16转动，固定板16带动半圆形限位板17转动，实现间歇向下挤压升降杆13的目的，从而通过与复位弹簧14之间的配合使用，实现升降板12上下运动的目的。
[0028]本技术中，通过进料口10向釜体1内部投入原料，同时启动搅拌电机2，搅拌电机2带动从动杆5转动，从动杆5带动搅拌杆 6转动，实现搅拌的目的。
[0029]同时从动杆5带动固定板16转动，固定板16则带动半圆形限位板17转动，由于半圆
形限位板17底部呈倾斜设置，从而在转动过程中，会向下挤压升降杆13，从而使得升降板12向下运动，将升降板 12下方的集气箱3内的气体挤入从动杆5内的导气孔9，导气孔9内的气体进入第二导气管7内，从而从出气管8喷出，通过上升的大气泡实现釜体1内部溶液翻滚的目的，同时能够吸收釜体1内壁上的小气泡，出气管8内的单向阀使得出气管8内气体单向流动。
[0030]在升降板12向下运动的过程中，升降板12上方的集气箱3内部空间变大，从而使得其处于负压状态，通过第一导气管4向升降板 12上方的集气箱3内输水气体，第一导气管4内的单向阀，使得第一导气管4内气体单向流动。
[0031]在半圆形限位板17转动至不与升降杆13接触时，则通过处于压缩状态的复位弹簧14带动升降板12进行复位，使得升降板12上方的集气箱3内的空气压缩，从而通过通孔15排至下方，通孔15内的单向阀使得通孔15内的气体单向流动。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能减水剂搅拌釜，包括釜体(1)和搅拌电机(2)，其特征在于，所述釜体(1)的顶部固定安装有集气箱(3)，所述搅拌电机(2)固定安装于集气箱(3)的顶部，所述集气箱(3)与釜体(1)之间连通设置有第一导气管(4)，所述搅拌电机(2)的驱动轴固定连接有转动密封贯穿集气箱(3)和釜体(1)顶部设置的从动杆(5)，所述集气箱(3)内滑动密封设有升降机构，所述从动杆(5)上固定套设有与升降机构接触设置的限位机构，所述从动杆(5)的侧壁上固定安装有搅拌杆(6)和第二导气管(7)，所述第二导气管(7)的侧壁和底部上均连通设置有出气管(8)，所述从动杆(5)内开设有与出气管(8)和集气箱(3)均连通设置的导气孔(9)，所述釜体(1)的顶部和侧壁上分别设有进料口(10)和出料管(11)。2.根据权利要求1所述的一种多功能减水剂搅拌釜，其特征在于，所述升降机构包括与集气箱(3)内壁滑动密封接触设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳，
申请(专利权)人：武汉优博林新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：