一种降低余隙体积的变排量抽油泵制造技术

一种降低余隙体积的变排量抽油泵，包括上泵筒、上柱塞、上泵排出阀、分流接头、联通管、偏心阀体、上泵进油阀、偏心管、隔离泵筒、隔离柱塞、联通接头、泵间油管、泵间连接杆、下泵筒、下柱塞，开井初期上泵和下泵同时抽油，排量为上下泵的总合，开井后期井内动液面下降至上泵之下后，转为下泵抽油，实现变排量生产，上泵与下泵之间的距离可根据井况设计，使上泵和下泵处于井内不同深度，油井的动液面下降后仍能正常生产，能自动变排量生产，隔离泵筒、隔离柱塞将上泵筒与下泵筒隔开，使上泵的余隙不是泵间油管的容积，消除了这部分余隙对上泵抽油的影响，上泵的泵效高，不会气锁，设置的几处偏心结构能实现在常用套管内下入较大直径的下泵。构能实现在常用套管内下入较大直径的下泵。构能实现在常用套管内下入较大直径的下泵。

【技术实现步骤摘要】
一种降低余隙体积的变排量抽油泵


[0001]本专利技术属于油田抽油用的设备，是一种变排量抽油泵，具体是一种降低余隙体积的变排量抽油泵。

技术介绍

[0002]有的抽油井在开抽初期原油粘度低，地层供液能力强，套管内的动液面高，产液量高，如蒸汽吞吐后开采的稠油井，需要大排量生产，在开井后期，地层供液能力变差，套管内的动液面低，产液量下降，原油粘度升高，需要抽油泵的排量变小，需要加深抽泵的深度才能保证油井有一定的产量，普通抽油泵适应不了这种变化和要求。只有将抽油管柱起出下入泵径小、泵挂深的抽油管柱，这样做一方面使油井生产间断，影响油井产量，也打乱油层内部的运移，对以后的采油造成影响；另一方面需要上动力设备，将现有管柱提出，再下入新的深抽管柱，需要增加油井作业费用。
[0003]为了克服上述问题，技术人员研制了变排量抽油泵，使开井初期为大排量泵生产，待产量下降，供液能力下降后，再由小排量泵生产。现有的变排量泵虽然不需要将全部管柱提出，但要在井口进行碰泵或上提一根抽油杆或下放一根抽油杆等操作，这些操作都需要停抽一定时间（顺利的话需要几个小时），而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低余隙体积的变排量抽油泵，包括上泵筒（1）、上柱塞（2）、上泵排出阀（3）、分流接头（4）、联通管（5）、偏心阀体（6）、上泵进油阀（8）、偏心管（9）、隔离泵筒（11）、隔离柱塞（12）、联通接头（13）、泵间油管（14）、泵间连接杆（15）、下泵筒（16）、下柱塞（17），上柱塞（2）与上泵筒（1）配合密封，下柱塞（17）上有排出阀，下柱塞（17）与下泵筒（16）配合密封，下泵筒（16）的下部有下泵进油阀，上泵进油阀（8）连接在偏心阀体（6）的偏心孔螺纹（6
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2）上，所述的偏心孔螺纹（6
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2）之上有联通孔（6
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1），所述的联通孔（6
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1）与偏心阀体（6）的内部相通，上泵筒（1）、上柱塞（2）、上泵排出阀（3）、偏心阀体（6）、上泵进油阀（8）、偏心管（9）组成上泵，下泵筒（16）、下柱塞（17）、下泵筒（16）下部的进油阀组成下泵，泵间油管（14）的上部与偏心管（9）的下部连接，下泵筒（16）的上部与泵间油管（14）的下部连接，上柱塞（2）、分流接头（4）、泵间连接杆（15）、下柱塞（17）依次连接，泵间油管（14）的长度大于100m，泵间连接杆（15）的长度与泵间油管（14）相配套，使下柱塞（17）随泵间连接杆（15）往复运动时处于下泵筒（16）内，上泵筒（1）的泵径大于下泵筒（16）的泵径，相应的上柱塞（2）的直径大于下柱塞（17）的直径，其特征是：偏心阀体（6）的上部螺纹轴线（6
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4）与阀体轴线（6
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3）不同轴，所述的上部螺纹轴线（6
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4）处于所述的阀体轴线（6
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3）的右侧，偏心阀体（6）的下部螺纹轴线（6
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7）与阀体轴线（6
‑
3）不同轴，所述的下部螺纹轴线（6
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7）处于所述的阀体轴线（6
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3）的右侧，偏心阀体（6）的上部螺纹之下有上孔（6
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5），所述的上孔（6
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5）的轴线与所述的上部螺纹轴线（6
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4）同轴，所述的上孔（6
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5）直径大于下柱塞（17）的直径，偏心阀体（6）的下部螺纹之上有下孔（6
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6），所述的下孔（6
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7）的直径大于下柱塞（17）的直径，偏心管（9）的上部有偏心螺纹，偏心螺纹的轴线是偏心螺纹轴线（9
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【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：东营市汇诚石油工程技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：