一种配套式防腐抽油泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种配套式防腐抽油泵，该抽油泵由上部油管接箍、撞滑式泄油器总成、脱接器总成、柱塞总成、泵筒总成、固定阀总成及阀罩采用硬质合金衬套等结构组成。此泵采用常规的管式泵的结构,在柱塞总成上、下阀罩内增加抗冲击耐腐蚀的耐磨衬套，避免阀罩内因阀球敲磨、腐蚀加剧而导致断裂的现象发生，柱塞总成配置不锈钢阀罩、硬质合金阀副，增强了抽油泵的耐腐蚀、抗刺损性能。该泵实现了泄油器、脱接器、抽油泵三配套。采用撞滑式泄油器、旋转式脱接器，结构简单，使用方便，可靠性高。整泵具有寿命长，工具配套、采液量大、作业方便等优点，适用于产液量大的油井。适用于产液量大的油井。适用于产液量大的油井。

【技术实现步骤摘要】
一种配套式防腐抽油泵


[0001]本技术涉及抽油泵的领域，具体涉及一种配套式防腐抽油泵。

技术介绍

[0002]抽油泵是指由抽油机带动抽油杆把井内原油举升到地面的井下装置。普通抽油泵主要由泵筒总成、固定阀总成、柱塞总成三大部分组成。按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。
[0003]现有的管式抽油泵中的柱塞总成在往复运动使阀球磨损、腐蚀导致断裂的现象严重，从而缩短整泵使用寿命；在抽油泵工作时还需配备泄油器与接脱器，其结构复杂，使用麻烦，作业操作麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种配套式防腐抽油泵，解决抽油泵使用寿命短，磨损腐蚀严重，工具配套不齐全，影响作业效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括泄油器总成、旋转脱接器总成、柱塞总成、泵筒总成以及固定阀总成，柱塞总成在泵筒总成内往复运动，泵筒总成一端与泄油器总成连接，另一端与固定阀总成连接，旋转脱接器总成固定在柱塞总成的端部。
[0006]优选方案中，泵筒总成包括：上接箍、泵筒以及防转接箍。
[0007]优选方案中，上接箍固定在泵筒的一端，防转接箍固定在泵筒的另一端。
[0008]优选方案中，柱塞总成包括：上出油阀罩、压罩、阀罩体、上出油阀、柱塞、下出油阀以及防转接头。
[0009]优选方案中，上出油阀与下出油阀设在阀罩体内，上出油阀与下出油阀的阀副位置安装有压罩；
[0010]柱塞在泵筒总成中的泵筒内往复运动，防转接头抵靠在泵筒总成中的防转接箍内。
[0011]优选方案中，固定阀总成包括：固定阀罩、进油阀、变扣接头以及筛管；
[0012]抽油泵通过变扣接头与尾管连接，筛管可以有效过滤杂质和异物。
[0013]优选方案中，泄油器总成为撞滑式泄油器，撞滑式泄油器固定在泵筒的端部；
[0014]旋转脱接器总成为旋转式脱接器，旋转式脱接器固定在上出油阀罩的端部，旋转式脱接器的端部与抽油杆连接。
[0015]优选方案中，压罩为高硬度、耐腐蚀、抗冲击、耐磨损的硬质合金材料。
[0016]本技术提供了一种配套式防腐抽油泵，该抽油泵由上部油管接箍、撞滑式泄油器总成、脱接器总成、柱塞总成、泵筒总成、固定阀总成及阀罩采用硬质合金衬套等结构组成。此泵采用常规的管式泵的结构,在柱塞总成上、下阀罩内增加抗冲击耐腐蚀的耐磨衬套，避免阀罩内因阀球敲磨、腐蚀加剧而导致断裂的现象发生，柱塞总成配置不锈钢阀罩、
硬质合金阀副，增强了抽油泵的耐腐蚀、抗刺损性能。该泵实现了泄油器、脱接器、抽油泵三配套。采用撞滑式泄油器、旋转式脱接器，结构简单，使用方便，可靠性高。整泵具有寿命长，工具配套、采液量大、作业方便等优点，适用于产液量大的油井。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0018]图1是本技术整体结构正剖视图；
[0019]图中：撞滑式泄油器1；上接箍2；泵筒3；防转接箍4；固定阀罩5；进油阀6；变扣接头7；旋转式脱接器8；上出油阀罩9；压罩10；阀罩体11；上出油阀12；柱塞13；下出油阀14；防转接头15；筛管16。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，一种配套式防腐抽油泵，包括泄油器总成、旋转脱接器总成、柱塞总成、泵筒总成以及固定阀总成，柱塞总成在泵筒总成内往复运动，泵筒总成一端与泄油器总成连接，另一端与固定阀总成连接，旋转脱接器总成固定在柱塞总成的端部。由此结构，抽油泵实现了泄油器、脱接器、抽油泵三配套。采用撞滑式泄油器、旋转式脱接器，结构简单，使用方便，可靠性高。整泵具有寿命长，工具配套、采液量大、作业方便等优点，适用于产液量大的油井。
[0022]优选方案中，泵筒总成包括：上接箍2、泵筒3以及防转接箍4。
[0023]优选方案中，上接箍2固定在泵筒3的一端，防转接箍4固定在泵筒3的另一端。
[0024]优选方案中，柱塞总成包括：上出油阀罩9、压罩10、阀罩体11、上出油阀12、柱塞13、下出油阀14以及防转接头15。
[0025]优选方案中，上出油阀12与下出油阀14设在阀罩体11内，上出油阀12与下出油阀14的阀副位置安装有压罩10；
[0026]柱塞13在泵筒总成中的泵筒3内往复运动，防转接头15抵靠在泵筒总成中的防转接箍4内。
[0027]优选方案中，固定阀总成包括：固定阀罩5、进油阀6、变扣接头7以及筛管16；
[0028]抽油泵通过变扣接头7与尾管连接，筛管16可以有效过滤杂质和异物。
[0029]优选方案中，泄油器总成为撞滑式泄油器1，撞滑式泄油器1固定在泵筒3的端部；
[0030]旋转脱接器总成为旋转式脱接器8，旋转式脱接器8固定在上出油阀罩9的端部，旋转式脱接器8的端部与抽油杆连接。由此结构，旋转式脱接器8的对接及脱开原理：根据抽油杆柱的重力，脱接器的下部碰泵后，脱接器自动对接。柱塞总成下部插入旋转接箍中固定，转动脱接器就可以脱开脱接器。
[0031]撞滑式泄油器1的泄油原理：撞击头撞击泄油器，使得泄油销打开，自动泄油。
[0032]抽油泵工作原理：将抽油泵下入油井中设计位置，泵上部接油管，下部接尾管。柱塞总成的上端与旋转式脱接器8连接，旋转式脱接器8上部与抽油杆连接，在抽油杆的带动下，柱塞总成在泵筒总成中完成上下往复运动。
[0033]上冲程时，抽油杆带动旋转式脱接器8及柱塞总成一起上行，上出油阀12、下出油
阀14关闭，柱塞总成下方泵腔体积增大，压力下降，进油阀6在沉没压力作用下打开，油管和套管之间环形腔内的液体进入柱塞组件下方泵腔内，完成进液过程。
[0034]下冲程时，柱塞13在抽油杆的带动下下行，进油阀6在液柱的压力作用下关闭，上出油阀12、下出油阀14在油液的压力下及时打开，柱塞组件下方泵腔内液体排至柱塞组件上方油管内，完成排液过程。这样往复运动一次就完成了抽油泵的一次进、排液过程。
[0035]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配套式防腐抽油泵，其特征是：包括泄油器总成、旋转脱接器总成、柱塞总成、泵筒总成以及固定阀总成，柱塞总成在泵筒总成内往复运动，泵筒总成一端与泄油器总成连接，另一端与固定阀总成连接，旋转脱接器总成固定在柱塞总成的端部。2.根据权利要求1所述一种配套式防腐抽油泵，其特征是：泵筒总成包括：上接箍（2）、泵筒（3）以及防转接箍（4）。3.根据权利要求2所述一种配套式防腐抽油泵，其特征是：上接箍（2）固定在泵筒（3）的一端，防转接箍（4）固定在泵筒（3）的另一端。4.根据权利要求1所述一种配套式防腐抽油泵，其特征是：柱塞总成包括：上出油阀罩（9）、压罩（10）、阀罩体（11）、上出油阀（12）、柱塞（13）、下出油阀（14）以及防转接头（15）。5.根据权利要求4所述一种配套式防腐抽油泵，其特征是：上出油阀（12）与下出油阀（14）设在阀罩体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈代容，刘建魁，唐裔振，徐士文，张元圆，李芳，
申请(专利权)人：中船重工中南装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：