强启闭管式泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种强启闭管式泵，包括泵筒总成、抽油杆、上部活塞组件、下部活塞、拉杆、强启闭凡尔和固定凡尔；抽油杆设在泵筒总成内；上部活塞组件的上端与抽油杆连接；下部活塞位于下活塞罩下部；拉杆位于上部活塞组件下部，拉杆的上端与上部活塞组件连接，拉杆的下端凸出于下部活塞的下端；强启闭凡尔与拉杆的下端连接，用来与下部活塞配合，实现下部活塞的强启闭；固定凡尔设在强启闭凡尔的下侧，与泵筒总成连接。与泵筒总成连接。与泵筒总成连接。

Forced on-off tubular pump

【技术实现步骤摘要】
强启闭管式泵


[0001]本技术属于抽油设备
，更具体地说，是涉及一种强启闭管式泵。

技术介绍

[0002]油气田在开采过程中，常规的管式泵存在气锁现象。参照国内设计的死躺井捞油器原理，我公司研究的一种无气锁管式泵。
[0003]气田开采后期，因地层压力降低，地下水渗透到井内，因后期气层压力降低被液柱压死无法正常自喷。采用机抽排水采气工艺回复气井生产，常规的管式泵因气井内含气量高，在正常起抽一段时间后因泵下腔内气体含量越来越高，致使活塞下行时出现游动凡尔不能打开锁死，在出现气锁后管式泵泵效降低无法正常工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种强启闭管式泵，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种强启闭管式泵，包括：
[0006]泵筒总成；
[0007]抽油杆，设在所述泵筒总成内；
[0008]上部活塞组件，上端与所述抽油杆连接；
[0009]下部活塞，位于所述上部活塞组件下部；
[0010]拉杆，位于所述上部活塞组件下部，所述拉杆的上端与所述上部活塞组件连接，所述拉杆的下端凸出于所述下部活塞的下端；
[0011]强启闭凡尔，与所述拉杆的下端连接，用来与所述下部活塞配合，实现所述下部活塞的强启闭；
[0012]固定凡尔，设在所述强启闭凡尔的下侧，与所述泵筒总成连接。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述泵筒总成包括泵筒组件和两个油管接箍，两个所述油管接箍分别与所述泵筒组件的两端连接。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述上部活塞组件包括上活塞罩、上部活塞和下活塞罩，所述上活塞罩与所述抽油杆下端连接；所述上部活塞的上部与所述上活塞罩连接；所述下活塞罩与所述上部活塞的下部连接。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述强启闭凡尔的上部为球状面，所述下部活塞的下部设有与所述球状面配合的球状凹槽。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述拉杆与所述下部活塞之间设有间隙，用来流经油液。
[0017]在一种可能的实现方式中，泵筒组件上部泵筒、下部泵筒和刮垢环，所述下部泵筒的内径大于所述上部泵筒的内径，所述上部泵筒与所述下部泵筒连接，所述上部活塞组件和下部活塞均位于所述上部泵筒内，所述固定凡尔设在所述下部泵筒内，所述刮垢环夹设在所述上部泵筒和下部泵筒之间，用来刮除所述下部活塞上的污垢。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述泵筒组件还包括连接箍，所述连接箍一端与所述上部泵筒连接，另一端与所述下部泵筒连接，所述刮垢环位于所述连接箍内并夹设在所述上部泵筒和下部泵筒之间。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述下部活塞包括活塞座和密封套，所述活塞座外侧设有卡槽，所述密封套卡设在所述卡槽内。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述泵筒总成内壁、所述抽油杆、所述上部活塞组件、所述下部活塞和所述拉杆上均涂覆有防腐涂层。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述固定凡尔包括凡尔座、凡尔盖和凡尔球，凡尔盖设在所述凡尔座上侧，凡尔球设在所述凡尔座与所述凡尔盖之间，所述凡尔座和所述凡尔盖均与所述泵筒总成连接。
[0022]本技术提供的强启闭管式泵的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的强启闭管式泵在泵同内充满气体时，通过抽油杆带动上部活塞，再带动拉杆，进而带动强启闭凡尔强行与下部活塞分离，实现强启闭功能，避免气锁现象，能够在含气丰富的油田中使用，同时使用上部活塞组件和下部活塞配合，同时进行抽油，密封性更好、不易漏失油液。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例提供的强启闭管式泵的剖视结构示意图；
[0025]其中，图中各附图标记如下：
[0026]10、上部泵筒；11、下部泵筒；12、刮垢环；13、连接箍；
[0027]14、油管接箍；20、抽油杆；30、上活塞罩；31、上部活塞；
[0028]32、下活塞罩；40、塞座；41、密封套；50、拉杆；
[0029]60、强启闭凡尔；70、凡尔座；71、凡尔盖；72、凡尔球。
具体实施方式
[0030]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]现对本技术提供的强启闭管式泵进行说明。
[0032]请一并参阅图1，本技术第一实施方式提供的强启闭管式泵，包括泵筒总成、抽油杆20、上部活塞组件、下部活塞、拉杆50、强启闭凡尔60和固定凡尔；抽油杆20，设在泵筒总成内；上部活塞组件，上端与抽油杆20连接；下部活塞，位于上部活塞组件下部；拉杆50，位于上部活塞组件下部，拉杆50 的上端与上部活塞组件连接，拉杆50的下端凸出于下部活塞的下端；强启闭凡尔60，与拉杆50的下端连接，用来与下部活塞配合，实现下部活塞的强启闭；固定凡尔，设在强启闭凡尔60的下侧，与泵筒总成连接。
[0033]需要理解的是，下冲程时，抽油杆20带动上部活塞组件、拉杆50和强启闭凡尔60下行，强制下部活塞打开，排出下腔内油液和气体，继续下行，将带动下部活塞下行，直至排空下腔内油液和气体；上冲程时，抽油杆20带动上部活塞组件、拉杆50和强启闭凡尔60上行，强制下部活塞关闭，使下腔瞬间形成负压腔，使固定凡尔快速打开，抽取油液，完成泵的一次往复排液功能。
[0034]本实施例提供的强启闭管式泵的有益效果在于：与现有技术相比，本实施例提供的强启闭管式泵在泵同内充满气体时，通过抽油杆20带动上部活塞31，再带动拉杆50，进而带动强启闭凡尔60强行与下部活塞分离，实现强启闭功能，避免气锁现象，能够在含气丰富的油田中使用，同时使用上部活塞组件和下部活塞配合，同时进行抽油，密封性更好、不易漏失油液。
[0035]如图1所示，在一种具体的实施方式中，泵筒总成包括泵筒组件和两个油管接箍14，两个油管接箍14分别与泵筒组件的两端连接，以便于与油管连接。
[0036]如图1所示，在一种具体的实施方式中，上部活塞组件包括上活塞罩30、上部活塞31和下活塞罩32，上活塞罩30与抽油杆20下端连接；上部活塞31 的上部与上活塞罩30连接；下活塞罩32与上部活塞31的下部连接。
[0037]需要理解的是，在上部活塞31上设置上活塞罩30和下活塞罩32便于上部活塞31与抽油杆20和拉杆50连接，上活塞罩30和下活塞罩32的侧面均设有通孔，使上部活塞31将抽油杆20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强启闭管式泵，其特征在于，包括：泵筒总成；抽油杆(20)，设在所述泵筒总成内；上部活塞组件，上端与所述抽油杆(20)连接；下部活塞，位于所述上部活塞组件下部；拉杆(50)，位于所述上部活塞组件下部，所述拉杆(50)的上端与所述上部活塞组件连接，所述拉杆(50)的下端凸出于所述下部活塞的下端；强启闭凡尔(60)，与所述拉杆(50)的下端连接，用来与所述下部活塞配合，实现所述下部活塞的强启闭；以及固定凡尔，设在所述强启闭凡尔(60)的下侧，与所述泵筒总成连接。2.如权利要求1所述的强启闭管式泵，其特征在于：所述泵筒总成包括泵筒组件和两个油管接箍(14)，两个所述油管接箍(14)分别与所述泵筒组件的两端连接。3.如权利要求1所述的强启闭管式泵，其特征在于：所述上部活塞组件包括上活塞罩(30)、上部活塞(31)和下活塞罩(32)，所述上活塞罩(30)与所述抽油杆(20)下端连接；所述上部活塞(31)的上部与所述上活塞罩(30)连接；所述下活塞罩(32)与所述上部活塞(31)的下部连接。4.如权利要求1所述的强启闭管式泵，其特征在于：所述强启闭凡尔(60)的上部为球状面，所述下部活塞的下部设有与所述球状面配合的球状凹槽。5.如权利要求1所述的强启闭管式泵，其特征在于：所述拉杆(50)与所述下部活塞之间设有间隙，用来流经油液。6.如权利要求2所述的强启闭管式泵，其特征在于：泵筒组件上部泵筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫俊杰，史志民，龚瑞程，王爱明，叶宇能，
申请(专利权)人：雪曼圣杰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：