人造板生产的拌胶供气设备制造技术

本实用新型专利技术涉及人造板生产设备技术领域，公开了一种人造板生产的拌胶供气设备，包括通过管道依次连接的吸气组件、加热组件和储气组件，吸气组件将气体吸入加热组件，加热组件对气体加热后进入储气组件稳压存储，储气组件上连接有将气体引入芯层拌胶机的送气组件。储气组件包括罐体，罐体上设有多个出气管道，出气管道上设有阀门。出气管道上通过高压接头连接有高压软管，阀门设于高压接头上。储气组件内的气体压力为0.5至0.6MPa。吸气组件包括空气过滤器。本实用新型专利技术能够稳定拌胶后芯层料的温度和水分，提高生产效率、提高产能。提高产能。提高产能。

Glue mixing and gas supply equipment for wood-based panel production

【技术实现步骤摘要】
人造板生产的拌胶供气设备


[0001]本技术涉及人造板生产设备
，特别是涉及一种人造板生产的拌胶供气设备。

技术介绍

[0002]在人造板的生产过程中，需要将胶液与原料相互混合实现拌胶过程，在人造板生产的拌胶机中喷枪使用的一般为室外温度的压缩空气。温度对一些胶液的固化和反应有明显的影响，一年中夏季、冬季两个季节温度相差明显，导致不同季节中拌胶后芯层料温度的差异性，从而出现生产产能受到季节的影响。例如，异氰酸酯MDI胶的最佳反应温度为45至55度，超过这一温度胶液将会提前固化，温度太低将会导致胶液固化过程滞后，影响板材的热压速度。目前使用的正常室温的压缩空气对胶液雾化拌胶时不能将胶液稳定在一个最佳温度。
[0003]目前，也有的拌胶机使用蒸汽雾化后与胶液混合进行拌胶，蒸汽通过拌胶机喷枪直接通入拌胶机内部，从而提高芯层料的温度。但是由于蒸汽含有水分，对人造板生产时的芯层料含水率控制会产生影响，往往导致人造板的芯层含水量过高，生产中人造板的板坯易出现鼓泡现象，影响人造板的生产质量和生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种人造板生产的拌胶供气设备，实现了对人造板芯层料的温度控制和含水量控制，能够提高人造板生产的生产质量和生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种人造板生产的拌胶供气设备，包括通过管道依次连接的吸气组件、加热组件和储气组件，吸气组件将气体吸入加热组件，加热组件对气体加热后进入储气组件稳压存储，储气组件上连接有将气体引入芯层拌胶机的送气组件。r/>[0006]作为优选方案，储气组件包括罐体，罐体上设有多个出气管道，出气管道上设有阀门。
[0007]作为优选方案，出气管道上通过高压接头连接有高压软管，阀门设于高压接头上。
[0008]作为优选方案，储气组件内的气体压力为0.5至0.6MPa。
[0009]作为优选方案，吸气组件包括空气过滤器。
[0010]作为优选方案，加热组件包括加热罐、加热棒和温度控制组件，加热罐的两端分别设有与吸气组件连接的进气口和与储气组件连接的出气口，加热棒设于加热罐内，温度控制组件包括温度传感器、功率控制器，功率控制器与加热棒、温度传感器电连接。
[0011]作为优选方案，温度传感器包括设于加热罐两端的进气温度传感器和出气温度传感器。
[0012]作为优选方案，温度控制组件将加热罐内的温度控制为70
±
3℃。
[0013]作为优选方案，加热罐的外侧壁上固定连接有混凝土结构的支架。
[0014]作为优选方案，送气组件包括连接于芯层拌胶机进胶口处侧壁上的喷嘴，喷嘴的末端连接有进胶管道，喷嘴的侧壁与储气组件通过管道连接供气。
[0015]本技术提供一种人造板生产的拌胶供气设备，包括通过管道依次连接的吸气组件、加热组件和储气组件，经过吸气组件将环境中的空气气体吸入到加热组件中，加热组件对气体加热后进入储气组件稳压存储，存储的气体能够作为拌胶时的胶液雾化气体使用，储气组件上连接有将气体引入芯层拌胶机的送气组件，通过送气组件能够控制拌胶胶液时的温度，进而控制芯层料的温度，实现了对芯层料的反应过程的控制。本技术解决了人造板生产时冬季室温低的环境中空气对拌胶时胶液温度的影响，解决了拌胶后芯层料温度低，固化成型反应滞后的问题，能够提高压机速度和人造板的产量；同时，能够稳定控制拌胶后芯层料温度和水分含量，提高了人造板的生产效率和人造板的生产产能。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例中的人造板生产的拌胶供气设备的组件结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例中的加热组件结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例中的储气组件结构示意图；
[0019]图4是本技术实施例中的喷嘴结构示意图；
[0020]图中，100、吸气组件；200、加热组件；210、加热罐；211、支架；220、加热棒；230、温度控制组件；231、温度传感器；232、功率控制器；300、储气组件；310、罐体；320、出气管道；321、阀门；322、高压接头；323、高压软管；400、送气组件；410、喷嘴；411、进胶管道。
具体实施方式
[0021]请参照图式，其中相同的组件符号代表相同的组件，本申请的原理是以实施在一适当的运算环境中来举例说明。以下的说明是基于所例示的本申请具体实施例，其不应被视为限制本申请未在此详述的其它具体实施例。
[0022]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0023]实施例1
[0024]如图1至图4所示，本技术优选实施例的一种人造板生产的拌胶供气设备，能够提高人造板生产中芯层料的温度，提高芯层料胶液的固化速度，提高产能；同时能够控制芯层料的含水量，避免人造板的板坯质量受到影响。
[0025]基于上述技术方案，本实施例中提供一种人造板生产的拌胶供气设备，包括通过管道依次连接的吸气组件100、加热组件200和储气组件300，吸气组件100用于吸入环境中的空气，加热组件200能够对经过吸气组件100吸入的空气进行加热，储气组件300用于对经过加热的空气进行存储，使得本实施例能够对不同产线、不同拌胶机供气，提高人造板热压车间的生产效率。
[0026]具体地，吸气组件100将气体吸入加热组件200，吸气组件100可以为主动吸气式的气泵，吸气组件100也可以为单纯的进气管道，通过吸气组件100对加热组件200进行供气。
[0027]其中，吸气组件100吸入的气体可以为车间内的空气，也可以为车间外的空气，在冬季时，环境中的空气温度低，直接作为拌胶机的气源使用时，将会降低胶液的温度，导致胶液在热压时固化速度降低，影响人造板的生产效率，因此需要提高胶液和芯层料的温度，以满足人造板的热压速度要求。
[0028]具体地，加热组件200对气体加热后进入储气组件300稳压存储，加热组件200可以为电直接加热式加热器、气液热交换式加热器或者其他类型的加热器，通过加热组件200对空气加热，加热后的空气在雾化胶液时与胶液混合，能够提高胶液拌胶后的胶液温度，进而提高人造板芯层料拌胶后的固化速度，进而能够提高人造板的生产效率。
[0029]具体地，储气组件300上连接有将气体引入芯层拌胶机的送气组件400，通过送气组件400引导加热后的空气进入到芯层拌胶机中，实现对芯层料的温度调节。
[0030]相比于采用蒸汽对胶液加热，能够避免蒸汽中的水分影响胶液中的含水量，进而能够避免胶液中的含水量对芯层料的含水量产生影响，能够避免芯层料在热压人造板时板坯由于含水量过高产生鼓泡现象，提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造板生产的拌胶供气设备，其特征在于，包括通过管道依次连接的吸气组件(100)、加热组件(200)和储气组件(300)，吸气组件(100)将气体吸入加热组件(200)，加热组件(200)对气体加热后进入储气组件(300)稳压存储，储气组件(300)上连接有将气体引入芯层拌胶机的送气组件(400)。2.如权利要求1所述的人造板生产的拌胶供气设备，其特征在于，储气组件(300)包括罐体(310)，罐体(310)上设有多个出气管道(320)，出气管道(320)上设有阀门(321)。3.如权利要求2所述的人造板生产的拌胶供气设备，其特征在于，出气管道(320)上通过高压接头(322)连接有高压软管(323)，阀门(321)设于高压接头(322)上。4.如权利要求3所述的人造板生产的拌胶供气设备，其特征在于，储气组件(300)内的气体压力为0.5至0.6MPa。5.如权利要求1所述的人造板生产的拌胶供气设备，其特征在于，吸气组件(100)包括空气过滤器。6.如权利要求1所述的人造板生产的拌胶供气设备，其特征在于，加热组件(200)包括加热罐(210)、加热棒(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚林，
申请(专利权)人：万华禾香板业韶关有限公司，
类型：新型
国别省市：