【技术实现步骤摘要】
本技术涉及木料加工，具体为一种抓料机上料装置。
技术介绍
1、将木材进行转送平破碎加工时，现有技术中一部分采用叉车叉以木头，倾倒上去传送带，一车一车倾倒，木头横七竖八，有些木头跟输送带方向不一致，打横在输送带上，进料就不流畅，有时会断料，碎料机不能保持着恒定的效率碎料，一天最多只能碎八百吨木头，加工效率低，并且，不整齐和不均匀的进料，打出来的刨花形态也不均匀，加工效果较差。
2、现有技术当中，还有其他方式的上料结构，公开号为cn 208868870 u，公开了一种新型拼板机用木材上料装置，包括底座，所述底座上还包括凹槽、出料板、木材储存箱和支撑柱，所述凹槽固定连接设在底座上端中间，所述凹槽内部还设有传送带、第一主动轮和第一从动轮，所述出料板设在底座上端左侧，所述出料板与底座之间通过第一螺栓螺纹连接，所述木材储存箱固定连接设在底座右侧，所述支撑柱固定连接设在底座底部两侧，所述支撑柱上还设有固定块、支撑板、电机和第二主动轮。其主要领先倾斜式的从输送带来进行木材的输送。此种结构更多的是应用于对木材的加工上，而对于木材的破碎加工上，此种上料结构难以有效的应用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种抓料机上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抓料机上料装置，包括设备主体，所述设备主体包括：
3、用于对木材物流进行传送的传料带以及用于将木材上料至传料带上的上料机构，所述上料机构包括：
4
5、用于将木材捋顺使其保持横向的捋顺组件，所述捋顺组件设置于导料组件上；以及
6、用于控制木材上料的控制件，所述控制件设置于导料组件上。
7、进一步地，所述导料组件包括支座，所述支座包括设置于外固定面上的底板，所述底板的顶端左右对称设置有两组支脚，所述支脚远离底板的一端设置有转动座。
8、进一步地，所述导料组件还包括导料件，所述导料件包括通过转动座转动连接有于两组所述支脚之间的导料板，所述导料板向后方往下倾斜设置，所述导料板的顶端左右两侧对称设置有两组防护肋。
9、进一步地，两组所述防护肋的前部延伸至导料板的前端，所述防护肋的内侧设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有筛选板，所述筛选板的顶端与导料板的顶端平齐，所述选筛选板上均匀设置有多组筛选槽。
10、进一步地，所述防护肋的外侧后部设置有安装座。
11、进一步地，所述导料板的底端设置有收集件，所述收集件包括设置于防护肋底端的四组连杆，所述连杆的底端设置有收集框。
12、进一步地，所述捋顺组件包括安装件，所述安装件包括左右对称设置的两组安装杆，所述安装杆固定连接于防护肋的顶端，两组所述安装杆的顶端之间设置有滑动座，所述滑动座的内部设置有滑腔，所述滑腔的底端开放式设置，所述滑腔的左右两端对称设置有两组转孔，所述滑腔的前后两端对称设置有两组限位槽。
13、进一步地，所述捋顺组件还包括捋顺件，所述捋顺件包括设置于滑动座左端的驱动电机，所述驱动电机的输出端向右设置有往复螺杆，所述转孔内设置有轴承，所述往复螺杆通过轴承转动连接于滑动座内。
14、进一步地，所述往复螺杆上通过螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外侧前后对称设置有两组限位臂，所述限位臂滑动连接于限位槽内，所述螺纹筒的底端设置有延伸臂，所述延伸臂的底端设置有安装板，所述安装板的底端均匀设置有多组捋顺杆。
15、进一步地，所述控制件包括左右对称设置的两组伸缩缸，所述伸缩缸固定连接于安装座的顶端，所述伸缩缸的输出端向上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有连接臂，两组所述连接臂之间通过连接螺栓连接有控制板，所述控制板上设置有与连接螺栓对应的安装螺筒。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17、通过设置设备主体，在使用时，使用人员叉车将木头倾倒在导料板上，由于导料板向后侧倾斜，木头将自动向后侧滑动，滑动过程中，其首先经过筛选板，竖直的木头将会直接通过筛选槽掉落至收集框进行初次筛选，使用人员控制驱动电机运转，往复螺杆转动，驱动螺纹筒沿限位槽的方向左右滑动，滑动过程中带动捋顺杆左右移动，进而将倾斜的木头全部捋顺，使其在导料板上保持横向姿态，使用人员控制伸缩缸预转，驱动控制板向上移动，木头依次落入传料带上，有效解决了传统技术中，直接利用叉车上料，导致木头横七竖八，有些木头跟传料带方向不一致，打横在传料带上，影响加工效率以及加工效果的问题，能把木头整形成方向一致，再放到传料带上，这样就可以保持均匀进料，改进后刨花形态好了，效率也提升了，一天可以碎一千吨木头，有效增强装置的实用性，方便使用人员使用。
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1.一种抓料机上料装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：
2.根据权利要求1所述的一种抓料机上料装置，其特征在于：所述导料组件(3)包括支座(31)，所述支座(31)包括设置于外固定面上的底板(311)，所述底板(311)的顶端左右对称设置有两组支脚(312)，所述支脚(312)远离底板(311)的一端设置有转动座(313)。
3.根据权利要求2所述的一种抓料机上料装置，其特征在于：所述导料组件(3)还包括导料件(32)，所述导料件(32)包括通过转动座(313)转动连接有于两组所述支脚(312)之间的导料板(321)，所述导料板(321)向后方往下倾斜设置，所述导料板(321)的顶端左右两侧对称设置有两组防护肋(322)。
4.根据权利要求3所述的一种抓料机上料装置，其特征在于：两组所述防护肋(322)的前部延伸至导料板(321)的前端，所述防护肋(322)的内侧设置有滑槽(3221)，所述滑槽(3221)内滑动连接有筛选板(324)，所述筛选板(324)的顶端与导料板(321)的顶端平齐，所述筛选板(324)上均匀设
5.根据权利要求4所述的一种抓料机上料装置，其特征在于：所述防护肋(322)的外侧后部设置有安装座(323)。
6.根据权利要求5所述的一种抓料机上料装置，其特征在于：所述导料板(321)的底端设置有收集件(33)，所述收集件(33)包括设置于防护肋(322)底端的四组连杆(331)，所述连杆(331)的底端设置有收集框(332)。
7.根据权利要求6所述的一种抓料机上料装置，其特征在于：所述捋顺组件(4)包括安装件(41)，所述安装件(41)包括左右对称设置的两组安装杆(411)，所述安装杆(411)固定连接于防护肋(322)的顶端，两组所述安装杆(411)的顶端之间设置有滑动座(412)，所述滑动座(412)的内部设置有滑腔，所述滑腔的底端开放式设置，所述滑腔的左右两端对称设置有两组转孔(4121)，所述滑腔的前后两端对称设置有两组限位槽(4122)。
8.根据权利要求7所述的一种抓料机上料装置，其特征在于：所述捋顺组件(4)还包括捋顺件(42)，所述捋顺件(42)包括设置于滑动座(412)左端的驱动电机(421)，所述驱动电机(421)的输出端向右设置有往复螺杆(422)，所述转孔(4121)内设置有轴承，所述往复螺杆(422)通过轴承转动连接于滑动座(412)内。
9.根据权利要求8所述的一种抓料机上料装置，其特征在于：所述往复螺杆(422)上通过螺纹连接有螺纹筒(423)，所述螺纹筒(423)的外侧前后对称设置有两组限位臂(4231)，所述限位臂(4231)滑动连接于限位槽(4122)内，所述螺纹筒(423)的底端设置有延伸臂(424)，所述延伸臂(424)的底端设置有安装板(425)，所述安装板(425)的底端均匀设置有多组捋顺杆(426)。
10.根据权利要求9所述的一种抓料机上料装置，其特征在于：所述控制件(5)包括左右对称设置的两组伸缩缸(51)，所述伸缩缸(51)固定连接于安装座(323)的顶端，所述伸缩缸(51)的输出端向上设置有伸缩杆(52)，所述伸缩杆(52)的顶端设置有连接臂(53)，两组所述连接臂(53)之间通过连接螺栓(531)连接有控制板(54)，所述控制板(54)上设置有与连接螺栓(531)对应的安装螺筒(541)。
...【技术特征摘要】
1.一种抓料机上料装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：
2.根据权利要求1所述的一种抓料机上料装置，其特征在于：所述导料组件(3)包括支座(31)，所述支座(31)包括设置于外固定面上的底板(311)，所述底板(311)的顶端左右对称设置有两组支脚(312)，所述支脚(312)远离底板(311)的一端设置有转动座(313)。
3.根据权利要求2所述的一种抓料机上料装置，其特征在于：所述导料组件(3)还包括导料件(32)，所述导料件(32)包括通过转动座(313)转动连接有于两组所述支脚(312)之间的导料板(321)，所述导料板(321)向后方往下倾斜设置，所述导料板(321)的顶端左右两侧对称设置有两组防护肋(322)。
4.根据权利要求3所述的一种抓料机上料装置，其特征在于：两组所述防护肋(322)的前部延伸至导料板(321)的前端，所述防护肋(322)的内侧设置有滑槽(3221)，所述滑槽(3221)内滑动连接有筛选板(324)，所述筛选板(324)的顶端与导料板(321)的顶端平齐，所述筛选板(324)上均匀设置有多组筛选槽(3241)。
5.根据权利要求4所述的一种抓料机上料装置，其特征在于：所述防护肋(322)的外侧后部设置有安装座(323)。
6.根据权利要求5所述的一种抓料机上料装置，其特征在于：所述导料板(321)的底端设置有收集件(33)，所述收集件(33)包括设置于防护肋(322)底端的四组连杆(331)，所述连杆(331)的底端设置有收集框(332)。
7.根据权利要求6所述的一种抓料机上料装置，其特征在于：所述捋顺组件(4)包括安装件(41)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈湘军，曾广宁，孔兰秀，罗虎贲，彭鹏，王美玲，余秀珍，张斌，温睿，易新荣，余斌，张文勉，罗震，温玉亮，
申请(专利权)人：万华禾香板业韶关有限公司，
类型：新型
国别省市：
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