一种防止V法生产铸件气窝的铸件模具制造技术

本发明专利技术公开了一种防止V法生产铸件气窝的铸件模具，包括型板和模具本体，模具本体的外部设置有覆膜机构；覆膜机构包括对称开设在模具本体外部的安装槽，安装槽的底部对称开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有与安装槽相适配的薄膜固定器，薄膜固定器与安装槽侧壁之间共同安装有多个拉伸弹簧，模具本体靠近安装槽的一侧开设有横向槽，模具本体靠近安装槽的一侧开设有多个与横向槽相连通的连接孔。本发明专利技术对模腔进行覆膜时，可以通过薄膜固定器与拉伸弹簧将薄膜拉伸，随着模腔内产生的负压将薄膜吸附至模腔内，完成覆膜，在覆膜过程中，使薄膜可以与模腔紧闭贴合，避免薄膜发生褶皱，从而防止气窝的产生，提高铸件的铸造质量。提高铸件的铸造质量。提高铸件的铸造质量。

A casting mold for preventing air pocket of castings produced by V method

【技术实现步骤摘要】
一种防止V法生产铸件气窝的铸件模具


[0001]本专利技术涉及铸件模具
，尤其涉及一种防止V法生产铸件气窝的铸件模具。

技术介绍

[0002]V法铸造采用真空成型，它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。
[0003]V法铸造即真空密封造型，减轻了砂处理工作，而且造型和铸件粘砂清理的劳动量也大大减少，旧砂回收率可达95％以上。V法铸造工艺生产出来的铸件质量好、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、硬度均匀，有效延长了铸件的使用寿命，受到用户赞誉。
[0004]中国专利其公开号为CN215199537U公开了“一种防止V法生产铸件气窝的铸件模型”包括分型板，分型板上设有定位柱，分型板的中部设有模型，模型上设有出气杆，模型的一侧设有直浇杆。拔模时，可避免在分型面处出现气窝，且与分型板连为一体的模型的强度高，可有效提高活块的使用寿命，防止模型起模时有的部位的活块自动脱落，提高生产时的合格率，也保证了产品的稳定性和一致性。
[0005]该装置通过拔膜来避免分型面处出现气窝，但通常在拔膜时，铸件基本处于冷却定型状态，防止产生气窝的效果一般，通常需要在铸造前或铸造时来预防气窝的产生；其中该装置采用传统的覆膜方式，在覆膜时，可能会出现部分薄膜与模具的通气孔相闭合，容易造成相邻通气孔之间的薄膜发生褶皱，薄膜无法与模腔紧闭贴合，使得铸件在铸造时容易产生气窝，因此需要一种防止V法生产铸件气窝的铸件模具。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在防止产生气窝的效果一般的缺点，而提出的一种防止V法生产铸件气窝的铸件模具。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种防止V法生产铸件气窝的铸件模具，包括型板和模具本体，所述模具本体的外部设置有覆膜机构；
[0009]所述覆膜机构包括对称开设在模具本体外部的安装槽，所述安装槽的底部对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有与安装槽相适配的薄膜固定器，所述薄膜固定器与安装槽侧壁之间共同安装有多个拉伸弹簧，所述模具本体靠近安装槽的一侧开设有横向槽，所述模具本体靠近安装槽的一侧开设有多个与横向槽相连通的连接孔，所述连接孔的内部滑动连接有驱动杆，所述横向槽的内部安装有多个弹性绳，所述弹性绳远离横向槽的一端共同安装有刀盘，所述型板和模具本体的外部共同设置有固定密封组件。
[0010]上述技术方案进一步包括：
[0011]优选地，所述型板的外部开设有真空腔，所述型板的外部开设有贯穿孔，所述贯穿
孔由型板的外部贯穿至真空腔的内部，所述型板靠近贯穿孔的一侧安装有相连通的抽气管，可以通过抽气管使真空腔内产生负压，从而抽取模腔内部的气体，实现模腔的覆膜。
[0012]优选地，所述固定密封组件包括开设在型板靠近真空腔一侧的凹槽，所述凹槽呈回字形设置，对称位置的所述凹槽的内部安装有卡块，两个所述卡块的方向相同，方便模具本体的固定。
[0013]优选地，所述凹槽内部远离卡块的一侧安装有斜板，所述凹槽靠近斜板的一侧安装有多个固定弹簧，多个所述固定弹簧的另一端共同安装有顶块，另外两侧的所述凹槽的底部安装有多个压缩弹簧，多个所述压缩弹簧的顶部共同安装有与凹槽相适配的压板，保证模具本体固定的稳定性。
[0014]优选地，所述模具本体的底部安装有两个与卡块相适配的卡条，所述模具本体的底部安装有两个与压板相适配的凸条，所述模具本体的底部安装有密封条，所述密封条的尺寸大于凹槽的尺寸。
[0015]优选地，所述模具本体的顶部开设有模腔，所述模腔的尺寸小于真空腔的尺寸，所述模腔的内侧开设有多个通气孔，多个所述通气孔远离模腔的一端均贯穿至模具本体的底部，使得真空腔内产生负压时，通过通空孔吸取模腔内的空气，实现模腔覆膜的效果。
[0016]优选地，所述横向槽的位于薄膜固定器的较上方，所述连接孔位于薄膜固定器的较下方，所述连接孔远离安装槽的一端位于横向槽的较内侧，方便薄膜的裁切。
[0017]优选地，所述驱动杆由连接孔的内部贯穿至安装槽的内部，所述刀盘与横向槽之间滑动连接。
[0018]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0019]1、本专利技术中通过安装槽、滑槽、薄膜固定器、拉伸弹簧、横向槽、连接孔、驱动杆、弹性绳与刀盘之间的配合使用，对模腔进行覆膜时，可以通过薄膜固定器与拉伸弹簧将薄膜拉伸，随着模腔内产生的负压将薄膜吸附至模腔内，完成覆膜，在覆膜过程中，使薄膜可以与模腔紧闭贴合，避免薄膜发生褶皱，从而防止气窝的产生，提高铸件的铸造质量。
[0020]2、本专利技术中通过凹槽、卡块、斜板、固定弹簧、顶块、压缩弹簧、压板、模具本体、卡条、凸条与密封条之间的配合使用，可以实现模具本体的快速安装固定，提高了铸件铸造的效率，同时可以避免覆膜时真空腔发生漏气，保证覆膜的效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种防止V法生产铸件气窝的铸件模具的立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术型板的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术型板的主视剖面结构示意图；
[0024]图4为本专利技术型板的侧视剖面结构示意图；
[0025]图5为本专利技术模具本体的仰视结构示意图；
[0026]图6为本专利技术模具本体的主视剖面结构示意图；
[0027]图7为本专利技术模具本体的侧视剖面结构示意图；
[0028]图8为图3中A处结构放大示意图；
[0029]图9为图4中B处结构放大示意图；
[0030]图10为图6中C处结构放大示意图。
[0031]图中：1、型板；2、真空腔；3、贯穿孔；4、抽气管；5、凹槽；6、卡块；7、斜板；8、固定弹簧；9、顶块；10、压缩弹簧；11、压板；12、模具本体；13、模腔；14、通气孔；15、卡条；16、凸条；17、密封条；18、安装槽；19、滑槽；20、薄膜固定器；21、拉伸弹簧；22、横向槽；23、连接孔；24、驱动杆；25、弹性绳；26、刀盘。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]通常在此处附图中描述和显示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。
[0034]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止V法生产铸件气窝的铸件模具，包括型板(1)和模具本体(12)，其特征在于，所述模具本体(12)的外部设置有覆膜机构；所述覆膜机构包括对称开设在模具本体(12)外部的安装槽(18)，所述安装槽(18)的底部对称开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部滑动连接有与安装槽(18)相适配的薄膜固定器(20)，所述薄膜固定器(20)与安装槽(18)侧壁之间共同安装有多个拉伸弹簧(21)，所述模具本体(12)靠近安装槽(18)的一侧开设有横向槽(22)，所述模具本体(12)靠近安装槽(18)的一侧开设有多个与横向槽(22)相连通的连接孔(23)，所述连接孔(23)的内部滑动连接有驱动杆(24)，所述横向槽(22)的内部安装有多个弹性绳(25)，所述弹性绳(25)远离横向槽(22)的一端共同安装有刀盘(26)，所述型板(1)和模具本体(12)的外部共同设置有固定密封组件。2.根据权利要求1所述的一种防止V法生产铸件气窝的铸件模具，其特征在于，所述型板(1)的外部开设有真空腔(2)，所述型板(1)的外部开设有贯穿孔(3)，所述贯穿孔(3)由型板(1)的外部贯穿至真空腔(2)的内部，所述型板(1)靠近贯穿孔(3)的一侧安装有相连通的抽气管(4)。3.根据权利要求2所述的一种防止V法生产铸件气窝的铸件模具，其特征在于，所述固定密封组件包括开设在型板(1)靠近真空腔(2)一侧的凹槽(5)，所述凹槽(5)呈回字形设置，对称位置的所述凹槽(5)的内部安装有卡块(6)，两个所述卡块(6)的方向相同。4.根据权利要求3所述的一种防止V法生产铸件气窝的铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜维，
申请(专利权)人：南通爱特有色金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：