一种超低锰钢的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种超低锰钢的生产方法，本发明专利技术采用BOF+LF复合冶炼技术，转炉采用倒前期渣，大渣量，终点高氧，转炉出钢定氧≥700ppm，转炉出钢过程不加脱氧剂且炉后加渣料；LF精炼过程采用氧化性渣且精炼过程不脱氧，氧化性渣中T.Fe=30%~40%，CaO=35%~45%，MgO=5%~10%，SiO2=7%~14%，Al2O3=10%~20%，MnO=3%~8%，成功开发了成品Mn≤0.025%的超低锰钢。发了成品Mn≤0.025%的超低锰钢。

【技术实现步骤摘要】
一种超低锰钢的生产方法


[0001]本专利技术属于冶金
，涉及一种超低锰钢生产方法。

技术介绍

[0002]铜包钢线是国际上近几十年开发的新产品。盘条主要用途是做成镀铜导线，替代昂贵的纯铜导线，所以要求芯线—盘条具有尽可能高的导电率。导电率≥16%的IACS铜包钢线随着国际的电力、通讯、网络方面的快速发展，需求量在快速增长，且产品质量要求越来越高。铜包钢线最关键的性能是导电率，钢中的Mn元素对导电率影响很大。当前超低碳铜包线的锰含量基本控制≥0.05%，开发一种简单易实现的超低锰钢冶炼方法已迫在眉睫。
[0003]CN201811032267.3公开了一种超低锰钢的冶炼方法。工艺流程为铁水预处理—转炉—LF炉—RH炉的生产工艺路线，采用双联工艺，转炉采用全留渣与双渣造渣技术，采用特殊的供氧技术，转炉终点氧值控制在600ppm～800ppm，转炉终点温度控制在1660℃～1680℃。铁水锰质量百分比含量小于0.16％；Si、Mn氧化期后放渣，沸腾出钢；加白灰在氧化性条件下脱磷烧锰，进而生产出Mn质量百分比含量≤0.025％的超低锰钢。这种冶炼工艺在采用了RH真空精炼，增加了工序流程，提高了控制难度。
[0004]CN201910806190.9公开了一种利用高锰铁水冶炼超低锰钢的方法，在转炉过程中采用双渣的冶炼工艺去除大部分铁水中的锰等元素，并采用转炉低温出钢、LF精炼炉深脱锰的工艺进一步脱锰，可在入炉铁水为锰含量高于0.40%的高锰铁水的条件下，将钢水中的锰含量稳定控制在0.02%以下。此专利技术在转炉和LF炉皆采用双渣法进行冶炼，操作过程较为复杂繁琐。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在提供一种超低锰钢的生产方法，克服上述现有技术的不足。
[0006]本专利技术的技术方案：一种超低锰钢生产方法，包括以下工艺步骤：（1）转炉倒前期渣：加入部分渣料，吹炼3~4min，起渣后倒前期渣；（2）转炉冶炼：转炉冶炼总渣料加入量≥10t，终点C≤0.05%，终点Mn≤0.07%，转炉出钢定氧≥700ppm，转炉滑板挡渣，出钢不加入任何合金和脱氧剂，出钢过程加入渣料；（3）LF冶炼：钢水进站送电升温，冶炼过程不加脱氧剂和合金，冶炼过程造氧化性渣；LF高氧化性渣成分重量百分比为T.Fe=30%~40%，CaO=35%~45%，MgO=5%~10%，SiO2=7%~14%，Al2O3=10%~20%，MnO=3%~8%。
[0007]本专利技术通过BOF+LF冶炼技术，采用转炉倒前期渣，大渣量、终点高氧、转炉出钢过程不加脱氧剂、炉后加渣料、LF不脱氧升温、LF造高氧化性渣，冶炼过程不脱氧等一系列技术，成功开发了成品Mn≤0.025%的超低锰钢，能够很好的满足客户的使用需求。其有益效果是：通过提高转炉出钢的氧含量，LF精炼过程造高氧化性渣和转炉出钢过程不脱氧操作来
促使钢水中MnO的生成，提高钢
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渣之间的分配，降低钢水中的锰含量。其中转炉出钢氧含量≥700ppm，LF精炼过程用精炼渣成分控制范围为T.Fe=30%~40%，CaO=35%~45%，MgO=5%~10%，SiO2=7%~14%，Al2O3=10%~20%，MnO=3%~8%。
具体实施方式
[0008]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。
[0009]实施例1：一种超低锰钢生产方法，包括如下工艺步骤：（1）转炉倒前期渣：转炉冶炼：加入石灰2000kg，白云石1500kg，吹炼3分30秒，起渣后倒渣操作；（2）转炉冶炼：继续加入石灰6000 kg，白云石1000 kg，转炉出钢Mn=0.054%，C=0.045%，转炉出钢定氧712ppm，滑板挡渣，出钢过程加入石灰408 kg，萤石106 kg；（3）LF冶炼：LF炉精炼送电37min，温度1604℃；LF高氧化性渣成分重量百分比为T.Fe=34.1%，CaO=39.4%，MgO=7.8%，SiO2=9.5%，Al2O3=15.9%，MnO=7.2%。
[0010]经取样分析，钢水中Mn=0.024%。
[0011]实施例2：一种超低锰钢生产方法，包括如下工艺步骤：（1）转炉倒前期渣：加入石灰2000kg，白云石1500kg，吹炼4min，起渣后倒渣操作；（2）转炉冶炼：继续加入石灰6500 kg，白云石1100 kg，转炉出钢[Mn]=0.051%，[C]=0.038%，转炉出钢定氧784ppm，滑板挡渣，出钢过程加入石灰410 kg，萤石107 kg；（3）LF冶炼：LF炉精炼送电35min，温度1600℃；LF高氧化性渣成分重量百分比为T.Fe=35.6%，CaO=40.4%，MgO=8.7%，SiO2=8.5%，Al2O3=15.6%，MnO=6.8%。
[0012]经取样分析，钢水中Mn=0.021%。
[0013]实例3：一种超低锰钢生产方法，工艺步骤包括：（1）转炉倒前期渣：加入石灰2000kg，白云石1500kg，吹炼3分40秒，起渣后倒渣操作；（2）转炉冶炼：继续加入石灰5600 kg，白云石1300 kg，转炉出钢Mn=0.046%，C=0.039%，转炉出钢定氧758ppm，滑板挡渣，出钢过程加入石灰420 kg，萤石104 kg，出钢过程大氩气搅拌；（3）LF冶炼：LF炉精炼全程大氩气搅拌，送电41min，温度1620℃；LF高氧化性渣成分重量百分比为T.Fe=37.1%，CaO=42.1%，MgO=8.8%，SiO2=10.6%，Al2O3=14.8%，MnO=7.6%。
[0014]经取样分析，钢水中Mn=0.019%。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低锰钢的生产方法，其特征在于包括以下工艺步骤：（1）转炉倒前期渣：加入部分渣料，吹炼3~4min，起渣后倒前期渣；（2）转炉冶炼：转炉冶炼总渣料加入量≥10t，终点C≤0.05%，终点Mn≤0.07%，转炉出钢定氧≥700ppm，转炉滑板挡渣，出钢不加入任何合金和脱氧剂，出...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，张成元，肖冬，巨银军，林丹，朱建成，王旭冀，杨建华，李建宇，郑健，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：