一种高铬耐磨铸件专用添加剂制造技术

一种高铬耐磨铸件专用添加剂，包括炉前变质添加剂和随流孕育添加剂，炉前变质添加剂主要成分为(ω％)钒V 0

A special additive for high chromium wear-resistant castings

【技术实现步骤摘要】
一种高铬耐磨铸件专用添加剂


[0001]本专利技术涉及铸件新材料，尤其涉及一种高铬耐磨铸件专用添加剂。

技术介绍

[0002]目前，高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良而受到特别重 视的抗磨材料。它以比合金钢高得多的耐磨性，和比一般白口铸铁高得多的 韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。
[0003]以反击破板锤为例，属于耐磨件的厚大件，浇注后冷却速度慢，导致晶粒粗大，关键是主导高铬耐磨的碳化物形成柱状结晶，在使用过程中碳化物折断崩落，导致耐磨件失效。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种高铬耐磨铸件专用添加剂，加入后形成无数新的结晶质点，是碳化物结晶形态为粒状，基本消除了碳化物的柱状晶，在其他因素不变的前提下，加入本专利技术的专用添加剂，装机使用寿命是原工艺的1.5倍
‑
2倍。
[0005]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：这种高铬耐磨铸件专用添加剂，包括炉前变质添加剂和随流孕育添加剂，炉前变质添加剂主要成分为(ω％)钒V 0
ꢀ‑
15％，硅Si 0
‑
25％，铌Nb 0
‑
15％，钛Ti 0
‑
15％，硼B 0
‑
10％，铼RE 2
‑
20％，镁Mg 0
‑
15％，铝Al 0
‑
20％，钙Ca 0.5
‑
15％，钠Na、钾K、锌Zn适量，余量为铁Fe。本专利技术专用添加剂是制作：按上述金属和非金属材料，使用进口和国产的优质原料，按优化后的配方比例在真空炉熔炼，经三次检验合格后出炉浇注成块状，经破碎成不同大小的颗粒状，以适应不同大小的炉况和不同大小的钢包使用。
[0006]为了进一步完善，粒度为6
‑
15mm。
[0007]进一步完善，加入方法：炉前随流冲入铁水总量的0.4%左右 GFH301
‑
1或包中铁水有1/3
‑
1/4时一次加入，不准加入包底，冲入铁水。
[0008]一、GFH301
‑
1使用方法：1、GFH301
‑
1是颗粒状，粒度为3
‑
8mm，根据不同的炉子和钢包，使用不同的颗粒度；2、使用前180
‑
250℃烘干2h；3、铁水合格后，彻底清理铁水表面渣子，待包中有1/3
‑
1/4铁水时，在出铁槽中随流冲入0.4% ，不准将GFH301
‑
1加入包底，否则粘在包壁上不熔化。
[0009]二、GFH301
‑
2使用方法：1、GFH301
‑
2是20
‑
60目粉装物，与GFH301
‑
1不同的成分和不同的作用；2、使用前180
‑
220℃烘干2h；3、使用专用工具根据铸件的大小和浇注速度定制，随浇注流加入，原则是GFH301
‑
2的加入量为铁水总量的0.1%左右。
[0010]进一步完善，所述随流孕育添加剂主要成分为(ω％)：钒V 0
ꢀ‑
10％，硅Si 0
‑
10％，铌Nb 0
‑
10％，钛Ti 0
‑
12％，硼B 0
‑
3％，稀土RE 2
‑
25％，铝Al 0
‑
20％，钙Ca 0.5
‑
15％，钡Ba 0
‑
15％，钠Na、钾K、锌Zn适量，余量为铁。
[0011]进一步完善，粒度为10
‑
60mm。
[0012]进一步完善，加入方法：浇注随流冲入0.1
‑
0.5%。
[0013]本专利技术有益的效果是：1、GFH301
‑
1起到了炉前变质作用，GFH301
‑
2浇注孕育的作用；2、解决了高铬板锤晶粒粗大的缺陷；加入GFH301
‑
1和专用添加剂，在变质和孕育的双重作用下，增加了新的结晶质点，细化了碳化物的晶粒，使碳化物柱状晶变为粒状的，是板锤的硬度一致性更好，板锤的装机物理效果是原来磨损成曲线状成为直线状，表明板锤硬度的一致性趋于完美。
[0014]3、净化了铁液，M7C3粒状碳化物比例明显增加；GFH301
‑
1和GFH301
‑
2专用添加剂的加入，具有吸附有害元素的功能，即与有害元素起化学反应变成渣子上浮，净化铁液。增加结晶质点导致粒状碳化物明显增加，减少了对金属基体的割裂作用，是冲击韧性增加。实际测试KUn6J
‑
9J,国标≥3J合格。
[0015]4、降低了贵重金属的加入量，冲击功（J）提高2倍左右。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的未加添加剂金相；图2为本专利技术的加入添加剂金相；图3为本专利技术铸件的宏观端口比较图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：这种高铬耐磨铸件专用添加剂，包括炉前变质添加剂和随流孕育添加剂，炉前变质添加剂主要成分为(ω％)钒V 0
ꢀ‑
15％，硅Si 0
‑
25％，铌Nb 0
‑
15％，钛Ti 0
‑
15％，硼B 0
‑
10％，稀土RE 2
‑
20％，镁Mg 0
‑
15％，铝Al 0
‑
20％，钙Ca 0.5
‑
15％，钠Na、钾K、锌Zn适量，余量为铁Fe。本专利技术专用添加剂是制作：按上述金属和非金属材料，使用进口和国产的优质原料，按优化后的配方比例在真空炉熔炼，经三次检验合格后出炉浇注成块状，经破碎成不同大小的颗粒状，以适应不同大小的炉况和不同大小的钢包使用。粒度为6
‑
15mm。
[0018]加入方法：炉前随流冲入0.3
‑
1% GFH301
‑
1或包中铁水有1/3
‑
1/4时一次加入，不准加入包底，冲入铁水。
[0019]一、GFH301
‑
1使用方法：1、GFH301
‑
1是颗粒状，粒度为10
‑
30mm，根据不同的炉子和钢包，使用不同的颗粒度；2、使用前180
‑
250℃烘干2h；3、铁水合格后，彻底清理铁水表面渣子，待包中有1/3
‑
1/4铁水时，在出铁槽中随流冲入0.4% ，不准将GFH301
‑
1加入包底，否则粘在包壁上不熔化。
[0020]二、使用方法：
1、GFH301
‑
2是2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高铬耐磨铸件专用添加剂，包括炉前变质添加剂和随流孕育添加剂，其特征是：所述炉前变质添加剂主要成分为(ω％)钒V 0
ꢀ‑
15％，硅Si 0
‑
25％，铌Nb 0
‑
15％，钛Ti 0
‑
15％，硼B 0
‑
10％，稀土RE 2
‑
20％，镁Mg 0
‑
15％，铝Al 0
‑
20％，钙Ca 0.5
‑
15％，钠Na、钾K、锌Zn适量，余量为铁Fe。2.根据权利要求1所述的高铬耐磨铸件专用添加剂，其特征是：所述粒度为6
‑
15mm。3.根据权利要求1或2所述的高铬耐磨铸件专用添加剂，其特征是：加入方法：炉前随流冲入0.3
‑
1% GFH301
‑
1或包中铁水有1/3<...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱景芝，
申请(专利权)人：遂昌德鑫铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：