提供在钢水的钢包精炼处理中高精度地推定钢包精炼处理后的钢水温度的方法。一种在钢水的钢包精炼处理的操作中一边连续测定上述钢水的温度，一边进行上述钢水的钢包精炼处理的操作方法，将上述钢水的连续测温期间内的比上述钢包精炼处理的结束预定时刻早的时刻设定为判断时机，基于从上述钢水的连续测温开始到上述判断时机为止的上述钢水的连续测温数据中的钢水温度的时间变化，推定上述结束预定时刻的钢水温度。时刻的钢水温度。时刻的钢水温度。
Operation method of ladle refining treatment
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】钢包精炼处理的操作方法
[0001]本专利技术涉及一种钢包精炼处理的操作方法，其将钢水接收在钢包中并在该钢包内进行脱气、脱碳、脱氧、脱硫、夹杂物的形态控制或成分调整(合金添加)等最终精炼。
技术介绍
[0002]在钢水的钢包精炼处理例如RH脱气处理、DH真空脱气处理、REDA真空脱气处理、VOD装置中的真空脱气处理等脱气处理中，准确掌握处理中的钢水温度的变化，提高该处理的结束温度的准确率，防止实施脱气处理中的过度的升温、冷却、伴随这些升温、冷却的实施的脱气处理时间的延长以及由作为下一道工序的连续铸造中的ΔT(钢水的过热度)高所引起的减速的发生等，带来炼钢工序的生产率提高、成本降低。
[0003]为了准确掌握上述钢水温度的变化，已进行了在炼钢工序中引入连续测温的尝试。例如，在专利文献1、专利文献2中公开了使用光纤等连续测量钢水温度，控制精炼时的钢水温度的方法。另外，在专利文献3中公开了一种方法，连续求出钢水温度与二次精炼结束时的目标温度之差，基于该温度差和作为数据库而保有的升温效率来调整向钢水供给的氧量，将二次精炼结束时的钢水温度控制为目标值。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开昭63－203716号公报(第2页)
[0007]专利文献2：日本特开平11－124618号公报(段落“0028”“0029”)
[0008]专利文献3：日本特开2010－217164号公报(段落“0042”)
技术实现思路
[0009]但是，这些方法从钢水温度的测定值与处理结束时的目标温度之差来判断升温和冷却的必要性，不一定保证处理结束时的钢水温度在目标范围内。另外，在精炼工序中进行升温、冷却，所以有时需要调整钢水温度，根据升温、冷却的时机，无法在预定时间内结束处理，存在由于处理时间延长而导致生产损失的可能想。对于该处理时间，在上述方法中没有提及，需要在预定时间内结束处理的操作。
[0010]本专利技术的目的在于提供在钢水的钢包精炼处理中高精度地推定钢包精炼处理后的钢水温度的方法，以及，使用该推定值在不延长预定处理时间的情况下将处理后的温度控制在目标范围内的方法。
[0011]本专利技术是为了解决上述问题而进行的，其要旨如下。
[0012](1)一种钢包精炼处理的操作方法，是在钢水的钢包精炼处理的操作中，一边连续测定上述钢水的温度，一边进行上述钢水的钢包精炼处理的操作方法，
[0013]将上述钢水的连续测温期间内的比上述钢包精炼处理的结束预定时刻早的时刻设定为判断时机，基于从上述钢水的连续测温开始到上述判断时机为止的上述钢水的连续测温数据中的钢水温度的时间变化，推定上述结束预定时刻的钢水温度。
[0014](2)根据上述(1)所述的钢包精炼处理的操作方法，其中，上述钢水的连续测温数据是根据连续测温用温度传感器的浸渍深度进行修正而得的值。
[0015](3)根据上述(1)或(2)中任一项所述的钢包精炼处理的操作方法，其中，在上述钢水温度的推定值在上述结束预定时刻的钢水温度的目标范围内的情况下，将上述判断时机的操作条件持续到上述结束预定时刻。
[0016](4)根据上述(1)或(2)中任一项所述的钢包精炼处理的操作方法，其中，在上述钢水温度的推定值高于上述结束预定时刻的钢水温度的目标范围的情况下，在从上述判断时机到上述结束预定时刻的期间内进行使钢水温度下降的操作。
[0017](5)根据上述(1)或(2)中任一项所述的钢包精炼处理的操作方法，其中，在上述钢水温度的推定值低于上述结束预定时刻的钢水温度的目标范围的情况下，在从上述判断时机到上述结束预定时刻的期间内进行使钢水温度上升的操作。
[0018](6)根据上述(1)～(5)中任一项所述的钢包精炼处理的操作方法，其中，上述判断时机为上述结束预定时刻的3分钟前到8分钟前。
[0019](7)根据上述(1)～(6)中任一项所述的钢包精炼处理的操作方法，其中，通过下述式(1)算出上述钢水温度的推定值T
f
。
[0020]T
f
＝BMA
td
+(BMA
td
－BMA
td
‑
α)/α
×
t
r
·····
(1)
[0021]其中，T
f
：处理结束预定时刻的推定钢水温度(℃)
[0022]BMA
td
：t
d
时间点的连续测温值的后移平均值(℃)
[0023]BMA
td
‑
α：(t
d
‑
α)时间点的连续测温值的后移平均值(℃)
[0024]t
d
：从钢水的连续测温开始到判断时机的操作时间(分钟)
[0025]t
d
‑
α：t
d
前α分钟的从钢水的连续测温开始的操作时间(分钟)
[0026]t
r
：从判明结束预定时刻的钢水温度的推定值到结束预定时刻的时间(分钟)
[0027](8)根据上述(7)所述的钢水的钢包精炼处理的操作方法，其中，上述α为0.5分钟到2.0分钟。
[0028](9)根据上述(7)或(8)所述的钢水的钢包精炼处理的操作方法，其中，基于预先测定的钢水温度的连续测定值的变动周期来决定上述后移平均值的范围。
[0029](10)根据上述(2)～(9)中任一项所述的钢包精炼处理的操作方法，其中，随着该连续测温用温度传感器的测定元件使用次数的增加而加深上述连续测温用温度传感器的浸渍深度。
[0030](11)根据上述(1)～(10)中任一项所述的钢包精炼处理的操作方法，其中，基于从上述钢水的连续测温期间内的合金添加和/或氧供给结束后到上述判断时机的镇静处理中的上述钢水的连续测温数据中的钢水温度的时间变化，推定上述结束预定时刻的钢水温度。
[0031](12)根据上述(1)～(11)中任一项所述的钢包精炼处理的操作方法，其中，上述钢包精炼处理为RH脱气处理。
[0032]根据本专利技术，可以在钢包精炼处理中高精度地推定在结束的时间点的钢水温度。通过使用该钢水温度的推定值，可以适当地判断钢包精炼处理中的升温和冷却的必要性，必要时在不延长预定处理时间的情况下实施升温、冷却。通过进行以上操作，钢包精炼处理后的钢水温度稳定，因此还起到可以在不降低后续连续铸造工序的生产率的情况下进行操
作的效果。进而，在本专利技术中，在钢包精炼处理的操作中连续测定钢水的温度(连续测温)时，可以在保持测定值的精度的状态下提高连续测温用温度传感器的测定元件(被覆有浸渍于钢水的耐火物的温度测定元件部，以下也称为探针)的寿命，将由连续测温的实施引起的操作成本的上升抑制到最小限度。
附图说明
[0033]图1是表示与连续测温用探针有关的基准浸渍深度与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种钢包精炼处理的操作方法，是在钢水的钢包精炼处理的操作中，一边连续测定所述钢水的温度，一边进行所述钢水的钢包精炼处理的操作方法，将所述钢水的连续测温期间内的比所述钢包精炼处理的结束预定时刻早的时刻设定为判断时机，基于从所述钢水的连续测温开始到所述判断时机为止的所述钢水的连续测温数据中的钢水温度的时间变化，推定所述结束预定时刻的钢水温度。2.根据权利要求1所述的钢包精炼处理的操作方法，其中，所述钢水的连续测温数据是根据连续测温用温度传感器的浸渍深度进行修正而得的值。3.根据权利要求1或2所述的钢包精炼处理的操作方法，其中，在所述钢水温度的推定值为所述结束预定时刻的钢水温度的目标范围内的情况下，将所述判断时机的操作条件持续到所述结束预定时刻。4.根据权利要求1或2所述的钢包精炼处理的操作方法，其中，在所述钢水温度的推定值高于所述结束预定时刻的钢水温度的目标范围的情况下，在从所述判断时机到所述结束预定时刻的期间进行使钢水温度下降的操作。5.根据权利要求1或2所述的钢包精炼处理的操作方法，其中，在所述钢水温度的推定值低于所述结束预定时刻的钢水温度的目标范围的情况下，在从所述判断时机到所述结束预定时刻的期间进行使钢水温度上升的操作。6.根据权利要求1～5中任一项所述的钢包精炼处理的操作方法，其中，所述判断时机为所述结束预定时刻的3分钟前到8分钟前。7.根据权利要求1～6中任一项所述的钢包精炼处理的操作方法，其中，通过下述式(1)算出所述钢水温度的推定值T
f
，T
f
＝BMA
td
+(BMA
td
－BMA
td
‑
α)/α
...
【专利技术属性】
技术研发人员：平川和明，平田耕一郎，下田勋，山内崇，上原博英，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：
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