一种多个阿尔法线圈自动连续绕制方法技术

本申请公开了一种多个阿尔法线圈自动连续绕制方法，包括：S1、将电磁线绕制于储线盘中；S2、将绕线模具和所述储线盘安装于旋转机构上；S3、控制所述旋转机构旋转，使所述储线盘中的电磁线在所述绕线模具上绕制线圈饼。上述多个阿尔法线圈自动连续绕制方法，通过该方法可实现设备的自动化设计，从而实现线圈制作的高效生产，同时保证线圈性能的一致性。同时保证线圈性能的一致性。同时保证线圈性能的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种多个阿尔法线圈自动连续绕制方法


[0001]本申请涉及线圈绕制
，特别涉及一种多个阿尔法线圈自动连续绕制方法。

技术介绍

[0002]目前一款潜油直线电机定子采用阿尔法线圈与铁芯装配工艺，为节省电机空间，阿尔法线圈采用双层线圈饼并多个线圈连续绕制结构。如图2，从左往右看，第一个线圈饼11上层绕组顺时针绕制，下层绕组逆时针绕制，预留一段串接线13后，第二个线圈饼12上层绕组逆时针绕制，下层绕珠顺时针绕制......重复第一个线圈饼11和第二个线圈饼12的绕制方法，直至整个线圈绕制完成。
[0003]目前多个阿尔法线圈连续绕制未实现自动化，依靠人工操作，具有效率低，劳动强度大，操作技能等级要求高的问题。且人工在线圈绕制过程中无法实现拉力恒定，造成线圈饼匝间间隙不一致，因而导致线圈的电感差异较大。
[0004]因此，如何能够提供一种解决上述技术问题的多个阿尔法线圈自动连续绕制方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种多个阿尔法线圈自动连续绕制方法，通过该方法可实现设备的自动化设计，从而实现线圈制作的高效生产，同时保证线圈性能的一致性。
[0006]为实现上述目的，本申请提供一种多个阿尔法线圈自动连续绕制方法，包括：
[0007]S1、将电磁线绕制于储线盘中；
[0008]S2、将绕线模具和所述储线盘安装于旋转机构上；
[0009]S3、控制所述旋转机构旋转，使所述储线盘中的电磁线在所述绕线模具上绕制线圈饼。
[0010]在一些实施例中，所述S1具体包括：
[0011]将一组线圈所需的电磁线绕制于一个储线盘中。
[0012]在一些实施例中，所述S2具体包括：
[0013]将绕线模具安装于旋转机构的第一旋转部，将所述储线盘安装于所述旋转机构的第二旋转部。
[0014]在一些实施例中，所述S2之后，还包括：
[0015]采用行走机构将单层绕组所需的电磁线展开线长度拉出，将折弯点拉至折弯工装处进行折弯；
[0016]所述储线盘旋转回收电磁线，将折弯点移动至所述绕线模具上。
[0017]在一些实施例中，所述S3具体包括：
[0018]控制所述旋转机构旋转绕制第一个线圈饼，所述行走机构的移动速率与所述储线盘上电磁线的移动速率相匹配，保证电磁线恒张力，绕线过程中所述行走机构逐渐移动至
所述绕线模具附近；
[0019]第一个线圈饼绕制完成后，将所述绕线模具及线圈饼一起推送至所述行走机构中，由线夹对串接线进行自动折弯；
[0020]将所述储线盘转移至所述旋转机构的第三旋转部，所述第三旋转部与所述第二旋转部的旋转方向相反；
[0021]控制所述旋转机构旋转绕制第二个线圈饼，第二个线圈饼与第一个线圈饼的绕制方向相反；
[0022]使所述储线盘依次在所述第二旋转部和所述第三旋转部上往复进行绕线，直至整个线圈绕制完成。
[0023]在一些实施例中，所述旋转机构具有转轴，所述第一旋转部为由所述转轴驱动的第一转盘，所述绕线模具安装于所述第一转盘的中心位置；所述第二旋转部通过变速装置与所述第一转盘相连。
[0024]在一些实施例中，所述储线盘与所述绕线模具的转速比达到2:1。
[0025]在一些实施例中，所述第三旋转部为由所述转轴驱动的第二转盘，所述第二转盘与所述第一转盘对称安装，所述第二转盘与所述第一转盘的旋转方向相反。
[0026]相对于上述
技术介绍
，本申请所提供的多个阿尔法线圈自动连续绕制方法主要包括以下步骤：S1、将电磁线绕制于储线盘中；S2、将绕线模具和储线盘安装于旋转机构上；S3、控制旋转机构旋转，使储线盘中的电磁线在绕线模具上绕制线圈饼。该多个阿尔法线圈自动连续绕制方法，通过该方法可实现设备的自动化设计，从而实现线圈制作的高效生产，同时保证线圈性能的一致性。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请实施例提供的多个阿尔法线圈自动连续绕制方法的流程示意图；
[0029]图2为本申请实施例提供的多个阿尔法线圈的连续绕制示意图。
[0030]其中：
[0031]11
‑
第一个线圈饼、12
‑
第二个线圈饼、13
‑
串接线。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]为了使本
的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
[0034]请参考图1和图2，其中，图1为本申请实施例提供的多个阿尔法线圈自动连续绕制
方法的流程示意图，图2为本申请实施例提供的多个阿尔法线圈的连续绕制示意图。
[0035]在第一种具体的实施方式中，本申请提供了一种多个阿尔法线圈自动连续绕制方法，主要包括以下步骤：
[0036]S1、将电磁线绕制于储线盘中；
[0037]S2、将绕线模具和储线盘安装于旋转机构上；
[0038]S3、控制旋转机构旋转，使储线盘中的电磁线在绕线模具上绕制线圈饼。
[0039]通过设备驱动，解决多个阿尔法线圈连续绕制依靠人工操作，效率低，劳动强度大，操作技能等级要求高的问题。
[0040]在现有的人工操作中，说明如下：
[0041]先计算出一个线圈饼的单层绕组所需电磁线展开线长度，然后人工将该长度的电磁线拉出，在该长度位置压制S弯，使电磁线错开一个电磁线宽度。将S弯作为绕线起点放置在绕线模具上，两人拿着电磁线对向沿着绕线模具绕圈，直至绕完规定匝数。线圈饼绕制完成后用尼龙扎带将线圈饼绑扎牢固后从模具中取出，然后用弯形钳将串接线进行折弯，将绕制好的线圈饼及单层绕组所需电磁线展开线长度拉出，再反向压制S弯，以S弯为起点按照前一个线圈饼绕制方向相反的方向绕制第二个线圈饼，重复上述两个线圈饼的过程直至整个线圈绕组完成。
[0042]相比于现有的人工操作，该多个阿尔法线圈自动连续绕制方法可实现设备的自动化设计，从而实现线圈制作的高效生产，同时保证线圈性能的一致性。
[0043]在一些实施例中，S1具体包括：
[0044]将一组线圈所需的电磁线绕制于一个储线盘中。
[0045]在本实施例中，在进行线圈饼的绕制前，需要先将电磁线绕制于储线盘中，然后再将储线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多个阿尔法线圈自动连续绕制方法，其特征在于，包括：S1、将电磁线绕制于储线盘中；S2、将绕线模具和所述储线盘安装于旋转机构上；S3、控制所述旋转机构旋转，使所述储线盘中的电磁线在所述绕线模具上绕制线圈饼。2.根据权利要求1所述的多个阿尔法线圈自动连续绕制方法，其特征在于，所述S1具体包括：将一组线圈所需的电磁线绕制于一个储线盘中。3.根据权利要求2所述的多个阿尔法线圈自动连续绕制方法，其特征在于，所述S2具体包括：将绕线模具安装于旋转机构的第一旋转部，将所述储线盘安装于所述旋转机构的第二旋转部。4.根据权利要求3所述的多个阿尔法线圈自动连续绕制方法，其特征在于，所述S2之后，还包括：采用行走机构将单层绕组所需的电磁线展开线长度拉出，将折弯点拉至折弯工装处进行折弯；所述储线盘旋转回收电磁线，将折弯点移动至所述绕线模具上。5.根据权利要求4所述的多个阿尔法线圈自动连续绕制方法，其特征在于，所述S3具体包括：控制所述旋转机构旋转绕制第一个线圈饼，所述行走机构的移动速率与所述储线盘上电磁线的移动速率相匹配，保证电磁线恒张力，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭江平，申亮，姚秋华，任科，陆超，罗雄，段虎，颜伊芸，
申请(专利权)人：湖南中车尚驱电气有限公司，
类型：发明
国别省市：