一种熔融金属复合剪切流搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种熔融金属复合剪切流搅拌装置，涉及金属熔融加工设备领域，包括保温筒、搅拌筒、顶盖、移动组件和搅拌组件，搅拌筒设置在保温筒内部，顶盖通过升降组件可升降设置在保温筒及搅拌筒的上方，移动组件设置在顶盖上，搅拌组件设置在移动组件上，且向下延伸至搅拌筒内部。本发明专利技术通过搅拌组件的往复移动和自身转动，对搅拌筒内的熔融金属液产生径向和切向的复合流场，使得熔融金属液的搅拌混合更均匀，温度更均衡，搅拌效率高，搅拌时，顶盖将搅拌筒盖紧密封，避免了金属液向外飞溅，安全性高，整体结构简单，操作方便，实用性强。实用性强。实用性强。

A mixed shear flow stirring device for molten metal

【技术实现步骤摘要】
一种熔融金属复合剪切流搅拌装置


[0001]本专利技术涉及金属熔融加工设备
，具体是一种熔融金属复合剪切流搅拌装置。

技术介绍

[0002]金属合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质；一般通过将金属熔合成均匀熔融状液体，再经冷却凝固得到金属合金，随着科技的发展，社会的进步，对熔融金属液的要求不断提高，在金属合金的制作过程中，存在一个急需解决的技术难题，就是对熔融金属液的搅拌及其工作环境的安全问题，传统的搅拌装置在搅拌过程中，搅拌杆按一定方向、固定位置对熔融金属液进行搅拌，容易产生漩涡或者涡流，金属液会随着漩涡旋转，使得搅动幅度不明显，降低了搅拌效果，造成熔融金属液混合不均匀，温度不均衡，进一步降低了工作效率，另外，熔融金属液在搅拌过程中容易向外飞溅，存在安全隐患，为此，我们提出一种熔融金属复合剪切流搅拌装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔融金属复合剪切流搅拌装置。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种熔融金属复合剪切流搅拌装置，包括保温筒、搅拌筒、顶盖、移动组件和搅拌组件，搅拌筒设置在保温筒内部，顶盖通过升降组件可升降设置在保温筒及搅拌筒的上方，移动组件设置在顶盖上，搅拌组件设置在移动组件上，且向下延伸至搅拌筒内部。
[0005]采用上述结构，利用移动组件带动搅拌组件在搅拌筒内做往复移动，对搅拌筒内的熔融金属液产生一个径向流场，搅拌组件在往复移动过程中，自身转动，对熔融金属液产生一个切向流场，搅拌过程中径向流场和切向流场复合，搅拌筒内的熔融金属液在复合剪切流场的作用下，搅拌效率更高，混合更加均匀，温度更加均衡，搅拌时，顶盖通过升降组件可盖紧在搅拌筒和保温筒上，熔融金属液不会向外迸溅，安全性高，保温筒可对搅拌筒进行保温，防止搅拌筒内的金属液因温度下降而凝固。
[0006]优选的，顶盖上设置有贯穿的长槽孔，顶盖圆周面上设置有丝杠连接座和若干导向座，利用长槽孔方便移动组件带动搅拌组件往复移动。
[0007]优选的，移动组件包括移动底板、第一电机、齿条和两个直线导轨，齿条和两个直线导轨均设置在顶盖上表面，移动底板活动设置在两个直线导轨上，第一电机设置在移动底板上，第一电机输出轴上固设有齿轮，齿轮与齿条啮合，利用第一电机带动齿轮转动，通过相互啮合的齿轮和齿条实现移动底板的往复运动，对熔融金属液产生径向流场。
[0008]优选的，搅拌组件包括搅拌轴和第二电机，搅拌轴设置在搅拌筒内部，第二电机设置在移动底板上，第二电机的输出轴向下延伸至搅拌筒内与搅拌轴传动连接，搅拌轴上设置有搅拌叶片，利用第二电机带动搅拌轴及安装在搅拌轴上的搅拌叶片转动，实现对熔融
金属液的搅拌，产生切向流场。
[0009]优选的，升降组件包括第三电机、丝杠副和若干导向杆，第三电机通过电机座设置在保温筒外侧壁上，丝杠副与第三电机传动连接，且向上与丝杠连接座螺纹连接，若干导向杆的下端固设在保温筒外侧壁上，导向杆的上端向上穿过导向座，利用第三电机带动丝杠副转动，通过丝杠副和丝杠连接座的螺纹连接，带动顶盖沿导向杆升降。
[0010]优选的，保温筒侧壁内设置有若干加热电阻丝，保温筒底部设置有出料管和多个支腿，出料管上设置有阀门，利用加热电阻丝对搅拌筒内的熔融金属液进行加热，保持金属液的熔融状态，便于搅拌。
[0011]优选的，导向杆与导向座连接处设置有导套，利用导套提升导向杆的顺畅，延长使用寿命。
[0012]综上所述，本专利技术通过搅拌组件的往复移动和自身转动，对搅拌筒内的熔融金属液产生径向和切向的复合流场，使得熔融金属液的搅拌混合更均匀，温度更均衡，搅拌效率高，搅拌时，顶盖将搅拌筒盖紧密封，避免了金属液向外飞溅，安全性高，整体结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本专利技术立体结构示意图(顶盖闭合状态)；
[0014]图2为本专利技术主视结构示意图；
[0015]图3为本专利技术图2的A
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A剖视立体结构示意图；
[0016]图4为本专利技术立体结构示意图(顶盖打开状态)。
[0017]图中：1、保温筒；2、搅拌筒；3、顶盖；4、长槽孔；5、丝杠连接座；6、导向座；7、移动底板；8、第一电机；9、齿条；10、直线导轨；11、齿轮；12、搅拌轴；13、第二电机；14、搅拌叶片；15、第三电机；16、丝杠副；17、导向杆；18、电机座；19、导套；20、加热电阻丝；21、出料管；22、阀门；23、支腿。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。
[0019]参照图1
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图4，一种熔融金属复合剪切流搅拌装置，包括保温筒1、搅拌筒2、顶盖3、移动组件和搅拌组件，搅拌筒2位于保温筒1的内部，保温筒1的侧壁内安装有若干加热电阻丝20，用于对搅拌筒2进行加热，保持搅拌筒2内熔融金属液的温度，防止温度下降造成金属液凝固，造成搅拌困难，顶盖3通过升降组件可升降的安装在保温筒1及搅拌筒2的上方，顶盖3在升降组件的作用下可盖紧在搅拌筒2上，防止搅拌时金属液飞溅，安全性高，顶盖3上加工有贯穿顶盖3的长槽孔4，在顶盖3的圆周面上一体加工有丝杠连接座5和若干个导向座6，用于升降组件的安装和传动，本实施例以导向座6数量为两个进行说明，移动组件安装在顶盖3的上表面，搅拌组件安装在移动组件上，且向下穿过长槽孔4延伸至搅拌筒2的内部，搅拌组件可在移动组件的带动下在长槽孔4内做往复移动。
[0020]采用上述结构，利用移动组件带动搅拌组件在搅拌筒2内做往复移动，对搅拌筒2内的熔融金属液产生一个径向流场，搅拌组件在往复移动过程中，自身转动，对熔融金属液产生一个切向流场，搅拌过程中径向流场和切向流场复合，搅拌筒2内的熔融金属液在复合
剪切流场的作用下，搅拌效率更高，混合更加均匀，温度更加均衡，搅拌时，顶盖3通过升降组件可盖紧在搅拌筒2和保温筒1上，熔融金属液不会向外迸溅，安全性高，保温筒1可对搅拌筒2进行保温，防止搅拌筒2内的金属液因温度下降而凝固。
[0021]参照图1
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图4，移动组件包括移动底板7、第一电机8、齿条9和两个直线导轨10，齿条9和两个直线导轨10均安装在顶盖3的上表面，齿条9和两个直线导轨10相互平行的安装在顶盖3上，移动底板7连接在两个直线导轨10上，可沿直线导轨10往复移动，第一电机8安装在移动底板7上，第一电机8的输出轴上固定安装有齿轮11，齿轮11与齿条9相啮合，利用第一电机8带动齿轮11转动，通过相互啮合的齿轮11和齿条9实现移动底板7的往复运动，从而带动搅拌组件对熔融金属液产生径向流场。
[0022]参照图3，搅拌组件包括搅拌轴12和第二电机13，搅拌轴12位于搅拌筒2的内部，第二电机13安装在移动底板7上，第二电机13的输出轴向下延伸至搅拌筒2的内部与搅拌轴12传动连接，搅拌轴12上安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔融金属复合剪切流搅拌装置，其特征在于：包括保温筒(1)、搅拌筒(2)、顶盖(3)、移动组件和搅拌组件，所述搅拌筒(2)设置在所述保温筒(1)内部，所述顶盖(3)通过升降组件可升降设置在保温筒(1)及搅拌筒(2)的上方，所述移动组件设置在顶盖(3)上，所述搅拌组件设置在移动组件上，且向下延伸至搅拌筒(2)内部。2.根据权利要求1所述的熔融金属复合剪切流搅拌装置，其特征在于：所述顶盖(3)上设置有贯穿的长槽孔(4)，顶盖(3)圆周面上设置有丝杠连接座(5)和若干导向座(6)。3.根据权利要求2所述的熔融金属复合剪切流搅拌装置，其特征在于：所述移动组件包括移动底板(7)、第一电机(8)、齿条(9)和两个直线导轨(10)，所述齿条(9)和两个直线导轨(10)均设置在顶盖(3)上表面，所述移动底板(7)活动设置在两个直线导轨(10)上，所述第一电机(8)设置在移动底板(7)上，第一电机(8)的输出轴上固设有齿轮(11)，所述齿轮(11)与齿条(9)啮合。4.根据权利要求3所述的熔融金属复合剪切流搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳林，张博炜，王自东，陈晓华，郑志浩，庞晓露，张灵通，郭文文，范伟杰，卢士阔，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：