一种新型方形集液管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型方形集液管，属于换热领域，其技术方案要点是包括多个扁管本体和两个集液管主体，所述集液管主体的上端面开设有多个均匀分布扁管槽口，多个所述扁管槽口的内侧壁均开设有圆弧倒角，多个所述扁管本体与扁管槽口通过焊接固定，且扁管槽口内带有圆弧倒角，圆弧倒角的过渡方便对扁管本体进行安装，呈方形状的集液管主体冲槽后，内部翻边与扁管本体形成焊接面，增加了集液管主体与扁管本体的焊接面积，使焊接质量不稳定，通过表面的复合层及毛细作用与扁管本体形成良好的焊接，不易泄漏，通过压槽设备一次成型，加工工艺简单，生产效率高，制造成本低，此封闭式方形管壁厚，耐压性能好。耐压性能好。耐压性能好。

A new type of square liquid collecting pipe

【技术实现步骤摘要】
一种新型方形集液管


[0001]本申请属于换热
，更具体地说，是涉及一种新型方形集液管。

技术介绍

[0002]目前平行流蒸发器所用集液管与扁管的连接如图1所示，图中3为集液管，2为扁管本体，是用铝板冲压成型为内外片，然后通过铆压组成一个封闭的管件加工工艺复杂，生产效率低，加工精度要求高，对模具的要求精度高，制造成本高，同时，集液管和扁管本体的接触面均呈弧形状，两板片焊接接触面积小，连接强度低，易出现泄漏现象，且焊接质量不稳定，耐压性能差。

技术实现思路

[0003]本技术针对以上问题，提出一种新型方形集液管来解决上述问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种新型方形集液管，一种新型方形集液管，包括多个扁管本体和两个集液管主体，两个集液管主体之间通过焊接固定，两个所述集液管主体的上端面均开设有多个均匀分布扁管槽口，多个所述扁管槽口的内侧壁均开设有圆弧倒角，多个所述扁管本体与扁管槽口通过焊接固定，两个所述集液管主体的左右两端均焊接有固定板，两个所述集液管主体相背的一侧均设置有两个锁定杆，两个所述锁定杆的左右两端均贯穿固定板并延伸至固定板的外部，两个所述固定板相背的一侧均设置有与锁定杆相匹配的螺帽。
[0005]为了增大集液管主体与扁管本体的焊接面积，使焊接质量不稳定，增强耐压性能，作为本技术的一种新型方形集液管优选的，所述集液管主体的形状呈“正方形”状，所述扁管槽口通过压槽设备一次成型。
[0006]为了加强扁管本体与集液管主体的连接强度，作为本技术的一种新型方形集液管优选的，多个所述扁管本体左右两侧的下方均固定连接有加强肋板，所述加强肋板的下端面通过焊接固定。
[0007]为了方便将集液管主体与平行流蒸发器连通，作为本技术的一种新型方形集液管优选的，两个所述固定板相背的一侧均连通有固定管套。
[0008]为了起到保护集液管主体的效果，使集液管主体的使用寿命延长，作为本技术的一种新型方形集液管优选的，所述集液管主体的内侧壁和外侧壁均涂有防锈涂层。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.该种新型方形集液管，呈方形状的集液管主体冲槽后，内部翻边与扁管本体形成焊接面，增加了集液管主体与扁管本体的焊接面积，使焊接质量不稳定。
[0011]2.该种新型方形集液管，通过表面的复合层及毛细作用与扁管本体形成良好的焊接，不易泄漏。
[0012]3.该种新型方形集液管，通过压槽设备一次成型，加工工艺简单，生产效率高，制造成本低，此封闭式方形管壁厚，耐压性能好。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为现有集液管与扁管的连接结构图；
[0015]图2为本技术集液管主体的整体俯视结构图
[0016]图3为本技术集液管主体的结构图；
[0017]图4为本技术集液管主体的俯视结构图；
[0018]图5为本技术集液管主体的左视结构图；
[0019]图6为本技术图4中A
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A的剖视结构图；
[0020]图7为本技术4中B
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B的剖视结构图；
[0021]图8为本技术集液管主体与扁管的结构图。
[0022]图中，1.集液管主体；101.扁管槽口；102.圆弧倒角；103.固定板；104.锁定杆；105.螺帽；106.固定管套；2.扁管本体；201.加强肋板；3.集液管。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]请参阅图1
‑
8，本技术提供一种技术方案：一种新型方形集液管，包括多个扁管本体2和两个集液管主体1，两个集液管主体1之间通过焊接固定，两个集液管主体1的上端面均开设有多个均匀分布扁管槽口101，多个扁管槽口101的内侧壁均开设有圆弧倒角102，多个扁管本体2与扁管槽口101通过焊接固定，两个集液管主体1的左右两端均焊接有固定板103，两个集液管主体1相背的一侧均设置有两个锁定杆104，两个锁定杆104的左右两端均贯穿固定板103并延伸至固定板103的外部，两个固定板103相背的一侧均设置有与锁定杆104相匹配的螺帽105。
[0026]在本实施例中：集液管主体1经过拆包，平整，卷曲，焊成圆管，再将圆管轧制成方形管，然后截断成需要长度的集液管主体1，通过现有集液管压槽设备在集液管主体1上端冲压出带有翻边的扁管槽口101，且扁管槽口101内带有圆弧倒角102，圆弧倒角102的过渡方便对扁管本体2进行安装，呈方形状的集液管主体1冲槽后，内部翻边与扁管本体2形成焊接面，通过表面的复合层及毛细作用与扁管本体2形成良好的焊接，不易泄漏，且通过压槽设备一次成型，加工工艺简单，生产效率高，制造成本低，此封闭式方形管壁厚，耐压性能
好，扁管槽口101的槽口尺寸、槽口间距、槽口数量按产品型号需求而定，两个锁定杆104的左右两端均贯穿固定板103，使集液管主体1两端的连接密封性能增强，防止集液管的压力过大，出现泄漏现象。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，集液管主体1的形状呈“正方形”状，扁管槽口101通过压槽设备一次成型。
[0028]在本实施例中：集液管主体1的形状呈“正方形”状，进一步增大集液管主体1与扁管本体2的焊接面积，使焊接质量不稳定，增强耐压性能。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，多个扁管本体2左右两侧的下方均固定连接有加强肋板201，加强肋板201的下端面通过焊接固定。
[0030]在本实施例中：加强肋板201位于扁管本体2的左右两侧，进一步加强扁管本体2与集液管主体1的连接强度。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，两个固定板103相背的一侧均连通有固定管套106。
[0032]在本实施例中：通过固定管套106，进一步方便将集液管主体1与平行流蒸发器连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型方形集液管，包括多个扁管本体(2)和两个集液管主体(1)，其特征在于：两个集液管主体(1)之间通过焊接固定，两个所述集液管主体(1)的上端面均开设有多个均匀分布扁管槽口(101)，多个所述扁管槽口(101)的内侧壁均开设有圆弧倒角(102)，多个所述扁管本体(2)与扁管槽口(101)通过焊接固定，两个所述集液管主体(1)的左右两端均焊接有固定板(103)，两个所述集液管主体(1)相背的一侧均设置有两个锁定杆(104)，两个所述锁定杆(104)的左右两端均贯穿固定板(103)并延伸至固定板(103)的外部，两个所述固定板(103)相背的一侧均设置有与锁定杆(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛成，吴国良，张兆钱，房玉宁，
申请(专利权)人：威海邦德散热系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：