轻质化抗拉伸多芯屏蔽双绞电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻质化抗拉伸多芯屏蔽双绞电缆，包括四个对绞线芯和十字形隔离芯架，四个对绞线芯通过十字形隔离芯架周向互为90度分隔布置并共同绞合形成缆芯，对绞线芯为两个绝缘线芯对绞构成，绝缘线芯包括内导体和XLPE绝缘层，内导体和XLPE绝缘层之间填充有绝缘润滑硅脂，十字形隔离芯架包括十字形PET树脂芯架体和包覆在十字形PET树脂芯架体外部的导电纤维缠绕内屏蔽层，十字形PET树脂芯架体的中心部为菱形加强芯体，缆芯的外部依次包覆有聚酯纤维平织布绕包层、导电纤维缠绕外屏蔽层和聚氨酯外护套。该电缆缆芯结构均衡，抗拉伸性能更好，能够有效抑制对绞线芯之间串扰，实现轻质轻量化制备。实现轻质轻量化制备。实现轻质轻量化制备。

【技术实现步骤摘要】
轻质化抗拉伸多芯屏蔽双绞电缆


[0001]本技术涉及电缆
，尤其涉及一种轻质化抗拉伸多芯屏蔽双绞电缆。

技术介绍

[0002]双绞线是一种综合布线工程中最常用的传输介质。其由两根具有具有绝缘保护层的铜导线组成，按照一定节距绞合，可减低信号干扰的程度，每一根导线在传输中辐射出来的电波会被另一根线上发出的电波抵消。双绞线分为无屏蔽双绞线和屏蔽双绞线。屏蔽布线系统已经被越来越多的用户所认同，它在电磁兼容方面的良好性能也正在被更多的用户认可。多芯的双绞电缆在成缆时各对绞线芯直接接触绞合，不能充分抑制对绞线芯之间的串扰。而且，在细径轻质化制备的发展趋势下，确保屏蔽性能稳定的同时，还要兼顾电缆结构的均衡性，提高抗拉伸性能，以保障电缆稳定工作的电气特性及可靠性。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种轻质化抗拉伸多芯屏蔽双绞电缆，缆芯结构均衡，抗拉伸性能更好，屏蔽性能稳定，能够有效抑制对绞线芯之间的串扰，保障电缆稳定工作的电气特性，实现轻质轻量化制备。
[0004]本技术是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
[0005]轻质化抗拉伸多芯屏蔽双绞电缆，包括四个对绞线芯和十字形隔离芯架，所述四个对绞线芯通过所述十字形隔离芯架周向互为90度分隔布置并共同绞合形成缆芯，所述对绞线芯为两个绝缘线芯对绞构成，所述绝缘线芯包括内导体和XLPE绝缘层，所述内导体和所述XLPE绝缘层之间填充有绝缘润滑硅脂，所述十字形隔离芯架包括十字形PET树脂芯架体和包覆在所述十字形PET树脂芯架体外部的导电纤维缠绕内屏蔽层，所述十字形PET树脂芯架体的中心部为菱形加强芯体，所述缆芯的外部依次包覆有聚酯纤维平织布绕包层、导电纤维缠绕外屏蔽层和聚氨酯外护套。
[0006]作为优选，所述内导体为若干直径为0.01mm至0.04mm镀锡铜单丝同心绞合构成。
[0007]作为优选，所述导电纤维缠绕内屏蔽层为导电纤维绞线螺旋缠绕结构且编织密度为90%至95%，所述导电纤维绞线为若干聚丙烯腈基碳纤维绞合并涂覆铜导电涂层形成，所述聚丙烯腈基碳纤维的线径不超过25μm。
[0008]作为优选，所述导电纤维缠绕内屏蔽层厚度为0.1mm至0.2mm。
[0009]作为优选，所述导电纤维缠绕外屏蔽层为内外双层芳纶捻线互为逆向螺旋绕包编织形成圆筒形支撑网体，所述支撑网体上周向均匀布设有若干导电纤维束，所述导电纤维束为若干聚丙烯腈基碳纤维绞合并涂覆铜导电涂层形成。
[0010]作为优选，所述导电纤维缠绕外屏蔽层厚度为0.2mm至0.5mm。
[0011]作为优选，所述聚酯纤维平织布绕包层为聚酯纤维平织布单向螺旋搭盖绕包结构。
[0012]作为优选，所述聚酯纤维平织布绕包层厚度为0.1mm至0.3mm。
[0013]作为优选，所述缆芯的绞距为所述对绞线芯外径的10倍至20倍。
[0014]作为优选，所述聚氨酯外护套厚度为0.5mm至2.2mm。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1.通过十字形隔离芯架将四个对绞线芯分隔布置，缆芯结构均衡，并通过导电纤维缠绕内屏蔽层使得对绞线芯之间相互屏蔽，有效的抑制了对绞线芯之间的串扰，再通过导电纤维缠绕外屏蔽层有效抑制内部信号或噪音泄漏至外部及抑制来自外部信号的干扰，保障电缆稳定的屏蔽性能，提高电缆稳定工作的可靠性。
[0017]2.十字形PET树脂芯架体的中心部为菱形加强芯体，有助于承受弯曲时的侧向压力，提高抗拉伸性能，有利于减少各对绞线芯内导体的局部应力集中，防止内导体变形断丝发生，保证电缆可靠的电气特性，延长使用寿命。
[0018]3.导电纤维缠绕内屏蔽层和导电纤维缠绕外屏蔽层，有效的替代金属材料屏蔽层，确保屏蔽性能稳定的基础上，减轻重量，降低成本，实现细径轻质化生产制备。导电纤维缠绕外屏蔽层为内外双层芳纶捻线编织形成圆筒形支撑网体，具有高强度、高模量，使电缆的柔韧性更好，有助于提高抗拉伸性能。在支撑网体上布设导电纤维束，导电纤维束为聚丙烯腈基碳纤维绞合并涂覆铜导电涂层形成，能够有效的抑制来自外部信号的干扰，确保稳定的屏蔽性能。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍。
[0020]图1为本申请实施例的断面结构示意图。
[0021]附图标记：1
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对绞线芯，2
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十字形隔离芯架，3
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绝缘线芯，4
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内导体，5
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XLPE绝缘层，6
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十字形PET树脂芯架体，7
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导电纤维缠绕内屏蔽层，8
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菱形加强芯体，9
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聚酯纤维平织布绕包层，10
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导电纤维缠绕外屏蔽层，11
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聚氨酯外护套。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示，本技术实施例的轻质化抗拉伸多芯屏蔽双绞电缆，包括四个对绞线芯1和十字形隔离芯架2，所述四个对绞线芯1通过所述十字形隔离芯架2周向互为90度分隔布置并共同绞合形成缆芯，所述缆芯的绞距为所述对绞线芯1外径的10倍至20倍。所述对绞线芯1为两个绝缘线芯3对绞构成，所述绝缘线芯3包括内导体4和XLPE绝缘层5，所述内导体4和所述XLPE绝缘层5之间填充有绝缘润滑硅脂，具体的说，所述内导体4为若干直径为0.01mm至0.04mm镀锡铜单丝同心绞合构成。所述十字形隔离芯架2包括十字形PET树脂芯架体6和包覆在所述十字形PET树脂芯架体6外部的导电纤维缠绕内屏蔽层7，所述十字形PET树脂芯架体6的中心部为菱形加强芯体8。具体的说，所述导电纤维缠绕内屏蔽层7为导电纤
维绞线螺旋缠绕结构且编织密度为90%至95%，所述导电纤维绞线为若干聚丙烯腈基碳纤维绞合并涂覆铜导电涂层形成，所述聚丙烯腈基碳纤维的线径不超过25μm，进一步的，所述导电纤维缠绕内屏蔽层7厚度为0.1mm至0.2mm。
[0024]所述缆芯的外部依次包覆有聚酯纤维平织布绕包层9、导电纤维缠绕外屏蔽层10和聚氨酯外护套11。在一个实施方式中，所述聚酯纤维平织布绕包层9为聚酯纤维平织布单向螺旋搭盖绕包结构，进一步的，所述聚酯纤维平织布绕包层9厚度为0.1mm至0.3mm。在一个实施方式中，所述导电纤维缠绕外屏蔽层10为内外双层芳纶捻线互为逆向螺旋绕包编织形成圆筒形支撑网体，所述支撑网体上周向均匀布设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轻质化抗拉伸多芯屏蔽双绞电缆，其特征是：包括四个对绞线芯（1）和十字形隔离芯架（2），所述四个对绞线芯（1）通过所述十字形隔离芯架（2）周向互为90度分隔布置并共同绞合形成缆芯，所述对绞线芯（1）为两个绝缘线芯（3）对绞构成，所述绝缘线芯（3）包括内导体（4）和XLPE绝缘层（5），所述内导体（4）和所述XLPE绝缘层（5）之间填充有绝缘润滑硅脂，所述十字形隔离芯架（2）包括十字形PET树脂芯架体（6）和包覆在所述十字形PET树脂芯架体（6）外部的导电纤维缠绕内屏蔽层（7），所述十字形PET树脂芯架体（6）的中心部为菱形加强芯体（8），所述缆芯的外部依次包覆有聚酯纤维平织布绕包层（9）、导电纤维缠绕外屏蔽层（10）和聚氨酯外护套（11）。2.根据权利要求1所述的轻质化抗拉伸多芯屏蔽双绞电缆，其特征是：所述内导体（4）为若干直径为0.01mm至0.04mm镀锡铜单丝同心绞合构成。3.根据权利要求1所述的轻质化抗拉伸多芯屏蔽双绞电缆，其特征是：所述导电纤维缠绕内屏蔽层（7）为导电纤维绞线螺旋缠绕结构且编织密度为90%至95%，所述导电纤维绞线为若干聚丙烯腈基碳纤维绞合并涂覆铜导电涂层形成，所述聚丙烯腈基碳纤维的线径不...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠渭江，王成旺，李清华，吴英俊，王礼国，
申请(专利权)人：浙江中大元通电缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：