玻璃基板划伤抽检平台制造技术

本公开涉及一种玻璃基板划伤抽检平台，包括支架；第一承载组件和第二承载组件，该第一承载组件和第二承载组件沿第一方向并排设置在支架上并共同围成用于支撑玻璃基板的承载架，第一承载组件通过沿第一方向延伸的滑轨与支架滑动连接，第二承载组件与支架固定连接，以及直线驱动器，直线驱动器设在支架上，直线驱动器用于驱动第一承载组件沿滑轨接近或远离第二承载组件滑动。通过上述技术方案，第一承载组件和第二承载组件设在支架上共同围成用于支撑玻璃基板的承载架，第一承载组件能够通过直线驱动器驱动使其沿着支架上的滑轨滑动，从而拓宽了抽检平台的长度，从而能够满足多种长度规格的玻璃抽检，提高了通用性。提高了通用性。提高了通用性。

【技术实现步骤摘要】
玻璃基板划伤抽检平台


[0001]本公开涉及玻璃抽检辅助设备
，具体地，涉及一种玻璃基板划伤抽检平台。

技术介绍

[0002]光电显示玻璃基板在包装过程中，因为切割粉尘、半成品间隔纸等因素，可能在玻璃基板表面产生划伤。
[0003]现有技术中对于玻璃基板表面产生的划伤通常是通过白色背板取样小车来进行抽检。但是受到取样小车本身结构限制，在玻璃基板表面划伤抽检时，并不能对多种尺寸的玻璃基板进行抽检，通用性差，因此，需要一种能够兼容不同尺寸玻璃基板的抽检平台。

技术实现思路

[0004]本公开的目的是提供一种玻璃基板划伤抽检平台设备，该设备解决了并不能对多种尺寸的玻璃基板进行抽检的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃基板划伤抽检平台，包括支架；第一承载组件和第二承载组件，该第一承载组件和第二承载组件沿第一方向并排设置在所述支架上并共同围成用于支撑玻璃基板的承载架，所述第一承载组件通过沿所述第一方向延伸的滑轨与所述支架滑动连接，所述第二承载组件与所述支架固定连接，以及直线驱动器，所述直线驱动器设在所述支架上，所述直线驱动器用于驱动所述第一承载组件沿所述滑轨接近或远离所述第二承载组件滑动。
[0006]可选地，所述直线驱动器的固定端通过第一安装座与所述第一承载组件固定连接，所述直线驱动器的驱动端与所述第二承载组件通过第二安装座固定连接，所述第一安装座和所述第二安装座分别位于所述承载架的下方，所述承载架的上方形成用于支撑玻璃基板的支撑面。
[0007]可选地，所述直线驱动器为气缸、电动缸或液压缸。
[0008]可选地，所述第一承载组件和所述第二承载组件为对向设置的n形架，该n形架包括两个平行的横向杆以及与所述横向杆垂直设置的纵向杆，两个所述横向杆分别通过所述滑轨上滑动连接在所述支架上。
[0009]可选地，所述第一承载组件还包括延伸杆，所述延伸杆设置在所述纵向杆上且与所述横向杆平行，所述延伸杆用于固定所述直线驱动器。
[0010]可选地，所述直线驱动器为气缸，所述气缸的缸筒与所述第一安装座固定连接，所述气缸的活塞杆的头部与所述第二安装座固定连接，所述第一承载组件上还设有调节器，所述调节器用于调节进入所述气缸的进气量且通过第三安装座固定在所述第一承载组件的下方。
[0011]可选地，所述第三安装座包括安装板，所述调节器包括流量调节阀，所述安装板上还沿气体流动的方向依次设在所述流量调节阀上游且相互连通的过滤器、减压阀和油雾
器。
[0012]可选地，还包括缓冲件，所述缓冲件设置在所述承载架上表面形成的支撑面上，所述缓冲件为橡胶条。
[0013]可选地，所述支架包括具有两个沿所述第一方向延伸的横梁和两个沿第二方向延伸的纵梁的矩形支架，所述第一承载组件通过沿所述第一方向铺设的滑轨与所述横梁滑动连接，所述第二承载组件与所述横梁和/或远离所述第一承载组件的纵梁固定连接。
[0014]可选地，所述滑轨与所述横梁可拆卸连接，在所述滑轨上设有滑座，所述滑座与所述第一承载组件固定连接，在所述滑轨的两端分别设有止挡件，所述止挡件用于限制所述第一承载组件滑出所述滑轨。
[0015]通过上述技术方案，第一承载组件和第二承载组件并排设在支架上共同围成用于支撑玻璃基板的承载架，第一承载组件能够通过直线驱动器驱动使其沿着支架上的滑轨滑动，从而拓宽了抽检平台的长度，从而能够满足多种长度规格的玻璃抽检，提高了通用性。
[0016]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0018]图1是本公开一种示例性实施方式提供的抽检平台的结构示意图；
[0019]图2是图1的调节器和直线驱动器的装配结构示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]10
‑
支架；101
‑
横梁；102
‑
纵梁；20
‑
第一承载组件；201
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横向杆；202
‑ꢀ
纵向杆；203
‑
延伸杆；30
‑
第二承载组件；40
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滑轨；50
‑
直线驱动器；60
‑
第一安装座；70
‑
第二安装座；80
‑
调节器；801
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过滤器；802
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减压阀；803
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油雾器； 804
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电磁阀；805
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第三安装座；90
‑
缓冲件。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0023]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指根据玻璃基板划伤抽检平台的使用状态定义的，具体可以参照图1所示的图面方向，“内、外”是指相应零部件的本身轮廓而言的，“第一方向”具体可以参照图1所示的图面中X方向，“第二方向”具体可以参照图1所示的图面中的Y方向，此外，本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述设计附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。
[0024]如图1和图2所示，本公开提供一种玻璃基板划伤抽检平台，包括支架10；第一承载组件20和第二承载组件30，该第一承载组件20和第二承载组件30沿第一方向并排设置在支架10上并共同围成用于支撑玻璃基板的承载架，第一承载组件20通过沿第一方向延伸的滑轨40与支架10滑动连接，第二承载组件30与支架10固定连接，以及直线驱动器50，直线驱动器50 设在支架10上，直线驱动器50用于驱动第一承载组件20沿滑轨40接近或远离第二承载组件30滑动。
[0025]通过上述技术方案，由于第一承载组件20和第二承载组件30并排设在支架10上共同围成用于支撑玻璃基板的承载架，第一承载组件20能够通过直线驱动器50驱动使其沿着支架10上的滑轨40滑动，从而拓宽了抽检平台上承载架的长度，能够满足多种长度规格的玻璃抽检，提高了通用性。
[0026]具体的，直线驱动器50的固定端通过第一安装座60与第一承载组件20 固定连接，直线驱动器50的驱动端与第二承载组件30通过第二安装座70 固定连接，第一安装座60和第二安装座70分别位于承载架的下方，承载架的上方形成用于支撑玻璃基板的支撑面。如此，通过第一安装座60将直线驱动器50固定在第一承载组件20上，实现直线驱动器50与第一承载组件 20同步运动，通过第二安装座70将直线驱动器50的驱动端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板划伤抽检平台，其特征在于：包括支架(10)；第一承载组件(20)和第二承载组件(30)，该第一承载组件(20)和第二承载组件(30)沿第一方向并排设置在所述支架(10)上并共同围成用于支撑玻璃基板的承载架，所述第一承载组件(20)通过沿所述第一方向延伸的滑轨(40)与所述支架(10)滑动连接，所述第二承载组件(30)与所述支架(10)固定连接，以及直线驱动器(50)，所述直线驱动器(50)设在所述支架(10)上，所述直线驱动器(50)用于驱动所述第一承载组件(20)沿所述滑轨(40)接近或远离所述第二承载组件(30)滑动。2.根据权利要求1所述的玻璃基板划伤抽检平台，其特征在于，所述直线驱动器(50)的固定端通过第一安装座(60)与所述第一承载组件(20)固定连接，所述直线驱动器(50)的驱动端与所述第二承载组件(30)通过第二安装座(70)固定连接，所述第一安装座(60)和所述第二安装座(70)分别位于所述承载架的下方，所述承载架的上方形成用于支撑玻璃基板的支撑面。3.根据权利要求2所述的玻璃基板划伤抽检平台，其特征在于，所述直线驱动器(50)为气缸、电动缸或液压缸。4.根据权利要求1至3任一项所述的玻璃基板划伤抽检平台，其特征在于，所述第一承载组件(20)和所述第二承载组件(30)为对向设置的n形架，该n形架包括两个平行的横向杆(201)以及与所述横向杆(201)垂直设置的纵向杆(202)，两个所述横向杆(201)分别通过所述滑轨(40) 上滑动连接在所述支架上。5.根据权利要求4所述的玻璃基板划伤抽检平台，其特征在于，所述第一承载组件(20)还包括延伸杆(203)，所述延伸杆(203)设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元立，石志强，李震，许伟，杨静怡，
申请(专利权)人：芜湖东旭光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：