一种抗磨损渗碳起重链条的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种渗碳起重链条的加工方法，更具体的说，涉及一种抗磨损渗碳起重链条的加工方法。首先通过吊机将链条放置在淬火炉内，将链条放入淬火瓷管，采用甲醇作为保护剂，链条放入淬火炉体后，盖上淬火炉盖，紧固，通电加热，从第一甲醇滴注管往淬火炉镗内滴入甲醇，滴注甲醇的同时，通过吊机将链条从淬火炉内吊出放进回火炉内，再放进回火炉体内的回火瓷管，将其预留一段铺设在工作台上，链条连接在牵引组件上，牵引组件将链条拖出来，途径冷却组件对其进行冷却。本发明专利技术克服了现有技术中存在的链条易磨损，综合机械性能较差等问题，通过热处理提高了链条外部的硬度、耐磨性以及抗拉强度，内部则保持了淬火后的韧性，提升了一定的载荷性能。定的载荷性能。定的载荷性能。

A processing method of anti-wear carburizing lifting chain

【技术实现步骤摘要】
一种抗磨损渗碳起重链条的加工方法


[0001]本专利技术涉及一种渗碳起重链条的加工方法，更具体的说，涉及一种抗磨损渗碳起重链条的加工方法。
[0002]
技术介绍

[0003]我国自从上世纪70年代高价进口德国华菲而斯公司生产的链条生产设备后，开始生产80级起重链条。但由于链条在生产过程中要产生很大的塑性变形，且链条使用时主要承受抗拉应力，所以链条材料的含碳量不能很高，在国内，一般生产80级链条用20Mn2材料。由于其含碳量只有0.2%左右，故调质后硬度不会很高，一般直柄处硬度只有HRC35
‑
40，园弧处硬度控制在HRC42
‑
46，这样的链条抗拉强度高，综合机械性能好，在使用时能承受拉力；但这样的硬度不耐磨，特别是在重载重、高频次的使用场所，链条很快就会磨损，影响使用，直致失效。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在链条易磨损的缺点，而提出的一种抗磨损渗碳起重链条的加工方法。
[0005]一种抗磨损渗碳起重链条的加工方法，其特征在于，所述的加工方法为：淬火：首先通过吊机将链条放置在淬火炉内，将链条放入淬火炉体（3）中的淬火瓷管内，淬火瓷管外设有由铜管绕成的第一空心圆柱体，链条切割通电铜管发生的磁力线产生的热量使链条发热；隔氧气体保护：采用甲醇作为保护剂，链条放入淬火炉体后，盖上淬火炉盖，紧固，通电加热，待炉温升高到600~800℃时，从第一甲醇滴注管往淬火炉镗内滴入甲醇，随着甲醇的气化，甲醇高温裂解成一氧化碳和氢气，随着甲醇裂解的进一步增多，使淬火炉镗内的混合气体不断溢出，使淬火炉镗内的氧气含量不断减少至19.5%~21%；渗碳：当炉内温度达到850~940℃时，滴注甲醇的同时，再向淬火炉镗内滴注航空煤油，控制炉内压力，使炉内保持恒温、恒压、恒碳势，根据链条的大小，控制渗碳的时间；回火：通过吊机将链条从淬火炉内吊出然后放进回火炉内，再放进回火炉体内的回火瓷管,回火瓷管外设有由铜管绕成的第二空心圆柱体，然后将链条穿出回火炉体内的弧形滑道，将其预留一段铺设在工作台上，链条连接在牵引组件上，便于后续牵引，再开始进行回火；待炉温升高到500~650℃时，从第二甲醇滴注管往回火炉镗内滴入甲醇，随着甲醇的气化，甲醇高温裂解成一氧化碳和氢气，随着甲醇裂解的进一步增多，使回火炉镗内的混合气体不断溢出，使回火炉镗内的氧气含量不断减少至19.5%~21%；冷却：当渗碳结束后，通过牵引组件将链条匀速拖动拖出来，途径冷却组件对其进行初步冷却，当其冷却到180~210℃左右时，拖出，在室温下自然冷却；热处理之后：将完全冷却后的已渗碳的链条，整理后放入放置组件内。
[0006]优选的，所述工作台为方形的金属体或者金属块，材料为HT200，具有良好的减震耐磨性能，价格低且能符合性能要求，所述机床主体底部配备有螺栓底脚，所述螺栓底脚数量为4~8个。
[0007]优选的，所述牵引组件包括滑槽组件、连杆件以及用于驱动连杆件来回运动的第一驱动组件，所述连杆件一侧连接有支撑板，所述支撑板底部连接有第一直线导轨，所述第一直线导轨连接在工作台上，所述第一直线导轨数量为1组以上，所述连接凸台一端连接连杆件另一端连接第一驱动组件。通过设置该连杆件16可有效延长其设备寿命。
[0008]优选的，所述连杆件一端连接有牵引杆，所述牵引杆一端连接有牵引钩，所述牵引杆数量为1组以上。通过设置该牵引钩18可有效将链条向前拖动传输。
[0009]优选的，所述滑槽组件包括金属凸台，所述金属凸台中间开有一凹槽滑道可供链条放置通过，所述凹槽滑道为方形。通过设置该凹槽滑道可对链条起到一个固定导向的作用。
[0010]优选的，所述第一驱动组件包括第一双杆气缸，所述第一双杆气缸通过滑动连接的方式连接有第二直线导轨，所述第二直线导轨数量为1组以上，所述第二直线导轨件连接在工作台上。通过设置第一双杆气缸21活塞杆上下从而带动连杆件16做上下运动。
[0011]优选的，所述淬火炉包括淬火炉体以及第一升降组件，所述淬火炉体内部设有淬火炉膛，所述淬火炉膛内壁中心设有第一连接铜管，所述第一连接铜管内壁设有用于加热升温的淬火瓷管，所述淬火炉膛上端设有淬火炉盖，所述淬火炉盖上端设有第一甲醇滴注管，所述第一甲醇滴注管一侧设有航空煤油滴注管，所述航空煤油滴注管一侧设有第一固定杆，所述第一固定杆一侧设有第二固定杆；所述第一升降组件包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上端连接有第一机械臂，所述第一机械臂一侧连接第一固定杆，另一侧连接第二固定杆。通过设置第一电动伸缩杆带动第一机械臂，从而将淬火炉盖开启关闭。
[0012]优选的，所述回火炉包括回火炉体以及第二升降组件，所述回火炉体内部设有回火炉膛，所述回火炉膛内壁中心设有第二连接铜管，所述第二连接铜管内壁设有用于加热升温的回火瓷管，所述回火炉膛内部设有与凹槽滑道连接的弧形滑道，所述回火炉膛上端设有回火炉盖，所述回火炉盖上端设有第二甲醇滴注管，所述第二甲醇滴注管一侧设有第三固定杆，所述第三固定杆一侧设有第四固定杆；所述第二升降组件包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上端连接有第二机械臂，所述第二机械臂一侧连接第三固定杆，另一侧连接第四固定杆。通过设置弧形滑道与凹槽滑道的连接，可持续有效的将链条匀速加工。
[0013]优选的，所述冷却组件包括支撑框架，所述支撑框架连接在工作台上，所述支撑框架内部设有冷却箱体，所述冷却箱体内部设有用于降温冷却链条的工业风扇，所述工业风扇数量为4~6个，通过设置工业风扇可对链条进行有效的初步降温。
[0014]优选的，所述放置组件包括收纳箱体，所述收纳箱体设在工作台内部，所述收纳箱体一侧连接有u形手柄，所述收纳箱体设有横向分隔板，所述横向分隔板一侧连接有竖向分隔板，所述收纳箱体一侧开有一凹槽，所述凹槽内设有防尘隔板。通过设置防尘隔板可有效防止外界的灰尘杂物进入收纳箱体内部。
[0015]本专利技术的有益之处在于：本专利技术克服了现有技术中存在的链条易磨损，综合机械性能较差等问题，通过热处理提高了链条外部的硬度、耐磨性以及抗拉强度，内部则保持了淬火后的韧性，提升了一
定的载荷性能。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本专利技术结构示意图。
[0018]图2为本专利技术结构主视图。
[0019]图3为本专利技术图2中B
‑
B的剖视图。
[0020]图4为本专利技术结构上视图。
[0021]图5为本专利技术图4中D
‑
D的剖视图。
[0022]图6为本专利技术图4中A
‑
A的剖视图。
[0023]图7为本专利技术结构另一视角结构示意图。
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗磨损渗碳起重链条的加工方法，其特征在于，所述的加工方法为：淬火：首先通过吊机将链条放置在淬火炉内，将链条放入淬火炉体（3）中的淬火瓷管（35）内，淬火瓷管（35）外设有由铜管绕成的第一空心圆柱体（34），链条切割通电铜管发生的磁力线产生的热量使链条发热；隔氧气体保护：采用甲醇作为保护剂，链条放入淬火炉体（3）后，盖上淬火炉盖（9），紧固，通电加热，待炉温升高到600~800℃时，从第一甲醇滴注管（4）往淬火炉镗（113）内滴入甲醇，随着甲醇的气化，甲醇高温裂解成一氧化碳和氢气，随着甲醇裂解的进一步增多，使淬火炉镗（113）内的混合气体不断溢出，使淬火炉镗（113）内的氧气含量不断减少至19.5%~21%；渗碳：当炉内温度达到850~940℃时，滴注甲醇的同时，再向淬火炉镗（113）内滴注航空煤油，控制炉内压力，使炉内保持恒温、恒压、恒碳势，根据链条的大小，控制渗碳的时间；回火：通过吊机将链条从淬火炉内吊出然后放进回火炉内，再放进回火炉体（45）内的回火瓷管（37）,回火瓷管（37）外设有由铜管绕成的第二空心圆柱体（36），链条切割通电铜管发生的磁力线产生的热量使链条发热； 然后将链条穿出回火炉体（45）内的弧形滑道（112），将其预留一段铺设在工作台（1）上，链条连接在牵引组件上，便于后续牵引，再开始进行回火；待炉温升高到500~650℃时，从第二甲醇滴注管（38）往回火炉镗内滴入甲醇，随着甲醇的气化，甲醇高温裂解成一氧化碳和氢气，随着甲醇裂解的进一步增多，使回火炉镗内的混合气体不断溢出，使回火炉镗内的氧气含量不断减少至19.5%~21%；冷却：当渗碳结束后，通过牵引组件将链条匀速拖动拖出来，途径冷却组件对其进行初步冷却，当其冷却到180~210℃左右时，拖出，在室温下自然冷却；热处理之后：将完全冷却后的已渗碳的链条，整理后放入放置组件内。2.根据权利要求所述的一种抗磨损渗碳起重链条的加工方法，其特征在于：所述工作台（1）为方形的金属体或者金属块，材料为HT200，所述机床主体底部配备有螺栓底脚（2），所述螺栓底脚（2）数量为4~8个。3.根据权利要求所述的一种抗磨损渗碳起重链条的加工方法，其特征在于：所述牵引组件包括滑槽组件、连杆件（16）以及用于驱动连杆件（16）来回运动的第一驱动组件，所述连杆件（16）一侧连接有支撑板（19），所述支撑板（19）底部连接有第一直线导轨（15），所述第一直线导轨（15）连接在工作台（1）上，所述第一直线导轨（15）数量为1组以上，所述连接凸台（24）一端连接连杆件（16），另一端连接第一驱动组件。4.根据权利要求所述的一种抗磨损渗碳起重链条的加工方法，其特征在于：所述连杆件（16）一端连接有牵引杆（17），所述牵引杆（17）一端连接有牵引钩（18），所述牵引杆（17）数量为1组以上。5.根据权利要求所述的一种抗磨损渗碳起重链条的加工方法，其特征在于：所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢水虎，谢晓锋，
申请(专利权)人：杭州双元链条有限公司，
类型：发明
国别省市：