一种渗碳轴承钢热处理工艺制造技术

本申请涉及轴承热处理领域，具体公开了一种渗碳轴承钢热处理工艺，渗碳轴承钢热处理工艺包括以下步骤：渗碳淬火步骤，细化处理步骤，二次淬火步骤和低温回火步骤；细化处理步骤：将温度升至750

【技术实现步骤摘要】
一种渗碳轴承钢热处理工艺


[0001]本申请涉及轴承热处理的领域，更具体地说，它涉及一种渗碳轴承钢热处理工艺。

技术介绍

[0002]渗碳轴承钢G20Cr2Ni4制轴承零件，其深层渗碳(硬化层深度≥2.5mm)热处理工艺通常为：渗碳淬火
→
高温回火(2
‑
3次)
→
二次淬火+低温回火。尤其针对渗碳轴承钢G20Cr2Ni4而言，若轴承零件要求硬化层深度≥4mm，为使二次淬火后表层组织合格，必须经过两次高温回火，保证二次淬火后表层组织及硬度合格。因此，高温回火是必须工序。
[0003]一次高温回火步骤的总时间包括升温、保温和降温过程，大约在10小时左右，整个步骤时间长，效率低；在工件完成渗碳淬火步骤后，进行二次淬火步骤前，产品的生产效率为150件/天，生产效率低。

技术实现思路

[0004]为显著提高生产效率，本申请提供一种渗碳轴承钢热处理工艺。
[0005]本申请提供一种渗碳轴承钢热处理工艺，采用如下的技术方案：
[0006]一种渗碳轴承钢热处理工艺，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渗碳轴承钢热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：渗碳淬火步骤，细化处理步骤，二次淬火步骤和低温回火步骤；细化处理步骤：将温度升至750
‑
840℃，并保温1
‑
2h，随后迅速淬入油中冷却，气氛为无机气体与有机气体的混合气体，无机气体从升温时通入，有机气体在保温期间通入至保温结束后停止。2.根据权利要求1所述的渗碳轴承钢热处理工艺，其特征在于：细化处理步骤中，有机气体选自甲醇、天然气或丙烷中的任意两种。3.根据权利要求2所述的渗碳轴承钢热处理工艺，其特征在于：细化处理步骤中，有机气体为甲醇和天然气。4.根据权利要求3所述的渗碳轴承钢热处理工艺，其特征在于：细化处理步骤中，甲醇从开始保温时通入至保温结束后停止；保温期间，通入天然气控制碳势，碳势0.8%
‑
1%；甲醇的流量为2.5
‑
3.5L/h，天然气的流量为0.2
‑
0.8m
³
/h。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的渗碳轴承钢热处理工艺，其特征在于：细化处理步骤中，无机气体为氮气，氮气的流量为：2.0
‑
3.0m
³
/h。6.根据权利要求1所述的渗碳轴承钢热处理工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨群浩，邹勇，余淮，
申请(专利权)人：成都天马精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：