一种渗碳、碳氮共渗加热炉制造技术

本发明专利技术涉及加热炉技术领域，具体为一种渗碳、碳氮共渗加热炉，包括底板，所述底板上端固定连接有炉体，所述炉体前端外表面中心位置转动连接有炉门，所述炉门一端转动连接有手柄，所述手柄后端卡合连接炉体，所述炉门内表面固定连接有观察窗，所述炉体一端固定连接有取件机构。本发明专利技术通过设置取件机构，将加工后的工件从炉体侧面的外壳位置取出，取工件的过程避免工作人员与刚结束加热的工件直接接触，以避免加工后的工件烫伤工作人员的情况发生，降低工作的危险性，且取工件的过程无需大幅度开启炉门，避免炉体内部热量的大量的散失，保存炉体内部的热量，减少后续加工的升温时间，降低生产成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

A carburizing and carbonitriding heating furnace

【技术实现步骤摘要】
一种渗碳、碳氮共渗加热炉


[0001]本专利技术涉及加热炉
，具体为一种渗碳、碳氮共渗加热炉。

技术介绍

[0002]在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域；
[0003]渗碳、碳氮共渗是向钢件表面渗入碳或同时渗入碳、氮的化学表面热处理工艺，以渗碳为主，渗入少量氮，因碳氮共渗工艺早期采用过氰盐或含氰气氛作为渗剂，故又称“氰化”，按共渗介质状态分为气体、液体及固体三类，气体碳氮共渗法不用氰盐，容易控制表面质量，可实现机械化、自动化，应用较广泛，碳氮共渗是以渗碳为主同时渗入氮的化学热处理工艺。它在一定程度上克服了渗氮层硬度虽高但渗层较浅，而渗碳层虽硬化深度大，但表面硬度较低的缺点。
[0004]现有的热处理用渗碳、碳氮共渗加热炉在对工件进行热处理的时候，需要把工件分批次放入拿出，该过程十分的不便，而且热处理用渗碳淬火加热炉的表面温度较高，在取出加工后的工件时，需要工作人员借用防护服或火钳等工具直接拿取，经验不足的工作人员可能在拿取时造成工件的掉落，这样很容易因意外情况的发生，对操作人员造成烫伤。
[0005]为此，提出一种渗碳、碳氮共渗加热炉。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种渗碳、碳氮共渗加热炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种渗碳、碳氮共渗加热炉，包括底板，所述底板上端固定连接有炉体，所述炉体前端外表面中心位置转动连接有炉门，所述炉门一端转动连接有手柄，所述手柄后端卡合连接炉体，所述炉门内表面固定连接有观察窗，所述炉体一端固定连接有取件机构，所述取件机构可使取出工件的过程更安全。
[0008]现有的热处理用渗碳、碳氮共渗加热炉在对工件进行热处理的时候，需要把工件分批次放入拿出，该过程十分的不便，而且热处理用渗碳淬火加热炉的表面温度较高，在取出加工后的工件时，需要工作人员借用防护服或火钳等工具直接拿取，经验不足的工作人员可能在拿取时造成工件的掉落，这样很容易因意外情况的发生，对操作人员造成烫伤；本专利技术通过设置取件机构，首先转动手柄开启炉门，将待加工工件均匀放置在托盘表面的格栅上，再将托盘放入炉体内，关闭炉门，并转动手柄关闭炉门，开始对工件进行加热做表面热处理，通过观察窗观察工件的变化，在渗碳或碳氮共渗结束后，由取件机构位置将加工后的工件从炉体侧面取出，取件过程避免工作人员直接与刚结束加热的工件接触，降低工作的危险性，且取件过程无需大幅度开启炉门，避免炉体内部热量的大量的散失，降低生产成本，提高工作效率。
[0009]优选的，所述取件机构包括外壳、托盘、格栅、梯形板、拉杆、套筒、隔热板、密封孔和排气孔，所述炉体一端固定连接有外壳，所述外壳内部下端贯穿连接有托盘，所述托盘内表面中心位置固定连接有格栅，所述托盘上表面两端对称固定连接有梯形板，所述托盘远离炉体一端固定连接有拉杆，所述外壳内部上表面两端均固定连接有两个套筒，两个所述套筒内部滑动连接有隔热板，所述隔热板一侧外表面下端开设有密封孔，所述密封孔为一种固定连接有耐热橡胶垫的构件，所述外壳上表面靠近中心位置开设有均匀分布的排气孔。
[0010]针对现有技术存在的分批加工工件过程的不便，本专利技术利用托盘等构件，由取件机构的位置将拉杆向回拉动，当托盘的梯形板接触到隔热板，将推动隔热板向上移动，当托盘完全处于外壳内部时，靠近炉体一端隔热板脱离梯形板的限位并且向下移动，隔绝炉体的热气，避免热气继续向炉体外扩散，外壳内的热气将从排气孔向外排出，进一步将托盘向外拉，使托盘脱离外壳，取下加工后的工件，而后放置新一批待加工工件，贯穿外壳将托盘再次放入炉体内进行加工，该方式炉体侧面将加工后的工件从炉体侧面取出，取件过程避免工作人员直接与刚结束加热的工件接触，以避免加工后的工件烫伤工作人员，降低工作的危险性，且取件过程无需大幅度开启炉门，避免炉体内部热量的大量的散失，保存炉体内部的热量，减少后续加工的升温时间，降低生产成本，提高工作效率。
[0011]优选的，所述拉杆一端固定连接有连接头，所述连接头外表面靠近中间位置呈环形开设有均匀分布的卡槽，所述卡槽为一种横截面为三角形的构件，所述托盘的内部靠近拉杆一端对称固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接有卡块，所述卡块一端卡合连接卡槽。
[0012]工件在炉体内进行加工时，承受较高温度，该过程产生的热量通过托盘传递给拉杆，进而使拉杆的温度升高，可能导致拉杆的表面温度过高，在转移托盘的过程中可能烫伤工作人员；本专利技术通过设置连接头，由取件机构的位置，将拉杆伸入外壳内，并贯穿外壳，使拉杆一端的连接头接触到托盘，此时连接头推动卡块，使第二弹簧压缩，再转动拉杆使连接头转动，使卡槽转动至与卡块接触，随着连接头带着卡槽的转动，卡块由卡槽一端向另一端移动，第二弹簧推动卡块逐步向卡槽内移动，直至卡块与卡槽卡合，此时将拉杆向回拉动，利用连接头实现拉杆与托盘的安装拆卸的功能，避免拉杆与工件一起加热升温，降低工作人员被拉杆烫伤的可能，同时可在工件加工过程中，提高炉体内部的密封性，提高加工的效率。
[0013]优选的，所述连接头外表面靠近卡槽的位置呈环形开设有凹槽，所述凹槽内表面直径比卡槽的直径大一至二厘米。
[0014]在连接头与托盘连接过程中，需要卡块与卡槽进行卡合连接，而内部的连接过程不可见，仅通过转动使卡块与卡槽进行配合卡合；本专利技术通过开设凹槽，使卡槽分布于凹槽的最低点，在卡块与卡槽配合过程中，引导卡块快速处于卡槽的位置，提高卡合速度，减少连接头与托盘的连接时间，提高工作效率。
[0015]优选的，所述隔热板上端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接在套筒内部上表面的中心位置，所述外壳内表面下端固定连接有隔板，所述隔板上表面边缘位置呈矩形固定贯穿连接有均匀分布的密封块，所述密封块下端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧下端固定连接外壳，所述密封块与隔热板抵紧连接。
[0016]隔热板可在转移托盘的过程中避免炉体内部的热气过多扩散，长时间使用后，由于表面的磨损可能导致密封性降低，进而造成隔热性降低；本专利技术通过设置第二弹簧及密封块，当托盘的梯形板接触到隔热板，将推动隔热板向上移动，推动第一弹簧向上压缩，与此同时，托盘的下表面推动密封块，压缩第三弹簧并使密封块向下移动，当托盘完全处于外壳内部时，靠近炉体一端隔热板上端的第二弹簧恢复原有长度，使隔热板向下移动，使隔热板的下端能够与密封块抵紧连接，提高隔热板的隔绝能力。
[0017]优选的，所述隔热板上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端贯穿第二弹簧并固定连接套筒。
[0018]在梯形板推动隔热板时，使隔热板向上移动，在梯形板脱离与隔热板的接触后，隔热板下移，长时间的工作后可能导致隔热板的偏移，进而增加隔热板与套筒内壁的摩擦力，加速构件的损坏；本专利技术通过设置伸缩杆，对隔热板竖直方向进行限位，使隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渗碳、碳氮共渗加热炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端固定连接有炉体(11)，所述炉体(11)前端外表面中心位置转动连接有炉门(12)，所述炉门(12)一端转动连接有手柄(13)，所述手柄(13)后端卡合连接炉体(11)，所述炉门(12)内表面固定连接有观察窗(14)，所述炉体(11)一端固定连接有取件机构(2)，所述取件机构(2)可使取出工件的过程更安全。2.根据权利要求1所述的一种渗碳、碳氮共渗加热炉，其特征在于：所述取件机构(2)包括外壳(21)、托盘(22)、格栅(23)、梯形板(24)、拉杆(25)、套筒(26)、隔热板(27)、密封孔(28)和排气孔(29)，所述炉体(11)一端固定连接有外壳(21)，所述外壳(21)内部下端贯穿连接有托盘(22)，所述托盘(22)内表面中心位置固定连接有格栅(23)，所述托盘(22)上表面两端对称固定连接有梯形板(24)，所述托盘(22)远离炉体(11)一端固定连接有拉杆(25)，所述外壳(21)内部上表面两端均固定连接有两个套筒(26)，两个所述套筒(26)内部滑动连接有隔热板(27)，所述隔热板(27)一侧外表面下端开设有密封孔(28)，所述密封孔(28)为一种固定连接有耐热橡胶垫的构件，所述外壳(21)上表面靠近中心位置开设有均匀分布的排气孔(29)。3.根据权利要求2所述的一种渗碳、碳氮共渗加热炉，其特征在于：所述拉杆(25)一端固定连接有连接头(20)，所述连接头(20)外表面靠近中间位置呈环形开设有均匀分布的卡槽(211)，所述卡槽(211)为一种横截面为三角形的构件，所述托盘(22)的内部靠近拉杆(25)一端对称固定连接有第一弹簧(212)，所述第一弹簧(212)一端固定连接有卡块(213)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振宇，刘炎，
申请(专利权)人：杨振宇，
类型：发明
国别省市：