弯管、弯管铸造方法、混凝土输送管组件及作业机械技术

本发明专利技术提供一种弯管、弯管铸造方法、混凝土输送管组件及作业机械，其中弯管包括弯管本体，弯管本体具有基体部和耐磨部，基体部沿弧线延伸，耐磨部位于基体部远离弧线弧心的一侧，基体部和耐磨部相接合形成一体式结构。对现有技术中的弯管在使用过程中的磨损情况进行大量的研究统计，发现弯管本体的外凸部位为承受磨损的主要部位，本发明专利技术中的耐磨部为弯管本体的外凸部位，可以有效减小磨损量，且耐磨材质的耐磨部仅位于弯管本体的外凸部位，减少了耐磨材质的用量，降低了弯管的生产成本，提高了弯管的性价比。高了弯管的性价比。高了弯管的性价比。

Elbow, elbow casting method, concrete delivery pipe assembly and operation machinery

【技术实现步骤摘要】
弯管、弯管铸造方法、混凝土输送管组件及作业机械


[0001]本专利技术涉及工程机械
，尤其涉及一种弯管、弯管铸造方法、混凝土输送管组件及作业机械。

技术介绍

[0002]混凝土输送管是混凝土泵车的关键性配件，其中，混凝土输送管上的弯管部需要承受混凝土沙石骨料的磨损，成为混凝土泵车的易损件。
[0003]现有技术中的弯管主要采用高铬铸铁材料加工制造弯管，使弯管具有优良的耐磨性，但在实际使用过程中发现，并非弯管的所有壁面都要承受磨损，将弯管整体的整个壁面设置为高铬铸铁材质，存在成本冗余，不利于弯管的性价比的提升。
[0004]因此，如何解决现有技术中的弯管成本高的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种弯管、弯管铸造方法、混凝土输送管组件及作业机械，用以解决现有技术中的弯管成本高的缺陷。
[0006]本专利技术提供一种弯管，包括弯管本体，所述弯管本体具有基体部和耐磨部，所述基体部沿弧线延伸，所述耐磨部位于所述基体部远离所述弧线弧心的一侧，所述基体部和所述耐磨部相接合形成一体式结构。
[0007]根据本专利技术提供的一种弯管，所述基体部与所述耐磨部一体铸造成型。
[0008]根据本专利技术提供的一种弯管，所述基体部与所述耐磨部的接合面为平面，所述接合面与所述弯管本体所在平面垂直，所述弧线为圆弧，所述接合面平行于所述弯管本体的最长弦，且所述接合面位于所述弯管本体的最长弦远离所述弧线弧心的一侧。
[0009]根据本专利技术提供的一种弯管，所述耐磨部的壁厚大于所述基体部的壁厚。
[0010]根据本专利技术提供的一种弯管，所述耐磨部的材质为高铬铸铁或高合金钢，所述基体部的材质为铸钢或高锰钢。
[0011]本专利技术还提供一种弯管铸造方法，所述弯管为上述的弯管，所述弯管铸造方法包括：
[0012]向所述铸造模具的型腔内浇注第一金属液；
[0013]在所述第一金属液凝固之前，向所述铸造模具的型腔内浇注第二金属液，所述第二金属液为耐磨材质；
[0014]在所述第一金属液和所述第二金属液凝固成型之后，进行脱模。
[0015]根据本专利技术提供的一种弯管铸造方法，还包括：
[0016]在脱模后对所述弯管进行热处理。
[0017]根据本专利技术提供的一种弯管铸造方法，还包括：
[0018]在完成所述第二金属液的浇注后，振动所述铸造模具。
[0019]本专利技术还提供一种混凝土输送管组件，包括上述的弯管。
[0020]本专利技术还提供一种作业机械，包括上述的弯管，或，包括上述的混凝土输送管组件。
[0021]本专利技术提供的弯管，包括弯管本体，弯管本体具有基体部和耐磨部，基体部沿弧线延伸，耐磨部为耐磨材质，耐磨部位于基体部远离弧线弧心的一侧，基体部和耐磨部相接合形成一体式结构。对现有技术中的弯管在使用过程中的磨损情况进行大量的研究统计，发现弯管本体的外凸部位为承受磨损的主要部位，本专利技术中的耐磨部为弯管本体的外凸部位，可以有效减小磨损量，且耐磨材质的耐磨部仅位于弯管本体的外凸部位，减少了耐磨材质的用量，降低了弯管的生产成本，提高了弯管的性价比。
[0022]进一步地，本专利技术提供的弯管铸造方法中，用于加工如上所述的弯管，因此同样具备如上所述的各种优势。
[0023]进一步，本专利技术提供的混凝土输送管组件，由于具备如上所述的弯管，因此同样具备如上所述的各种优势。
[0024]进一步，本专利技术提供的作业机械，由于具备如上所述的弯管或混凝土输送管组件，因此同样具备如上所述的各种优势。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本专利技术提供的弯管的外部结构示意图；
[0027]图2是本专利技术提供的弯管的剖视图；
[0028]图3是本专利技术提供的基体部的结构示意图；
[0029]图4是本专利技术提供的耐磨部的结构示意图。
[0030]附图标记：
[0031]1：基体部；2：耐磨部；3：接合面；4：弯管本体的最长弦。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]下面结合图1至图4描述本专利技术实施例的弯管。
[0034]如图1至图4所示，本专利技术实施例提供一种弯管，包括弯管本体，弯管本体具有基体部1和耐磨部2，基体部1沿弧线延伸，耐磨部2为耐磨材质，耐磨部2位于基体部1远离弧线弧心的一侧，基体部1和耐磨部2相接合形成一体式结构。
[0035]对现有技术中的弯管在使用过程中的磨损情况进行大量的研究统计，发现弯管本体的外凸部位为承受磨损的主要部位，本专利技术中的耐磨部2为弯管本体的外凸部位，耐磨部
2为耐磨材质，具有优良的耐磨性能，可以有效减小磨损量，且耐磨材质的耐磨部2仅位于弯管本体的外凸部位，减少了耐磨材质的用量，降低了弯管的生产成本，提高了弯管的性价比。
[0036]本专利技术实施例中，上述弧线为圆弧形，即，弯管本体呈圆弧状，基体部1的内边缘为圆弧形。上述基体部1与耐磨部2之间的接合面3为平面，且与弯管本体所在平面垂直，且平行于基体部1两端所对应的弦。如此设置，耐磨部2位于弯管本体外凸侧的中间部位，能够承受主要的磨损，可以确保弯管的耐磨损性能。
[0037]进一步实施例中，上述接合面3位于弯管本体的最长弦4远离弧线弧心的一侧，参照图2。弯管本体的轴截面为两个同心设置的圆弧，外圆弧的两端所在直线为外圆弧的最长弦，该最长弦为弯管本体的最长弦4。使基体部1与耐磨部2之间的接合面3位于该最长弦远离弧线弧心的一侧，在确保弯管本体外凸部位的耐磨性能的前提下，尽可能地减少耐磨材质在磨损区域之外的位置的使用，尽可能地减少耐磨材质的用量，降低弯管的生产成本。
[0038]本专利技术实施例中，上述基体部1与耐磨部2一体铸造成型，有利于确保基体部1与耐磨部2之间的连接强度与密封性，有利于提高弯管的稳定性。
[0039]上述耐磨部2的材质为高铬铸铁或高合金钢，如，Cr26高铬铸铁或Cr30高铬铸铁，具有优良的耐磨性、硬度高等优点。
[0040]上述基体部1的材质为高锰钢或铸钢，如，铸钢ZG310
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570、高锰钢ZGMn13或ZG25MnCrNiMo，具有优良的韧性，不易开裂，耐冲击，相对于耐磨部2，其成本较低。
[0041]具体地，可以利用铸造模具进行加工。弯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管，其特征在于，包括弯管本体，所述弯管本体具有基体部和耐磨部，所述基体部沿弧线延伸，所述耐磨部位于所述基体部远离所述弧线弧心的一侧，所述基体部和所述耐磨部相接合形成一体式结构。2.根据权利要求1所述的弯管，其特征在于，所述基体部与所述耐磨部一体铸造成型。3.根据权利要求1所述的弯管，其特征在于，所述基体部与所述耐磨部的接合面为平面，所述接合面与所述弯管本体所在平面垂直，所述弧线为圆弧，所述接合面平行于所述弯管本体的最长弦，且所述接合面位于所述弯管本体的最长弦远离所述弧线弧心的一侧。4.根据权利要求1所述的弯管，其特征在于，所述耐磨部的壁厚大于所述基体部的壁厚。5.根据权利要求1所述的弯管，其特征在于，所述耐磨部的材质为高铬铸铁或高合金钢，所述基体部的材质为铸钢或高锰钢。6.一种弯管铸造方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙，张帆，徐乐，
申请(专利权)人：湖南三一中阳机械有限公司，
类型：发明
国别省市：