一种锂电池生产用的气力输送管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池生产用的气力输送管道，包括直管段和弯管段，弯管段为90

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用的气力输送管道


[0001]本技术涉及气力输送领域，特别是涉及一种锂电池生产用的气力输送管道。

技术介绍

[0002]在对锂电池的电极进行制作过程中，需要通过气力输送方式对呈粉状的电极原料进行输送，由于气力输送效率比较高，粉料会对管道进行摩擦，造成管道的磨穿，尤其是弯管区域，粉料对管道的摩擦更为严重，同时，由于粉料与管道的摩擦造成输送能力下降，容易产生物料堆积，所以需要对输送管道进行补气操作，提高粉料的输送能力，从而进一步增加粉料对弯管的磨损。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：现有技术中粉料对弯管进行磨损导致弯管损坏及因磨损造成气力损耗降低输送能力的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种技术方案是：一种锂电池生产用的气力输送管道，包括直管段和弯管段，所述弯管段为90
°
度弯管，直管和弯管的管径相同，且之间通过法兰相互连通，所述直管段包括进料管和出料管，所述弯管的外圆侧沿气力输送方向依次设置有至少三个补气管，所述补气管的轴线与进料管的轴线具有夹角，使相邻的两个补气管的轴线在所述弯管内交汇，且最后一个补气管的轴线与出料管的轴线平行。
[0005]进一步的，所述补气管为三个，且所述补气管的轴线与进料管轴线的夹角为25
°‑
90
°
。
[0006]进一步的，所述补气管为五个，且所述补气管的轴线与进料管轴线的夹角为15
°‑
90
°
。
[0007]进一步的，所述进料管、出料管和弯管内壁均设置有耐磨层。
[0008]进一步的，所述耐磨层为氧化铝陶瓷片。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]在现有气力输送管道的基础上，改变补气管的位置，实现进行补气的同时还能够通过补气气流在弯管的外圆内侧形成气流屏障，减少粉料与弯管外圆内的磨损，从而解决了没补气造成粉料输送能力下降和粉料与弯管磨损的问题。
[0011]为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本申请的结构示意图；
[0014]图2为本申请实施例一的补气结构示意图。
[0015]图3为图2的左视图。
[0016]图4为本申请实施例二的结构示意图。
[0017]图5为本申请实施例二的气力输送状态图。
[0018]图中，1
‑
弯管、2
‑
进料管、3
‑
出料管、4
‑
连接法兰、5
‑
第一补气管、6
‑
第二补气管、7
‑
第三补气管、8
‑
第四补气管、9
‑
第五补气管、10
‑
第六补气管、11
‑
第七补气管、12
‑
第八补气管。
具体实施方式
[0019]下面将参照附图更详细地描述本技术的实施例。虽然附图中显示了本技术的某些实施例，然而应当理解的是，本技术可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本技术。应当理解的是，本技术的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本技术的保护范围。
[0020]应当理解，本技术的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本技术的范围在此方面不受限制。
[0021]本技术实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
[0022]实施例一
[0023]如图1所示，一种锂电池生产用的气力输送管道，包括直管管和弯管段，弯管段为90
°
度弯管1，直管和弯管1的管径相同，直管和弯管1为至少两个，且直管和弯管1之间通过法兰相互连通，直管段包括进料管2和出料管3，进料管2和出料管3的两端均设置有连接法兰4，进料管2的一端与弯管1的一端连通，弯管1的另一端与出料管3的一端连通，弯管1的外圆侧沿气力输送方向依次设置有三个补气管，其分别为第一补气管5、第二补气管6和第三补气管7，三个补气管的轴线与进料管2的轴线均具有夹角，夹角为25
°‑
90
°
，第一补气管5的轴线与进料管2的轴线具有夹角为30
°
，第二补气管6的轴线与进料管2的轴线具有夹角为60
°
，第三补气管7的轴线与进料管2的轴线具有夹角为90
°
，使相邻的两个补气管的轴线在弯管1内交汇，且最后一个补气管的轴线与出料管3的轴线平行。
[0024]在本实施例中，第一补气管5、第二补气管6和第三补气管7为一个或至少两个，其中，至少两个第一补气管5环绕弯管1的外圆设置，至少两个第一补气管5的轴线形成第一弧形面，使从补气管喷入弯管1内的气体与弯管1外圆接触，在弯管1外圆内侧形成气流隔层，至少两个第二补气管6和至少两个第三补气管7在弯管1上的设置方式与至少两个第一补气管5在弯管1上的设置方式相同，且从第一补气管5的喷入气流与第二补气管6的喷入气流交叉，第二补气管6的喷入气流改变第一补气管5喷入气流的方向，且第二补气管6的喷入气流与第三补气管7的喷入气流交叉，第三补气管7的喷入气流改变第二补气管6喷入气流的方向，从而在弯管1内形成连续的气流隔层，减少进入弯管1内的粉尘在离心力的作用下与弯管1外圆内壁接触的几率，从而解决粉料对弯管1内圆磨损的问题。
[0025]使用时，粉料在气力的作用下，粉料从进料管2进入，经过弯管1和出料管3后排出，其中，由于补充气力从第一补气管5、第二补气管6和第三补气管7进入弯管1内，从第一补气管5、第二补气管6和第三补气管7进入的补充气力在弯管1外圆内侧形成气流隔层，在弯管1内流过的粉料在离心力的作用下向弯管1外圆移动时，在气流隔层的作用下，使大部分靠近外圆的粉料受到阻挡，从而减少粉料对弯管1外圆内壁的冲击力，降低弯管1内壁的磨损程度。
[0026]实施例二
[0027]如图1、图4和图5所示，本实施例是在实施例一的基础上改变补气管等技术特征的数量获得的，其余技术特征与实施例一相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例一的不同之处在于：补气管为五个，且补气管的轴线与进料管2轴线的夹角为15
°‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用的气力输送管道，包括直管段和弯管段，所述弯管段为90
°
度弯管，直管和弯管的管径相同，且之间通过法兰相互连通，其特征是：所述直管段包括进料管和出料管，所述弯管的外圆侧沿气力输送方向依次设置有至少三个补气管，所述补气管的轴线与进料管的轴线具有夹角，使相邻的两个补气管的轴线在所述弯管内交汇，且最后一个补气管的轴线与出料管的轴线平行。2.根据权利要求1所述的锂电池生产用的气力输送管道，其特征是：所述补气管为三个，且所述补气管的轴线与进料管轴线的夹角为25<...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晨庚，白宇飞，张阳，
申请(专利权)人：上海曼大动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：