一种电机制造技术

本发明专利技术涉及电机领域，具体涉及一种电机，电机包括壳体，其内壁上固定有定子铁芯，转动轴上固定有转子铁芯；转子铁芯通过转动轴可转动的设置在定子铁芯内；转子铁芯上形成有贯穿其轴向两端的第一气体流路；和/或，定子铁芯上形成有贯穿其轴向两端的第二气体流路；风扇转动产生的气流流经第一气体流路和/或第二气体流路。本发明专利技术实施例提供了一种电机，以至少解决EC电机定子铁芯和/或转子铁芯内部热量聚集，散热慢的技术问题。散热慢的技术问题。散热慢的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电机


[0001]本专利技术涉及电机领域，具体涉及一种电机。

技术介绍

[0002]EC电机具有调速范围广、效率恒定、集成度高的优点，相应的EC电机也具有温升、性能不稳定、使用寿命低等问题，尤其是EC电机为实现电控一体化，导致内部散热空间不足，EC电机工作时产生的热量散热较慢，内部温度教高，电机运行温升高挥刀自绕组阻值变大，铁芯性能变差，铜耗、铁耗增加，使得电机的运行效率降低；温度的升高也可能导致永磁体退磁，绝缘材料老化，容易引起漏电，甚至引起火灾、爆炸等事故；因此提高EC电机的散热效率成为急需解决的技术问题；
[0003]现有的散热方式通过空气与电机机壳表面进行热交换带走热量，但是电机内部的定子绕组铜线中心、铁芯内部以及转子铁芯内部由于热量聚集，形成热岛区域，采用传统的散热方式不能进行有效散热。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供了一种电机，以至少解决EC电机定子铁芯和/或转子铁芯内部热量聚集，散热慢的技术问题；
[0005]为解决上述问，本专利技术提供的解决方案是：一种电机，其特征在于，所述电机包括壳体、转动轴和风扇；
[0006]所述壳体内壁上固定有定子铁芯，所述转动轴上固定有转子铁芯；
[0007]所述转子铁芯通过所述转动轴可转动的设置在所述定子铁芯内；
[0008]所述转子铁芯上形成有贯穿其轴向两端的第一气体流路；
[0009]和/或，所述定子铁芯上形成有贯穿其轴向两端的第二气体流路；
[0010]所述风扇设置在所述壳体内，当所述风扇转动时，所述风扇转动产生的气流流经所述第一气体流路和/或第二气体流路。
[0011]优选的，当所述转子铁芯上形成有第一气体流路时，所述第一气体流路包括形成在所述转子铁芯外壁面上的第一通槽，和/或，形成在所述转子铁芯内部的第一通孔。
[0012]优选的，所述定子铁芯上形成有第二气体流路，所述第二气体流路包括形成在所述定子铁芯外壁面上的第二通槽，和/或，形成在所述定子铁芯内部的第二通孔。
[0013]优选的，所述定子铁芯的两端分别设置有绝缘骨架，至少位于所述定子铁芯一端的绝缘骨架上设置有散热件。
[0014]优选的，所述绝缘骨架包括外挡板和内挡板，所述外挡板和内挡板之间形成有绕组槽，所述绕组槽底部相对两侧形成有插槽，所述散热件插设在所述插槽内并与缠绕在所述绕组槽内的绕组接触。
[0015]优选的，所述绕组槽的高度为H1，长度为L1，宽度为W1，厚度为T1，所述插槽为矩形体，所述矩形体长为L2，宽为W2，高为H2，加工数量为N1，N1
·
W2＜W1，L2＜T1，H2≦H1；导热
片长度为L3，宽度为W3，高度为H3，L3＜L1，W3＝W2，H3≦H2；所述导热片之间互不干涉。
[0016]优选的，所述壳体内设置有中隔板，所述中隔板将所述壳体的内部空间分为第一腔室和第二腔室，所述定子铁芯和转子铁芯形成的整体构件位于所述第一腔室，所述第二腔室内设置有控制电机的控制器；
[0017]所述转动轴可转动的穿过中间隔板，且所述转动轴的第二端位于所述壳体外，所述转动轴的第一端穿过第一腔室和中隔板位于所述第二腔室内；所述中隔板上形成有通风孔。
[0018]优选的，所述第一气体流路和/或第二气体流路、通孔风孔和绕组槽构成循环通风回路。
[0019]优选的，所述转动轴的第一端位于所述壳体内，所述转动轴的第二端穿过所述壳体位于所述壳体外，所述风扇固定在所述转动轴的第一端，所述转动轴带动所述风扇转动。
[0020]优选的，所述控制器包括有控制板，所述控制板与所述壳体之间填充有导热材料，所述壳体外表面与所述导热材料相对处设置有散热翅片。
[0021]本专利技术通过在EC电机的定子铁芯和转子铁芯上设置气体流路，气体流路增加了定子铁芯和转子铁芯与外部气体的接触面积；当电机内的风扇转动时，风扇驱动与定子铁芯和转子铁芯接触的气体流动，进而加快了定子铁芯和转子铁芯与空气的热交换，加快了定子铁芯和转子铁芯的散热效率。
附图说明
[0022]此处说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本专利技术实施例EC电机的主视剖视图；
[0024]图2为本专利技术实施例定子铁芯的轴向视图；
[0025]图3为本专利技术实施例转子铁芯的轴向视图；
[0026]图4为本专利技术实施例图3中A
‑
A向剖视图；
[0027]图5为本专利技术实施例定子铁芯的轴向示图；
[0028]图6为本专利技术实施例绝缘骨架第一示意图；
[0029]图7为本专利技术实施例绝缘骨架第二示意图；
[0030]图8为本专利技术实施例绝缘骨架插槽结构示意图；
[0031]图9为本专利技术实施例插设有导热片以及导热片的示意图。
[0032]其中：1
‑
壳体；2
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转动轴；3
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风扇；4
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定子铁芯；5
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转子铁芯；6
‑
第一通槽；7
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第一通孔；8
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第二通槽；9
‑
第二通孔；10
‑
导热片；11
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支撑件；12
‑
内挡板；13
‑
外挡板。
具体实施方式
[0033]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0034]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0035]EC电机具有调速范围广、效率恒定、集成度高的优点，相应的EC电机也具有温升、性能不稳定、使用寿命低等问题，尤其是EC电机为实现电控一体化，导致内部散热空间不足，EC电机工作时产生的热量散热较慢，内部温度教高，电机运行温升高挥刀自绕组阻值变大，铁芯性能变差，铜耗、铁耗增加，使得电机的运行效率降低；温度的升高也可能导致永磁体退磁，绝缘材料老化，容易引起漏电，甚至引起火灾、爆炸等事故；因此提高EC电机的散热效率成为急需解决的技术问题；现有的散热方式通过空气与电机机壳表面进行热交换带走热量，但是电机内部的定子绕组铜线中心、铁芯内部以及转子铁芯内部由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，所述电机包括壳体、转动轴和风扇；所述壳体内壁上固定有定子铁芯，所述转动轴上固定有转子铁芯；所述转子铁芯通过所述转动轴可转动的设置在所述定子铁芯内；所述转子铁芯上形成有贯穿其轴向两端的第一气体流路；和/或，所述定子铁芯上形成有贯穿其轴向两端的第二气体流路；所述风扇设置在所述壳体内，当所述风扇转动时，所述风扇转动产生的气流流经所述第一气体流路和/或第二气体流路。2.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于，当所述转子铁芯上形成有第一气体流路时，所述第一气体流路包括形成在所述转子铁芯外壁面上的第一通槽，和/或，形成在所述转子铁芯内部的第一通孔。3.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于，所述定子铁芯上形成有第二气体流路，所述第二气体流路包括形成在所述定子铁芯外壁面上的第二通槽，和/或，形成在所述定子铁芯内部的第二通孔。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种电机，其特征在于，所述定子铁芯的两端分别设置有绝缘骨架，至少位于所述定子铁芯一端的绝缘骨架上设置有散热件。5.根据权利要求4所述的一种电机，其特征在于，所述绝缘骨架包括外挡板和内挡板，所述外挡板和内挡板之间形成有绕组槽，所述绕组槽底部相对两侧形成有插槽，所述散热件插设在所述插槽内并与缠绕在所述绕组槽内的绕组接触。6.根据权利要求5所述的一种电机，其特征在于，所述绕组...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊若涵，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：