定子铁芯、电机和压缩机制造技术

本发明专利技术提供了一种定子铁芯、电机和压缩机，所述定子铁芯包括由多个铁芯模块拼接形成的一环形轭部以及多个齿部，每一所述铁芯模块由多个冲片单元层叠形成；所述冲片单元具有一轭部组件、一齿部组件以及自所述轭部组件的外周沿所述轭部组件的径向向外延伸的多个凸极，相邻两所述凸极之间形成一内凹的缺口；所述轭部组件的内周与所述凸极之间且靠近所述凸极的一侧设有至少一通孔；层叠后的所述冲片单元上的通孔连通，形成位于所述铁芯模块上的供冷媒流通的通道；本申请增加了冷媒通过电机的通道面积，改善压缩机的性能。改善压缩机的性能。改善压缩机的性能。

【技术实现步骤摘要】
定子铁芯、电机和压缩机


[0001]本专利技术涉及压缩机
，具体地说，涉及一种定子铁芯、电机和压缩机。

技术介绍

[0002]对于采用一体成型的定子铁芯的压缩机电机来说，由于需要在定子铁芯上进行绕线操作，所以需要在定子槽内预留绕线针间隙以免绕线时阻碍绕线针通过定子槽，这就导致定子槽内线圈面积减小，也就导致槽满率降低，从而增加了电机铜损，使得电机效率下降。
[0003]所以，现有技术中，很多压缩机电机采用分块结构也即模块化的定子铁芯来规避上述缺点。模块化定子铁芯生产过程中通常是先将多个冲片单元层叠形成T型铁芯模块，然后在T型铁芯模块的定子齿上绕线，形成定子模块。所有的定子模块环绕一圈组装形成定子组件。所以，定子组件包含有定子铁芯和定子绕组。其中，定子铁芯由环绕一圈的T型铁芯模块组成。
[0004]由于现有技术在T型铁芯模块的定子齿上绕线形成定子模块，因此绕线时绕线针不会受到阻碍，这样单个齿部的线圈缠绕面积相比于一体成型的定子铁芯来说更大，从而降低电机铜损，提高电机效率，但同时也会导致定子模块环绕一圈组装形成定子组件后定子槽内冷媒流通面积较小，从而影响压缩机性能。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供一种定子铁芯、电机和压缩机，增加冷媒通过电机的通道面积，改善压缩机的性能。
[0006]根据本专利技术的一个方面，提供一种定子铁芯，所述定子铁芯包括由多个铁芯模块拼接形成的一环形轭部以及多个齿部，每一所述铁芯模块由多个冲片单元层叠形成；所述冲片单元具有一轭部组件、一所述齿部组件以及自所述轭部组件的外周沿所述轭部组件的径向向外延伸的多个凸极，相邻两所述凸极之间形成一内凹的缺口；
[0007]所述轭部组件的内周与所述凸极之间且靠近所述凸极的一侧设有至少一通孔；层叠后的所述冲片单元上的通孔连通，形成位于所述铁芯模块上的供冷媒流通的通道。
[0008]可选地，每一所述铁芯模块具有两拼接面，多个所述铁芯模块通过所述拼接面接触拼接形成所述定子铁芯；所述定子铁芯的相邻两齿部之间形成一定子槽，所述通孔位于所述定子槽与所述凸极之间。
[0009]可选地，所述定子铁芯中所有所述通孔的横截面积的和为S1，所有所述铁芯模块的横截面积之和为S2，S1和S2满足：0.01≤S1/S2≤0.06。
[0010]可选地，所述通孔与所述铁芯模块的外周面之间的最小距离为g，g满足：1≤g≤3。
[0011]可选地，所述通孔为条形孔，所述条形孔沿以所述定子铁芯横截面的中心点为圆心形成的圆弧延展，所述条形孔的长度为c，宽度为e，c和e满足：4≤c/e≤10。
[0012]可选地，所述通孔为条形孔，所述条形孔的宽度为e，所述定子槽与所述铁芯模块
的外周面之间的最小距离为f，e和f满足：0.1≤e/f≤0.2。
[0013]可选地，所述通孔与所述铁芯模块的外周面之间的最小距离为g，所述通孔与所述铁芯模块的拼接面之间的最小距离为j，j和g满足：0.35≤j/g≤1.35。
[0014]可选地，所述通孔与所述铁芯模块的外周面之间的最小距离为g，所述通孔与所述缺口之间的最小距离为h，h和g满足：0.7≤h/g≤2.7。
[0015]根据本专利技术的另一个方面，提供一种电机，包括定子组件，所述定子组件包括定子绕组和上述的定子铁芯，所述定子铁芯中所有所述通孔的横截面积的和为S1，所述定子铁芯由n个铁芯模块组成，每一所述铁芯模块上缠绕有一定子绕组，相邻两所述定子绕组间设有绝缘件，所述绝缘件的厚度为t，所述定子槽内沿所述拼接面的延伸方向的最大槽宽为L，线圈系数为w，所述线圈系数根据所述定子绕组中线圈的并联支路数和所述线圈中漆包线的尺寸计算得到；其中，S1、n、t、L和w满足条件：0.3≤S1/[(w
‑
t)*2*L*n]≤1.3。
[0016]可选地，每一所述定子绕组中线圈的并联支路数为m，m为正整数；当线圈中的漆包线是圆线时，漆包线的尺寸为漆包线中导体的直径；每一所述漆包线中导体的直径为d，所述线圈系数根据以下公式计算得到：
[0017]可选地，每一所述定子绕组中线圈的并联支路数为m，m为正整数；当线圈中的漆包线是扁线时，漆包线的尺寸为漆包线横截面中导体的长边或者短边的长度；所述线圈系数根据以下公式计算得到：其中，a表示漆包线横截面中导体的长边或者短边的长度；当线圈中的漆包线与定子铁芯的齿部相接触的一边为所述短边时，a表示长边的长度；当线圈中的漆包线与定子铁芯的齿部相接触的一边为所述长边时，a表示短边的长度。
[0018]根据本专利技术的另一个方面，提供一种压缩机，所述压缩机包括上述的电机。
[0019]本专利技术与现有技术相比的有益效果在于：
[0020]本专利技术提供的定子铁芯、电机和压缩机通过在冲片单元的轭部组件的内周与凸极之间且靠近凸极的一侧设置至少一通孔，多个冲片单元层叠后通孔连通形成位于铁芯模块上的供冷媒流通的通道，使得冷媒能够从该通道内流过；在降低电机铜损，提高电机效率的同时，增加了冷媒通过电机的通道面积，有利于改善压缩机的性能。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为现有技术中定子铁芯的冲片单元的结构示意图；
[0023]图2为现有技术中包含有定子绕组和定子铁芯的定子组件的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术一实施例公开的定子铁芯的冲片单元的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术一实施例公开的定子铁芯的冲片单元的另一示意图；
[0026]图5为本专利技术一实施例公开的铁芯模块缠绕定子绕组后形成的定子模块的截面示意图；
[0027]图6为本专利技术一实施例公开的定子组件的截面结构示意图；
[0028]图7为本专利技术另一实施例公开的定子铁芯的冲片单元的结构示意图；
[0029]图8为本专利技术另一实施例公开的定子铁芯的冲片单元的结构示意图。
[0030]附图标记
[0031]101
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冲片单元
[0032]102
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铆接点
[0033]103
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定子组件
[0034]104
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定子铁芯
[0035]201
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冲片单元
[0036]202
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轭部组件
[0037]203
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凸极
[0038]204
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缺口
[0039]205
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通孔
[0040]206
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齿部组件
[0041]207
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯包括由多个铁芯模块拼接形成的一环形轭部以及多个齿部，每一所述铁芯模块由多个冲片单元层叠形成；所述冲片单元具有一轭部组件、一齿部组件以及自所述轭部组件的外周沿所述轭部组件的径向向外延伸的多个凸极，相邻两所述凸极之间形成一内凹的缺口；所述轭部组件的内周与所述凸极之间且靠近所述凸极的一侧设有至少一通孔；层叠后的所述冲片单元上的通孔连通，形成位于所述铁芯模块上的供冷媒流通的通道。2.如权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，每一所述铁芯模块具有两拼接面，多个所述铁芯模块通过所述拼接面接触拼接形成所述定子铁芯；所述定子铁芯的相邻两齿部之间形成一定子槽，所述通孔位于所述定子槽与所述凸极之间。3.如权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯中所有所述通孔的横截面积的和为S1，所有所述铁芯模块的横截面积之和为S2，S1和S2满足：0.01≤S1/S2≤0.06。4.如权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述通孔与所述铁芯模块的外周面之间的最小距离为g，g满足：1≤g≤3。5.如权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述通孔为条形孔，所述条形孔沿以所述定子铁芯横截面的中心点为圆心形成的圆弧延展，所述条形孔的长度为c，宽度为e，c和e满足：4≤c/e≤10。6.如权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，所述通孔为条形孔，所述条形孔的宽度为e，所述定子槽与所述铁芯模块的外周面之间的最小距离为f，e和f满足：0.1≤e/f≤0.2。7.如权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，所述通孔与所述铁芯模块的外周面之间的最小距离为g，所述通孔与所述铁芯模块的拼接面之间的最小距离为j，j和g满足：0.35≤j/g≤1.35。8.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范杰，张兴志，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：发明
国别省市：