一种烫印胎模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烫印胎模，包括底座，所述底座上设置有调节机构和硅胶模，所述调节机构上可拆卸地固定有治具，所述底座通过位于其四角的定位柱将所述硅胶模支撑于所述治具的正上方。本实用新型专利技术的烫印胎模，硅胶模通过定位柱固定在底座上并位于治具的正上方，可实现治具和硅胶模的快速定位；采用百分表对治具和硅胶模的相对位置进行计数，并通过Z向调节螺栓和Y向调节螺钉调节治具的Z向和Y向位置，实现了治具和硅胶模相对位置的快速复现和精准记录，大大提升了效率和可靠性。大大提升了效率和可靠性。大大提升了效率和可靠性。

A hot stamping die

【技术实现步骤摘要】
一种烫印胎模


[0001]本技术涉及烫印装置领域，更具体地涉及一种烫印胎模。

技术介绍

[0002]目前，由于环保、成本等优势，以及在造型方面的多样性的考虑，烫印工艺在汽车行业尤其外饰件方面得到了越来越多的应用。而外饰产品普遍存在零件大、造型复杂等问题，因此往往需要多个工位来实现单个产品的完整烫印，然而，在实际制造加工中很难保证专机专用，这就导致需要经常对烫印胎模进行切换。
[0003]如图1所示，现有的胎模系统仅包含硅胶模400和治具300，换上胎模时需要先在治具上盖一块用于保护硅胶模的烫印产品切片，再将硅胶模放置在产品上使得硅胶模的硅胶层与产品贴合，将整个烫印胎膜部分放置到设备底座100上的居中位置，通过目视调教硅胶层和产品烫印面的相对位置来最终锁定治具和硅胶模的X及Y的相对位置，再将设备加热头Z向下压到与硅胶模零贴，然后分别锁紧治具300和硅胶模400到设备的底座和加热头上，完成胎模的切换。
[0004]现有的胎膜系统只能依靠在治具300上粘贴不同厚度的锡纸实现对产品支撑高度的调节，从而完成对烫印缺陷如漏烫、过烫的调试，没有足够的定位结构保证快速完成装配，因此切换速度很慢，无法满足快速切换的要求；重新切换以后需要再次进行人工调校，现有的胎模都是依靠人工上下进行目视对准，很容易出现调校不到位的问题，无法实现快速调节；且每次的调节量均不可记录不可复制，由此，两次调校状态无法确定是否一致，导致不同批次烫印出来的零件，在烫印膜和零件之间的性能(如附着力)存在差异，不利于对零件进行质量监控。
技术内容
[0005]本技术的目的在于提供一种烫印胎模，以解决现有的胎模之间相互切换和调节速度慢以及工艺参数不可复制等问题。
[0006]本技术提供一种烫印胎模，包括底座，所述底座上设置有调节机构和硅胶模，所述调节机构上可拆卸地固定有治具，所述底座通过位于其四角的定位柱将所述硅胶模支撑于所述治具的正上方。
[0007]进一步地，所述硅胶模包括接触板和设置于所述接触板上的烫印部。
[0008]进一步地，所述底座和所述接触板的对应位置均设置有定位导套，所述定位柱的两端分别插入所述定位导套中，以使所述底座和所述接触板连接。
[0009]进一步地，所述接触板和烫印部由铝制成，且所述烫印部上包覆有硅胶层。
[0010]进一步地，所述治具包括底板和设置于所述底板上的支撑台，所述底板与所述调节机构可拆卸连接。
[0011]进一步地，所述调节机构包括活动板和连接板，所述活动板设置于底座上，所述连接板滑动连接在所述活动板上并与所述底板固定连接。
[0012]进一步地，所述连接板上设置有定位块，所述底板上设置有与所述定位块配合的定位孔，所述定位块插入所述定位孔中。
[0013]进一步地，所述活动板上设置有Z向调节螺栓和Z向紧固螺钉，所述Z向调节螺栓底部顶住所述底座，所述Z向紧固螺钉穿过所述Z向调节螺栓后与所述底座紧固连接。
[0014]进一步地，所述底座上还设置有多个百分表，分别用于监测所述活动板的Z向偏移和所述连接板的Y向偏移。
[0015]进一步地，所述活动板上设置有导轨，所述连接板上设置有滑块，所述滑块滑入所述导轨中。
[0016]进一步地，所述连接板的中部设置有上支撑块，所述活动板的对应位置设置有下支撑块，所述上支撑块和所述下支撑块之间具有预留间隙。
[0017]进一步地，所述下支撑块的一端设置有Y向调节螺钉，所述Y向调节螺钉的端头与所述上支撑块接触。
[0018]进一步地，所述上支撑块远离所述Y向调节螺钉的一端设置有锁止螺钉，所述锁止螺钉的端头与所述下支撑块螺纹连接。
[0019]本技术的烫印胎模，通过定位柱将硅胶模固定在底座上并位于治具的正上方，由于定位柱和治具的位置是设计好的，因此这样可实现治具和硅胶模的快速定位；采用百分表对治具和硅胶模的相对位置进行计数，并通过Z向调节螺栓和Y向调节螺钉调节治具的Z向和Y向位置，使百分表的读数与工艺参数卡上记录的参数一致，实现了治具和硅胶模相对位置的快速复现和精准记录，大大提升了效率和可靠性。
附图说明
[0020]图1为现有的烫印胎模系统的结构示意图；
[0021]图2为根据本技术实施例的烫印胎模的结构示意图；
[0022]图3为根据本技术实施例的烫印胎模的硅胶模的仰视图；
[0023]图4为根据本技术实施例的烫印胎模的调节机构的结构示意图；
[0024]图5为根据本技术实施例的烫印胎模的调节机构和治具的连接关系示意图；
[0025]图6为图5的俯视图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图，给出本技术的较佳实施例，并予以详细描述。
[0027]如图2所示，本技术实施例提供一种烫印胎模，包括底座1以及从下至上依次设置在底座1上的调节机构2、治具3和硅胶模4，其中，调节机构2与治具3相连，用于调节治具3的Y向和Z向位置，治具3用于在烫印时对待烫印产品起到支撑作用，硅胶模4位于治具3的正上方，用于与烫印设备加热头连接并对治具4上的产品进行烫印。当需要对烫印胎模进行切换时，只需更换治具3和硅胶模4即可，且切换后可通过调节机构2调节治具3和硅胶模4之间的位置，从而实现快速调节。
[0028]硅胶模4包括接触板41和设置于接触板41上的烫印部42，接触板41用于与烫印设备加热头连接，烫印部42用于与烫印膜接触并对产品进行烫印，接触板41和烫印部42由铝制成，且烫印部42的顶部包覆有3
‑
5mm的硅胶层421。
[0029]在本实施例中，接触板41通过四个定位柱51与底座1连接，具体地，接触板41和底座1的四个角上均通过螺栓连接有一定位导套52，四个定位柱41分别位于接触板41和底座1的四个角且其两端插入接触板41和底座1上的定位导套52中，从而实现接触板41和底座1的连接。优选地，接触板41和底座1上均设置有1mm深的沉台411和11，定位导套52连接在该沉台411和51上，从而方便地确定定位导套52的连接位置。
[0030]如图3所示，烫印部42位于接触板41的底面中心位置，并通过若干螺钉422固定在接触板41上，烫印部42上的螺纹孔直径需比螺钉大4
‑
5mm，以确保烫印部42相对于接触板41有足够的调节量。
[0031]治具3包括支撑台31和底板32，支撑台31设置于底板32上，用于在烫印过程中支撑产品，底板32上设置有定位孔321，用于与调节机构2相匹配，限制底板32的旋转。
[0032]如图4所示，调节机构2包括活动板21和连接板22，其中，活动板21设置在底座1上，连接板22则滑动连接在活动板21上，连接板22上设置有定位块221，如图5和6所示，其穿过治具3的底板32上的定位孔321，从而使连接板22和底板32定位，防止底板32在连接板22上的旋转，然后再通过螺钉322将连接板22和底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烫印胎模，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有调节机构和硅胶模，所述调节机构上可拆卸地固定有治具，所述底座通过位于其四角的定位柱将所述硅胶模支撑于所述治具的正上方。2.根据权利要求1所述的烫印胎模，其特征在于，所述硅胶模包括接触板和设置于所述接触板上的烫印部。3.根据权利要求2所述的烫印胎模，其特征在于，所述底座和所述接触板的对应位置均设置有定位导套，所述定位柱的两端分别插入所述定位导套中，以使所述底座和所述接触板连接。4.根据权利要求2所述的烫印胎模，其特征在于，所述接触板和烫印部由铝制成，且所述烫印部上包覆有硅胶层。5.根据权利要求1所述的烫印胎模，其特征在于，所述治具包括底板和设置于所述底板上的支撑台，所述底板与所述调节机构可拆卸连接。6.根据权利要求5所述的烫印胎模，其特征在于，所述调节机构包括活动板和连接板，所述活动板设置于底座上，所述连接板滑动连接在所述活动板上并与所述底板固定连接。7.根据权利要求6所述的烫印胎模，其特征在于，所述连接板上设置有定位块，所述底板上设置有与所述定位块配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤锋锋，朱凡，徐兆龙，
申请(专利权)人：延锋彼欧汽车外饰系统有限公司，
类型：新型
国别省市：