一种应用于汽车塑料灯具的烫印工艺制造技术

本发明专利技术涉及烫印工艺技术领域，且公开了一种应用于汽车塑料灯具的烫印工艺，包括以下步骤：S1：烫印前：先用清洁布对烫印装置和灯具样品的表面进行清洁，当烫印装置和灯具样品清洁完成后，先将灯具样品放置在烫印装置上，然后，通过向下按压灯具样品，使烫印装置内形成一个与灯具样品烫印面相同的凹槽，当烫印装置内形成凹槽后，通过将灯具样品从凹槽内取出，即可完成烫印前的准备工作。本发明专利技术通过盒体、导热板、第一通孔、空心筒、滑柱、连接块、弹性气囊、第二通孔、滑孔、密封机构和电磁铁的配合，使烫印装置上会形成一个与灯具样品烫印面相同的凹槽，并且，通过烫印装置上的凹槽使烫印膜能与灯具完全接触。与灯具完全接触。与灯具完全接触。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于汽车塑料灯具的烫印工艺


[0001]本专利技术涉及烫印工艺
，尤其涉及一种应用于汽车塑料灯具的烫印工艺。

技术介绍

[0002]烫印是塑料件表面装饰的一个重要手段，也是家用电器、消费类电子产品的常用的一种装饰工艺。它是将被加热了的烫印头，使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。但目前，在对汽车塑料灯具进行烫印时，由于灯具的表面不是平整的平面，进而在烫印时常常会因烫印膜未与灯具完全接触，而导致烫印效果较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在对汽车塑料灯具进行烫印时，由于灯具的表面不是平整的平面，进而在烫印时常常会因烫印膜未与灯具完全接触，而导致烫印效果较差，而提出的一种应用于汽车塑料灯具的烫印工艺。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种应用于汽车塑料灯具的烫印工艺，所述该工艺包括以下步骤：
[0006]S1：烫印前：先用清洁布对烫印装置和灯具样品的表面进行清洁，当烫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于汽车塑料灯具的烫印工艺，其特征在于：所述该工艺包括以下步骤：S1：烫印前：先用清洁布对烫印装置和灯具样品的表面进行清洁，当烫印装置和灯具样品清洁完成后，先将灯具样品放置在烫印装置上，然后，通过向下按压灯具样品，使烫印装置内形成一个与灯具样品烫印面相同的凹槽，当烫印装置内形成凹槽后，通过将灯具样品从凹槽内取出，即可完成烫印前的准备工作。S2：烫印时：取一张烫印膜，并将烫印膜放置在烫印装置上，然后，将需要烫印的灯具放置在烫印膜上，并通过按压灯具，使灯具和烫印膜均按压至烫印装置上的凹槽内，并通过凹槽与以及对灯具施加的压力，使烫印膜与灯具完全接触，然后，通过高温的烫印装置使烫印膜上的花纹烫印在灯具上。2.根据权利要求1所述的一种应用于汽车塑料灯具的烫印工艺，其特征在于，所述烫印装置包括盒体(1)，所述盒体(1)的上表面固定连接有导热板(2)，所述导热板(2)的内部开设有第一通孔(3)，所述第一通孔(3)的内壁固定连接有空心筒(4)，所述空心筒(4)的内壁贴合设置有滑柱(5)，所述滑柱(5)的上表面固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的上表面和导热板(2)的上表面均粘接有弹性气囊(7)，所述弹性气囊(7)的底部开设有第二通孔(8)，所述第二通孔(8)的内壁与空心筒(4)的表面粘接，所述盒体(1)的左右两侧均开设有滑孔(9)，所述滑孔(9)的内壁和空心筒(4)的上表面均贴合设置有密封机构(10)，所述密封机构(10)的左侧与盒体(1)的右侧固定连接，所述盒体(1)的左侧固定连接有电磁铁(11)，所述盒体(1)内壁的左右两侧均固定连接有电加热板(12)，所述盒体(1)的正面固定连接有控制面板(13)，所述控制面板(13)分别与电加热板(12)和电磁铁(11)电连接。3.根据权利要求2所述的一种应用于汽车塑料灯具的烫印工艺，其特征在于，所述密封机构(10)包括空心板(101)，所述滑孔(9)的内壁和空心筒(4)的上表面均与空心板(101)的表面接触，所述空心板(101)的上表面开设有第一气孔(102)，所述第一气孔(102)位于空心筒(4)的左侧，所述空心板(101)的右侧固定连接有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭烨，彭峰，
申请(专利权)人：丹阳市业成塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：