本发明专利技术涉及烫印工艺技术领域，且公开了一种应用于汽车塑料灯具的烫印工艺，包括以下步骤：S1：烫印前：先用清洁布对烫印装置和灯具样品的表面进行清洁，当烫印装置和灯具样品清洁完成后，先将灯具样品放置在烫印装置上，然后，通过向下按压灯具样品，使烫印装置内形成一个与灯具样品烫印面相同的凹槽，当烫印装置内形成凹槽后，通过将灯具样品从凹槽内取出，即可完成烫印前的准备工作。本发明专利技术通过盒体、导热板、第一通孔、空心筒、滑柱、连接块、弹性气囊、第二通孔、滑孔、密封机构和电磁铁的配合，使烫印装置上会形成一个与灯具样品烫印面相同的凹槽，并且，通过烫印装置上的凹槽使烫印膜能与灯具完全接触。与灯具完全接触。与灯具完全接触。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于汽车塑料灯具的烫印工艺
[0001]本专利技术涉及烫印工艺
，尤其涉及一种应用于汽车塑料灯具的烫印工艺。
技术介绍
[0002]烫印是塑料件表面装饰的一个重要手段，也是家用电器、消费类电子产品的常用的一种装饰工艺。它是将被加热了的烫印头，使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。但目前，在对汽车塑料灯具进行烫印时，由于灯具的表面不是平整的平面，进而在烫印时常常会因烫印膜未与灯具完全接触，而导致烫印效果较差。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在对汽车塑料灯具进行烫印时，由于灯具的表面不是平整的平面，进而在烫印时常常会因烫印膜未与灯具完全接触，而导致烫印效果较差，而提出的一种应用于汽车塑料灯具的烫印工艺。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种应用于汽车塑料灯具的烫印工艺，所述该工艺包括以下步骤：
[0006]S1：烫印前：先用清洁布对烫印装置和灯具样品的表面进行清洁，当烫印装置和灯具样品清洁完成后，先将灯具样品放置在烫印装置上，然后，通过向下按压灯具样品，使烫印装置内形成一个与灯具样品烫印面相同的凹槽，当烫印装置内形成凹槽后，通过将灯具样品从凹槽内取出，即可完成烫印前的准备工作。
[0007]S2：烫印时：取一张烫印膜，并将烫印膜放置在烫印装置上，然后，将需要烫印的灯具放置在烫印膜上，并通过按压灯具，使灯具和烫印膜均按压至烫印装置上的凹槽内，并通过凹槽与以及对灯具施加的压力，使烫印膜与灯具完全接触，然后，通过高温的烫印装置使烫印膜上的花纹烫印在灯具上。
[0008]优选的，所述烫印装置包括盒体，所述盒体的上表面固定连接有导热板，所述导热板的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁固定连接有空心筒，所述空心筒的内壁贴合设置有滑柱，所述滑柱的上表面固定连接有连接块，所述连接块的上表面和导热板的上表面均粘接有弹性气囊，所述弹性气囊的底部开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁与空心筒的表面粘接，所述盒体的左右两侧均开设有滑孔，所述滑孔的内壁和空心筒的上表面均贴合设置有密封机构，所述密封机构的左侧与盒体的右侧固定连接，所述盒体的左侧固定连接有电磁铁，所述盒体内壁的左右两侧均固定连接有电加热板，所述盒体的正面固定连接有控制面板，所述控制面板分别与电加热板和电磁铁电连接。
[0009]优选的，所述密封机构包括空心板，所述滑孔的内壁和空心筒的上表面均与空心板的表面接触，所述空心板的上表面开设有第一气孔，所述第一气孔位于空心筒的左侧，所述空心板的右侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧和盒体的左侧均固定连接有弹簧，所述空心板的左侧固定连接有铁板，所述铁板的内部开设有第二气孔，所述第二气孔位于
空心板的左侧。
[0010]优选的，所述铁板的左侧固定连接有U形板，所述U形板的内壁和铁板的左侧均贴合设置有盖板，所述盖板的右侧固定连接有导向块，所述导向块位于铁板的上方，所述导向块的右侧开设有斜槽，所述斜槽的内壁贴合设置有第一U形柱，所述第一U形柱的右侧与盒体的左侧固定连接。
[0011]优选的，所述弹性气囊自身的弹力大于滑柱和连接块的重力和。
[0012]优选的，所述电磁铁对铁板的吸力大于弹簧对连接板的拉力。
[0013]优选的，所述盒体的前后两侧均固定连接有锁死机构，所述锁死机构的表面贴合设置有第二U形柱，所述第二U形柱的底部固定连接有安装板，所述安装板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内壁与盒体的表面接触。
[0014]优选的，所述锁死机构包括L形柱，所述L形柱的表面与第二U形柱的内壁接触，所述L形柱的上表面固定连接有空心块，所述空心块的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁和盒体的前后两侧均固定连接有转轴。
[0015]优选的，所述空心块的底部和L形柱的表面均固定连接有辅助环。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017](1)本专利技术通过盒体、导热板、第一通孔、空心筒、滑柱、连接块、弹性气囊、第二通孔、滑孔、密封机构和电磁铁，其中，当电磁铁打开时，通过电磁铁对铁板的吸力，使第一气孔与空心筒对齐，并使空心筒内外的空气可通过第一气孔和第二气孔进行流通，此时，通过灯具对弹性气囊进行按压，可使弹性气囊的上表面形成一个与灯具样品烫印面相同的凹槽，当电磁铁关闭时，通过弹簧使第一气孔与空心筒错开，此时，通过空心板将空心筒密封住，并由于滑柱下方的空气量无法改变，使弹性气囊上凹槽的形状无法改变，从而在烫印时，可通过将灯具和烫印膜均按压至烫印装置上的凹槽内，并通过弹性气囊上的凹槽使烫印膜能与灯具完全接触。
[0018](2)本专利技术通过设置U形板、盖板、导向块、斜槽和第一U形柱，其中，当铁板向右移动时，通过斜槽和第一U形柱的配合，使盖板移动至第二气孔的上方，此时，空心板内外的空气可通过气孔进行流通，当铁板回到初始位置时，通过斜槽和第一U形柱的配合，使盖板盖在第二气孔上，此时，通过盖板将第二气孔密封住，并使盒体内的热气无法通过第二气孔排出，从而有效的降低了盒体内热量的流失。
[0019](3)本专利技术通过设置锁死机构、第二U形柱、安装板、安装孔和辅助环，其中，当锁死机构上的L形柱插入至第二U形柱内时，通过第二U形柱和L形柱的配合，将盒体固定在安装孔内，当L形柱与第二U形板分离时，盒体能直接从安装孔内取出，进而通过锁死机构、第二U形柱、安装板、安装孔和辅助环的配合，使盒体与安装板之间拆装较为方便，从而便于使用者将盒体固定在带有安装板的工作台上。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构的示意图；
[0021]图2为本专利技术结构的正视图；
[0022]图3为本专利技术盒体的侧视图；
[0023]图4为本专利技术导热板的俯视图；
[0024]图5为本专利技术弹性气囊的仰视图；
[0025]图6为本专利技术密封机构的示意图；
[0026]图7为本专利技术空心板的俯视图；
[0027]图8为本专利技术锁死机构的示意图；
[0028]图9为本专利技术安装板的俯视图。
[0029]图中：1、盒体；2、导热板；3、第一通孔；4、空心筒；5、滑柱；6、连接块；7、弹性气囊；8、第二通孔；9、滑孔；10、密封机构；101、空心板；102、第一气孔；103、连接板；104、弹簧；105、铁板；106、第二气孔；11、电磁铁；12、电加热板；13、控制面板；14、U形板；15、盖板；16、导向块；17、斜槽；18、第一U形柱；19、锁死机构；191、L形柱；192、空心块；193、轴承；194、转轴；20、第二U形柱；21、安装板；22、安装孔；23、辅助环。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]在本专利技术的描述中，需本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于汽车塑料灯具的烫印工艺，其特征在于：所述该工艺包括以下步骤：S1：烫印前：先用清洁布对烫印装置和灯具样品的表面进行清洁，当烫印装置和灯具样品清洁完成后，先将灯具样品放置在烫印装置上，然后，通过向下按压灯具样品，使烫印装置内形成一个与灯具样品烫印面相同的凹槽，当烫印装置内形成凹槽后，通过将灯具样品从凹槽内取出，即可完成烫印前的准备工作。S2：烫印时：取一张烫印膜，并将烫印膜放置在烫印装置上，然后，将需要烫印的灯具放置在烫印膜上，并通过按压灯具，使灯具和烫印膜均按压至烫印装置上的凹槽内，并通过凹槽与以及对灯具施加的压力，使烫印膜与灯具完全接触，然后，通过高温的烫印装置使烫印膜上的花纹烫印在灯具上。2.根据权利要求1所述的一种应用于汽车塑料灯具的烫印工艺，其特征在于，所述烫印装置包括盒体(1)，所述盒体(1)的上表面固定连接有导热板(2)，所述导热板(2)的内部开设有第一通孔(3)，所述第一通孔(3)的内壁固定连接有空心筒(4)，所述空心筒(4)的内壁贴合设置有滑柱(5)，所述滑柱(5)的上表面固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的上表面和导热板(2)的上表面均粘接有弹性气囊(7)，所述弹性气囊(7)的底部开设有第二通孔(8)，所述第二通孔(8)的内壁与空心筒(4)的表面粘接，所述盒体(1)的左右两侧均开设有滑孔(9)，所述滑孔(9)的内壁和空心筒(4)的上表面均贴合设置有密封机构(10)，所述密封机构(10)的左侧与盒体(1)的右侧固定连接，所述盒体(1)的左侧固定连接有电磁铁(11)，所述盒体(1)内壁的左右两侧均固定连接有电加热板(12)，所述盒体(1)的正面固定连接有控制面板(13)，所述控制面板(13)分别与电加热板(12)和电磁铁(11)电连接。3.根据权利要求2所述的一种应用于汽车塑料灯具的烫印工艺，其特征在于，所述密封机构(10)包括空心板(101)，所述滑孔(9)的内壁和空心筒(4)的上表面均与空心板(101)的表面接触，所述空心板(101)的上表面开设有第一气孔(102)，所述第一气孔(102)位于空心筒(4)的左侧，所述空心板(101)的右侧固定连接有连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭烨，彭峰，
申请(专利权)人：丹阳市业成塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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