一种烫印机上模自动定位锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术属于汽车进气格栅烫印加工领域，具体公开了一种烫印机上模自动定位锁紧机构，包括上模自动定位锁紧机构安装于烫印机框架顶侧，上模自动定位锁紧机构承接下模自动定位锁紧机构的模架结构搬运以及锁紧工序，上模自动定位锁紧机构包括安装架、顶层板、底层板、烫印电缸、Z轴锁模气缸、连杆驱动块、连杆固定块、连杆移动块、防坠单作用气缸以及防坠板，其中顶层板设于安装架底侧，顶层板下设有底层板；所述顶层板外侧端部四角固定有气缸固定块，气缸固定块上装有Z轴锁模气缸，且该Z轴锁模气缸轴端连接底层板。本实用新型专利技术能实现换模自动定位锁紧上模功能，减少换模时间，避免烫伤风险，而且无需人工干预。而且无需人工干预。而且无需人工干预。

【技术实现步骤摘要】
一种烫印机上模自动定位锁紧机构


[0001]本技术涉及汽车进气格栅烫印加工领域，具体为一种烫印机上模自动定位锁紧机构。

技术介绍

[0002]随着人们对汽车外观的重视，进气格栅的造型和表面工艺越来越被看重。进气格栅一般采用烫印工艺进行加工。烫印工艺指在纸张、纸板、织品、涂布类等物体上，用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工。装订的烫印加工一般在封面上较多，其形式多种，如单一料的烫印、无烫料的烫印。
[0003]烫印机一般由烫印送箔部件、外部框架等组成，烫印机在切换烫印模具时，需要人工锁紧，换模时间长、同时存在烫伤风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种烫印机上模自动定位锁紧机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烫印机上模自动定位锁紧机构，包括上模自动定位锁紧机构安装于烫印机框架顶侧，上模自动定位锁紧机构承接下模自动定位锁紧机构的模架结构搬运以及锁紧工序，上模自动定位锁紧机构包括安装架、顶层板、底层板、烫印电缸、Z轴锁模气缸、连杆驱动块、连杆固定块、连杆移动块、防坠单作用气缸以及防坠板，其中顶层板设于安装架底侧，顶层板下设有底层板；所述顶层板外侧端部四角固定有气缸固定块，气缸固定块上装有Z轴锁模气缸，且该Z轴锁模气缸轴端连接底层板；所述底层板端部四角开设有与Z轴锁模气缸对应的凹槽，凹槽内通过导向轴连有连杆固定块。
[0006]优选的，连杆固定块上通过连杆驱动块连接Z轴锁模气缸轴端，连杆固定块端部装有连杆移动块，且该连杆移动块用于锁紧模架结构的上模底板。
[0007]优选的，烫印电缸装于安装架上，烫印电缸轴端穿过顶层板、底层板并连接有上模定位销。
[0008]优选的，上模定位销可与上模底板对应，上模定位销可对应插入上模底板上的上模定位套。
[0009]优选的，防坠单作用气缸通过安装座装于底层板底部两侧，防坠单作用气缸轴端装有用于托紧上模底板的防坠板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术能实现换模自动定位锁紧上模功能，减少换模时间，避免烫伤风险，而且无需人工干预，提高效率，避免出现人员安全事故。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的部分结构示意图；
[0014]图3为本技术的部分结构示意图；
[0015]图4为本技术与模架结构工作时的立体状态示意图；
[0016]图5为本技术与模架结构工作时的平面状态示意图。
[0017]图中：1、顶层板；2、底层板；3、烫印电缸；4、Z轴锁模气缸；5、气缸固定块；6、导向轴；7、连杆固定块；8、连杆驱动块；9、连杆移动块；10、上模底板；11、上模定位销；12、上模定位套；13、防坠板；14、防坠单作用气缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种烫印机上模自动定位锁紧机构，包括上模自动定位锁紧机构安装于烫印机框架顶侧，上模自动定位锁紧机构承接下模自动定位锁紧机构的模架结构搬运以及锁紧工序，上模自动定位锁紧机构包括安装架、顶层板1、底层板2、烫印电缸3、Z轴锁模气缸4、连杆驱动块8、连杆固定块7、连杆移动块9、防坠单作用气缸14以及防坠板13，其中顶层板1设于安装架底侧，顶层板1下设有底层板2；所述顶层板1外侧端部四角固定有气缸固定块5，气缸固定块5上装有Z轴锁模气缸4，且该Z轴锁模气缸4轴端连接底层板2；所述底层板2端部四角开设有与Z轴锁模气缸4对应的凹槽，凹槽内通过导向轴6连有连杆固定块7。
[0022]在本实施例中，连杆固定块7上通过连杆驱动块8连接Z轴锁模气缸4轴端，连杆固定块7端部装有连杆移动块9，且该连杆移动块9用于锁紧模架结构的上模底板10。
[0023]在本实施例中，烫印电缸3装于安装架上，烫印电缸3轴端穿过顶层板1、底层板2并连接有上模定位销11。
[0024]在本实施例中，上模定位销11可与上模底板10对应，上模定位销11可对应插入上模底板10上的上模定位套12。
[0025]在本实施例中，防坠单作用气缸14通过安装座装于底层板2底部两侧，防坠单作用
气缸14轴端装有用于托紧上模底板10的防坠板13。
[0026]上述上模自动定位锁紧机构能实现换模自动定位锁紧上模功能，减少换模时间，避免烫伤风险，而且无需人工干预，提高效率，避免出现人员安全事故。
[0027]上模自动定位锁紧机构承接上一工序，即承接下模自动定位锁紧机构的后续工作过程（搬运机构把模架移动到烫印工位）；
[0028]具体工作过程如下：
[0029]步骤1：烫印电缸3下降，使上模定位销11插入上模底板10上的上模定位套12，使上模精确定位；
[0030]步骤2：接着Z轴锁模气缸4工作，并驱动连杆移动块9伸出，锁紧上模底板10；
[0031]步骤3：待上模底板10锁紧后，防坠单作用气缸14伸出，使防坠板13托紧上模底板10，防止上模坠落；
[0032]步骤4：最后烫印电缸3工作并上升，搬运机构移动到上/下料位，人工拿走模架结构的支柱，完成上模与下模的自动定位锁紧。
[0033]值得注意的是：整个装置通过烫印机总控系统对其实现控制，由于总控系统匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烫印机上模自动定位锁紧机构，其特征在于，所述上模自动定位锁紧机构安装于烫印机框架顶侧，上模自动定位锁紧机构承接下模自动定位锁紧机构的模架结构搬运以及锁紧工序，上模自动定位锁紧机构包括安装架、顶层板（1）、底层板（2）、烫印电缸（3）、Z轴锁模气缸（4）、连杆驱动块（8）、连杆固定块（7）、连杆移动块（9）、防坠单作用气缸（14）以及防坠板（13），其中顶层板（1）设于安装架底侧，顶层板（1）下设有底层板（2）；所述顶层板（1）外侧端部四角固定有气缸固定块（5），气缸固定块（5）上装有Z轴锁模气缸（4），且该Z轴锁模气缸（4）轴端连接底层板（2）；所述底层板（2）端部四角开设有与Z轴锁模气缸（4）对应的凹槽，凹槽内通过导向轴（6）连有连杆固定块（7）。2.根据权利要求1所述的一种烫印机上模自动定位锁紧机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦源，陈海龙，朱政均，
申请(专利权)人：上海迁川制版模具有限公司，
类型：新型
国别省市：