一种电磁阀体和双向电磁阀制造技术

本申请提供一种电磁阀体和双向电磁阀，包括动铁芯部件和静铁芯部件，以及位于二者之间的第一弹簧和第二弹簧，所述动铁芯部件靠近所述静铁芯部件移动并吸合时，第一弹簧和第二弹簧压缩，闭阀时，仅所述第一弹簧压缩；所述第二弹簧的刚度大于所述第一弹簧的刚度；所述第二弹簧外套所述第一弹簧，所述第二弹簧和所述第一弹簧之间具有径向间距，所述动铁芯部件具有朝向所述静铁芯部件的第一端面，所述第一端面设有台阶沉孔，所述第一弹簧的一端抵接所述台阶沉孔的底壁，所述第二弹簧的一端抵接所述台阶沉孔的台阶面。本申请的第一弹簧的刚度可以减小，线圈部件提供的电磁力的需求减小，故而可以减小线圈部件的结构尺寸；且两个弹簧不易干涉、摩擦。摩擦。摩擦。

An electromagnetic valve body and a two-way solenoid valve

【技术实现步骤摘要】
一种电磁阀体和双向电磁阀


[0001]本专利技术涉及流体控制
，具体涉及一种电磁阀体和双向电磁阀。

技术介绍

[0002]双向电磁阀可以实现双向流动，即可以从一个接口进入，另一个接口流出，也可以反向流动。
[0003]双向电磁阀包括动铁芯和静铁芯，在线圈部件通电时，产生电磁力，动铁芯向静铁芯移动，离开阀口，以打开阀口；线圈部件断电时，电磁力消失，动铁芯在弹簧的回复力下远离静铁芯，从而靠近阀口以封堵阀口，实现闭阀。在开阀向闭阀转换时，根据流向的不同，高压侧的流体可能给动铁芯反向作用力，弹簧的回复力需要克服该反向作用力，弹簧需要设计出足够的刚度，以保证闭阀的顺利进行；闭阀时，弹簧依然保持压缩状态，以将动铁芯部件抵压在阀口位置，则在闭阀向开阀转换时，线圈部件的电磁力需要克服弹簧的回复力，由于弹簧的刚度较大，线圈部件需要设计较大尺寸，不利于双向电磁阀的结构小型化。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种电磁阀体，包括动铁芯部件和静铁芯部件，以及位于二者之间的第一弹簧和第二弹簧，所述动铁芯部件靠近所述静铁芯部件移动并吸合时，所述第一弹簧和所述第二弹簧压缩，闭阀时，仅所述第一弹簧压缩；所述第二弹簧的刚度大于所述第一弹簧的刚度；
[0005]且，所述第二弹簧外套所述第一弹簧，所述第二弹簧和所述第一弹簧之间具有径向间距，所述动铁芯部件具有朝向所述静铁芯部件的第一端面，所述第一端面设有台阶沉孔，所述第一弹簧的一端抵接所述台阶沉孔的底壁，所述第二弹簧的一端抵接所述台阶沉孔的台阶面。
[0006]在一种具体实施方式中，所述静铁芯部件具有朝向所述动铁芯部件的第二端面，所述第二端面设有限位孔，所述第一弹簧的另一端抵接所述限位孔的底壁。
[0007]在一种具体实施方式中，所述第二弹簧的另一端能够抵接所述静铁芯部件的所述第二端面。
[0008]在一种具体实施方式中，闭阀时，所述第一端面和所述第二端面在轴向上具有第一预设距离，所述第二弹簧与所述静铁芯的所述第二端面在轴向上具有第二预设距离，所述第二预设距离和所述第一预设距离的比值范围为1/3
‑
2/3。
[0009]在一种具体实施方式中，所述限位孔以及所述台阶沉孔中，至少一者的开口位置的内壁为锥形壁。
[0010]在一种具体实施方式中，所述第一弹簧的直径小于所述台阶沉孔的小孔孔径以及所述限位孔的孔径，且差值范围均为0.1mm
‑
0.2,mm。
[0011]在一种具体实施方式中，所述第二弹簧的直径和所述第一弹簧的直径差值范围为0.4mm
‑
0.6mm。
[0012]在一种具体实施方式中，所述第二弹簧的直径小于所述台阶沉孔的大孔孔径，且差值范围为0.1mm
‑
0.2,mm。
[0013]在一种具体实施方式中，所述第二弹簧的刚度为所述第一弹簧刚度的4
‑
6倍。
[0014]本申请还提供一种双向电磁阀，包括上述任一项所述的电磁阀体，还包括线圈部件。
[0015]本申请的电磁阀体设置第二弹簧，可以在从开阀向闭阀转换之初，提供较大的克服进口压力的回复力，而第一弹簧的刚度设置仅需满足在闭阀时提供满足要求的闭阀力即可，即第一弹簧的刚度可以减小；而从闭阀向开阀转换之初，由于第二弹簧并未压缩，电磁力克服的弹力只包括第一弹簧的弹力，而无需克服第二弹簧的弹力，这样线圈部件提供的电磁力的需求减小，故而可以减小线圈部件的结构尺寸，减少电磁阀体空间占用率和电磁阀体制作成本。而通过设置台阶沉孔，对第一弹簧、第二弹簧进行限位布置，可防止两个弹簧干涉、摩擦，以使两根弹簧的设置成为可能，并保证电磁阀体的可靠性和延长使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例中电磁阀体的结构示意图；
[0017]图2为图1中阀座芯部件的示意图；
[0018]图3为图1中动铁芯部件的示意图；
[0019]图4为图1中电磁阀体处于开阀状态的示意图；
[0020]图5为图1中A部位的放大图；
[0021]图6为图1中B部位的放大图；
[0022]图7为图1中静铁芯部件的示意图。
[0023]图1
‑
7中附图标记如下：
[0024]1‑
阀座芯部件；11
‑
阀座芯；111
‑
密封面；11a
‑
通道；12
‑
阀座芯套管；
[0025]2‑
阀座部件；21
‑
阀座；22
‑
套管；
[0026]3‑
动铁芯部件；3a
‑
动铁芯主体；3b
‑
密封部件；31
‑
台阶沉孔；311
‑
大孔；312
‑
小孔；311a
‑
第一锥形壁；312a
‑
第二锥形壁；32
‑
第一端面；
[0027]4‑
静铁芯部件；41
‑
限位孔；411
‑
底壁；41a
‑
第三锥形壁；42
‑
第二端面；
[0028]5‑
第一弹簧；
[0029]6‑
第二弹簧。
具体实施方式
[0030]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0031]请参考图1，图1为本申请实施例中电磁阀体的结构示意图，图1中的电磁阀体处于闭阀状态。
[0032]本实施例提供一种电磁阀体，包括阀座芯部件1、阀座部件2、动铁芯部件3和静铁芯部件4，以及位于动铁芯部件3和静铁芯部件4之间的第一弹簧5以及第二弹簧6。如图1所示，阀座部件2具体包括阀座21和套管22，阀座芯部件1包括阀座芯11和阀座芯套管12，静铁芯部件4的部分插接在套管22内，并与套管22固定，阀座芯套管12的部分插接在阀座21内并
固定，即静铁芯部件4、阀座部件2、阀座芯部件1同轴连接固定，动铁芯部件3位于阀座部件2和阀座芯部件1内。
[0033]再请看图2、3，图2为图1中阀座芯部件1的示意图；图3为图1中动铁芯部件3的示意图。
[0034]阀座芯11设有轴向贯通的通道11a，通道11a的上端开口为阀口，阀座芯11的上端面形成密封面111，动铁芯部件3具体为分体结构，包括动铁芯主体3a和密封部件3b，动铁芯主体3a的下端设有T型端部，密封部件3b设有T型孔，以和T型端部套设定位，密封部件3b可以是弹性材质制成的密封塞结构，以具备较好的密封性能。动铁芯部件3下端的密封部件3b的端面抵压到阀座芯11的密封面111时，可以封堵阀口，密封部件3b的端面脱离密封面111，则阀口打开。
[0035]该电磁阀体和线圈部件(图中未示出)配套使用，线圈部件通常环绕电磁阀体设置，当线圈部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁阀体，其特征在于，包括动铁芯部件和静铁芯部件，以及位于二者之间的第一弹簧和第二弹簧，所述动铁芯部件靠近所述静铁芯部件移动并吸合时，所述第一弹簧和所述第二弹簧压缩，闭阀时，仅所述第一弹簧压缩；所述第二弹簧的刚度大于所述第一弹簧的刚度；且，所述第二弹簧外套所述第一弹簧，所述第二弹簧和所述第一弹簧之间具有径向间距，所述动铁芯部件具有朝向所述静铁芯部件的第一端面，所述第一端面设有台阶沉孔，所述第一弹簧的一端抵接所述台阶沉孔的底壁，所述第二弹簧的一端抵接所述台阶沉孔的台阶面。2.根据权利要求1所述的电磁阀体，其特征在于，所述静铁芯部件具有朝向所述动铁芯部件的第二端面，所述第二端面设有限位孔，所述第一弹簧的另一端抵接所述限位孔的底壁。3.根据权利要求2所述的电磁阀体，其特征在于，所述第二弹簧的另一端能够抵接所述静铁芯部件的所述第二端面。4.根据权利要求3所述的电磁阀体，其特征在于，闭阀时，所述第一端面和所述第二端面在轴向上具有第一预设距离，所述第二弹簧与所述静铁芯的所述第二端面在轴向上具有第二预设距离，所述第二预设距离和所述第一预设距离的比值范围为1/3
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【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：浙江三花智能控制股份有限公司，
类型：发明
国别省市：