均质机用一体式均质阀座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均质机用一体式均质阀座，包括均质阀座主体(1)，均质阀座主体(1)的中心沿轴向形成物料流动内腔(11)，物料流动内腔(11)的两端分别形成有阀面(12)，两个阀面(12)均向内凹陷式设置在均质阀座主体(1)的两个端面上，均质阀芯(200)能与任意一个(装配在阀体(500)内后位于内侧的)阀面(12)抵触闭合；每个阀面(12)的边缘处均形成有内台阶碰撞环面(13)，内台阶碰撞环面(13)向均质阀座主体(1)的内部凹陷设置。本实用新型专利技术能优化均质效果，简化均质阀内零件结构和装配方式。简化均质阀内零件结构和装配方式。简化均质阀内零件结构和装配方式。

【技术实现步骤摘要】
均质机用一体式均质阀座


[0001]本技术涉及一种阀座结构，尤其涉及一种均质机用一体式均质阀座。

技术介绍

[0002]均质阀是均质机的主要部件，均质阀座在物料处理功能中，主要起到均质破碎作用。请参见附图1，现有技术的均质阀主要包括顶杆100、均质阀芯200、均质阀座300、碰撞环400、阀体500等，均质阀座300通过密封圈压紧密封在阀体500内，位于物料进口处，碰撞环400通过阀体500的内台阶同轴压紧在均质阀座300上。使用时，在顶杆100的轴向推力作用下，均质阀芯200的一端平行安装在碰撞环400内并与均质阀座300的阀面紧密闭合。物料以高压流体状态推开均质阀芯200并经阀面高速溢出，顶杆100施加的推力越大，物料推开阀面所需的压力越高，而从阀面溢流出来的物料流速越快，相应起到的剪切效应、碰撞效应、空穴效应越好，均质效果也越好。
[0003]物料以高压流体状态冲击均质阀座的阀面和碰撞环内壁，致使均质阀座阀面及碰撞环内壁产生磨损，从而导致均质效果相应减弱，同时也相应缩短了均质阀内零件的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种均质机用一体式均质阀座，不仅能优化均质效果，而且简化均质阀组内零件结构和装配方式。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种均质机用一体式均质阀座，包括均质阀座主体，均质阀座主体的中心沿轴向形成物料流动内腔，物料流动内腔的两端分别形成有阀面，两个阀面均向内凹陷式设置在均质阀座主体的两个端面上，均质阀芯能与任意一个阀面抵触闭合；每个阀面的边缘处均形成有内台阶碰撞环面，内台阶碰撞环面向均质阀座主体的内部凹陷设置。
[0007]所述的内台阶碰撞环面包括斜面和圆弧槽，斜面的一端与阀面连接，斜面的另一端与圆弧槽连接。
[0008]所述的阀面所在的平面与均质阀座主体的端面平行，使均质阀芯的端面能贴合顶紧在阀面上。
[0009]所述的均质阀座主体包括两个平行对称的阀面和两个平行对称的内台阶碰撞环面。
[0010]所述的质阀座主体密封装配在阀体内，均质阀座主体通过阀体的内台阶压紧固定，使物料流动内腔位于阀体的物料进口与物料出口之间。
[0011]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0012]1、本技术由于采用了一体式的均质阀座主体，相比现有技术中均质阀座和碰撞环的结构，优化了结构，减少了零件数量，使得装配和维护更方便，且制造工艺、成本较低。
[0013]2、本技术由于采用了斜面和圆弧槽形成的内台阶碰撞环面，可进一步优化物料的均质效果，且大幅减少了物料对均质阀座的冲击磨损，延长了均质阀座的使用寿命。
[0014]3、本技术由于采用了对称式结构的均质阀座主体，使得均质阀座主体两个阀面可换面安装使用，因此延长了均质阀座的使用寿命，同时方便零件的安装、拆卸。
附图说明
[0015]图1是现有技术均质机用阀体的剖视图；
[0016]图2是本技术均质机用一体式均质阀座的剖视图；
[0017]图3是本技术均质机用一体式均质阀座的装配剖视图。
[0018]图中，100顶杆，200均质阀芯，300均质阀座，400碰撞环，500阀体，501物料进口，502物料出口，1均质阀座主体，11物料流动内腔，12阀面，13内台阶碰撞环面，131斜面，132圆弧槽，2密封圈。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0020]请参见附图2和附图3，一种均质机用一体式均质阀座，包括均质阀座主体1，均质阀座主体1的中心沿轴向形成物料流动内腔11，物料流动内腔11的两端分别形成有阀面12，两个阀面12均向内凹陷式设置在均质阀座主体1的两个端面上，在顶杆100的推力作用下，均质阀芯200能与任意一个阀面12抵触闭合，均质阀座主体1装配在阀体500内后，均质阀芯200与位于阀体500内侧，均质阀芯200与阀面12抵触闭合；均质阀座主体1的每个阀面12的边缘处均形成有内台阶碰撞环面13，内台阶碰撞环面13向均质阀座主体1的内部凹陷设置。均质阀座主体1为一体式结构，便于安装、维护拆卸。工作状态下，均质阀芯200顶紧在阀面12上，物料以高压流体状态推开推动均质阀芯200，物料流动通过内腔11和内台阶碰撞环面13达到物料碰撞效应、空穴效应，内台阶碰撞环面13作为碰撞面保证了均质效果，减少了物料对均质阀座主体1的冲击，提高了均质阀座主体1的使用寿命。
[0021]所述的内台阶碰撞环面13包括斜面131和圆弧槽132，斜面131的一端与阀面12连接，斜面131的另一端与圆弧槽体132连接，斜面131和圆弧槽132作为碰撞面可优化均质阀对物料的均质效果。
[0022]优选的，所述的圆弧槽132的截面为圆弧形结构，可进一步优化均质阀对物料的均质效果。
[0023]所述的阀面12所在的平面与均质阀座主体1的端面平行，使均质阀芯200的端面能贴合顶紧在阀面12上，确保均质阀芯200的轴向直线移动顶紧。
[0024]所述均质阀座主体1包含有两个平行对称的阀面12和两个平行对称内台阶碰撞环面13使均质阀座主体1整体为对称结构，两端可换面安装使用，从而有效延长了均质阀座主体1的使用寿命，也简化了均质阀座主体1的装配方式。
[0025]请参见附图3，所述的质阀座主体1通过密封圈2密封装配在阀体500内，质阀座主体1通过阀体500的内台阶压紧固定，使物料流动内腔11位于阀体500的物料进口501与物料出口502之间。沿附图3中所示的箭头方向，物料从物料进口501以高压流体状态进入物料流动内腔11，并冲击均质阀芯200的端面，并将均质阀芯200推开，使物料从阀面12经内台阶碰
撞环面13碰撞后从物料出口502流出，通过内台阶碰撞环面13的斜面131和圆弧槽132有效提高了物料的均质效果。
[0026]优选的，均质阀座主体1可采用耐腐蚀硬质合金经膜压、烧结、热处理、磨加工等工序制成一体式的结构，易于加工，工艺成本较低，且具有较高的硬度和耐磨性能，同时需具备有较稳定的化学性能，如能耐酸碱，耐氧化，热膨胀系数小等性能，使用寿命长。
[0027]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围，因此，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均质机用一体式均质阀座，其特征是：包括均质阀座主体(1)，均质阀座主体(1)的中心沿轴向形成物料流动内腔(11)，物料流动内腔(11)的两端分别形成有阀面(12)，两个阀面(12)均向内凹陷式设置在均质阀座主体(1)的两个端面上，均质阀芯(200)能与任意一个阀面(12)抵触闭合；每个阀面(12)的边缘处均形成有内台阶碰撞环面(13)，内台阶碰撞环面(13)向均质阀座主体(1)的内部凹陷设置。2.根据权利要求1所述的均质机用一体式均质阀座，其特征是：所述的内台阶碰撞环面(13)包括斜面(131)和圆弧槽(132)，斜面(131)的一端与阀面(12)连接，斜面(131)的另一端与圆弧槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学根，唐华飞，刘旭，
申请(专利权)人：上海申鹿均质机有限公司，
类型：新型
国别省市：