脱硫塔双向进气结构制造技术

本实用新型专利技术公开了脱硫塔双向进气结构，涉及脱硫塔领域，针对背景技术提出的烟气从一侧入口涌向脱硫塔内，脱硫塔内部的流场分布不均匀，增加了脱硫塔的运行阻力，脱硫效率低的问题，现提出以下方案，包括底板，所述底板顶部外壁上焊接有安装筒，所述安装筒两侧的下部内壁上分别套接有第一进风管和第二进风管，所述安装筒底部内壁上焊接有安装环，所述安装环两侧外壁上均焊接有第一挡板，且安装环两边外壁上均焊接有第二挡板。本实用新型专利技术烟气能够双向进入安装环内，同时进入时互不干扰，减小脱硫塔的运行阻力，提高了脱硫效率，能够对烟气中的灰尘进行过滤，避免灰尘随着烟气进入到脱硫塔内影响脱硫效率，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

Two way intake structure of desulfurization tower

【技术实现步骤摘要】
脱硫塔双向进气结构


[0001]本技术涉及脱硫塔
，尤其涉及脱硫塔双向进气结构。

技术介绍

[0002]脱硫塔，是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造，相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势，另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一，经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔。
[0003]在目前，实际应用中的大多数半干法烟气脱硫塔都采用单向进气式结构，使烟气从一侧入口涌向脱硫塔内，这样不仅脱硫塔内部的流场分布很不均匀，而且大幅增加了脱硫塔的运行阻力，脱硫效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的脱硫塔双向进气结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]脱硫塔双向进气结构，包括底板，所述底板顶部外壁上焊接有安装筒，所述安装筒两侧的下部内壁上分别套接有第一进风管和第二进风管，所述安装筒底部内壁上焊接有安装环，所述安装环两侧外壁上均焊接有第一挡板，且安装环两边外壁上均焊接有第二挡板，所述安装环两边靠近第二挡板的外壁上均开有进风口，所述安装筒下部内壁上焊接有支撑环，所述支撑环顶部外壁上焊接有通风管，所述通风管中部内壁上焊接有安装板，所述安装板顶部的中心处外壁上开有安装口，且安装口内通过轴承连接有旋转轴，所述旋转轴底端外壁上套接有叶轮，所述旋转轴位于安装板上方的外壁上焊接有等距离分布的安装框，且安装框内嵌装有过滤网，所述安装筒顶部内壁上套接有过滤板，所述安装筒上部外壁上套接有出气管。
[0007]优选的，所述底板顶部外壁上开有四个螺纹口，且四个螺纹口内均套设有膨胀螺栓，所述底板通过四个膨胀螺栓连接于地面上。
[0008]优选的，两个所述第一挡板一侧分别焊接于安装筒两侧内壁上，且两个第一挡板分别位于第一进风管和第二进风管一边，两个所述第二挡板一边分别焊接于安装环两边内壁上。
[0009]优选的，所述支撑环底部焊接于安装环顶部外壁上，且安装环内径与支撑环内径大小相适配。
[0010]优选的，所述通风管包括圆台状的进风端、连接端和圆台状的出风端，且进风端内
径大小与支撑环内径大小相适配，所述通风管的出风端焊接于安装筒上部内壁上。
[0011]优选的，所述过滤板顶部外壁上开有安装孔，且旋转轴顶端通过轴承连接于安装孔内。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、设置有第一进风管、第二进风管、安装环、第一挡板和第二挡板，第一进风管和第二进风管分别进风，两个第一挡板和两个第二挡板相互配合，使得第一进风管和第二进风管内的风在安装筒和安装环之间呈环形进入安装环内，使得烟气双向进入安装环内，同时进入时互不干扰，减小脱硫塔的运行阻力，提高了脱硫效率；
[0014]2、设置有叶轮、安装框、过滤网和过滤板，烟气进入到安装环内，向上移动时带动叶轮转动，叶轮带动旋转轴和过滤网转动，进而对烟气中的灰尘进行吸附，过滤板对烟气中的灰尘进行再一次的过滤，能够对烟气中的灰尘进行过滤，避免灰尘随着烟气进入到脱硫塔内影响脱硫效率，提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的脱硫塔双向进气结构的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的脱硫塔双向进气结构的安装筒下部剖面立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1底板、2安装筒、3第一进风管、4第二进风管、5安装环、6第一挡板、7第二挡板、8进风口、9支撑环、10通风管、11 安装板、12旋转轴、13叶轮、14安装框、15过滤网、16过滤板、 17出气管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1，参照图1
‑
2，脱硫塔双向进气结构，包括底板1，底板1顶部外壁上焊接有安装筒2，安装筒2两侧的下部内壁上分别套接有第一进风管3和第二进风管4，安装筒2底部内壁上焊接有安装环5，安装环5两侧外壁上均焊接有第一挡板6，安装环5两边外壁上均焊接有第二挡板7，安装环5两边靠近第二挡板7的外壁上均开有进风口8，安装筒2下部内壁上焊接有支撑环9。
[0021]进一步的，底板1顶部外壁上开有四个螺纹口，四个螺纹口内均套设有膨胀螺栓，底板1通过四个膨胀螺栓连接于地面上，两个第一挡板6一侧分别焊接于安装筒2两侧内壁上，两个第一挡板6分别位于第一进风管3和第二进风管4一边，两个第二挡板7一边分别焊接于安装环5两边内壁上，支撑环9底部焊接于安装环5顶部外壁上，安装环5内径与支撑环9内径大小相适配。
[0022]烟气能够双向进入安装环内，同时进入时互不干扰，减小脱硫塔的运行阻力，提高了脱硫效率。
[0023]实施例2，参照图1和图3，脱硫塔双向进气结构，支撑环9顶部外壁上焊接有通风管
10，通风管10中部内壁上焊接有安装板11，安装板11顶部的中心处外壁上开有安装口，安装口内通过轴承连接有旋转轴12，旋转轴12底端外壁上套接有叶轮13，旋转轴12位于安装板11上方的外壁上焊接有等距离分布的安装框14，安装框14 内嵌装有过滤网15，安装筒2顶部内壁上套接有过滤板16，安装筒 2上部外壁上套接有出气管17。
[0024]进一步的，通风管10包括圆台状的进风端、连接端和圆台状的出风端，进风端内径大小与支撑环9内径大小相适配，通风管10的出风端焊接于安装筒2上部内壁上，过滤板16顶部外壁上开有安装孔，旋转轴12顶端通过轴承连接于安装孔内。
[0025]能够对烟气中的灰尘进行过滤，避免灰尘随着烟气进入到脱硫塔内影响脱硫效率，提高了实用性。
[0026]工作原理：将出气管17接入脱硫塔内，第一进风管3和第二进风管4分别进风，两个第一挡板6和两个第二挡板7相互配合，使得第一进风管3和第二进风管4内的风在安装筒2和安装环5之间呈环形进入安装环5内，使得烟气双向进入安装环5内，烟气进入到安装环5内，向上移动时带动叶轮13转动，叶轮13带动旋转轴12和过滤网15转动，进而对烟气中的灰尘进行吸附，过滤板16对烟气中的灰尘进行再一次的过滤。
[0027]本技术并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本技术的保护范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脱硫塔双向进气结构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁上焊接有安装筒(2)，所述安装筒(2)两侧的下部内壁上分别套接有第一进风管(3)和第二进风管(4)，所述安装筒(2)底部内壁上焊接有安装环(5)，所述安装环(5)两侧外壁上均焊接有第一挡板(6)，且安装环(5)两边外壁上均焊接有第二挡板(7)，所述安装环(5)两边靠近第二挡板(7)的外壁上均开有进风口(8)，所述安装筒(2)下部内壁上焊接有支撑环(9)，所述支撑环(9)顶部外壁上焊接有通风管(10)，所述通风管(10)中部内壁上焊接有安装板(11)，所述安装板(11)顶部的中心处外壁上开有安装口，且安装口内通过轴承连接有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)底端外壁上套接有叶轮(13)，所述旋转轴(12)位于安装板(11)上方的外壁上焊接有等距离分布的安装框(14)，且安装框(14)内嵌装有过滤网(15)，所述安装筒(2)顶部内壁上套接有过滤板(16)，所述安装筒(2)上部外壁上套接有出气管(17)。2.根据权利要求1所述的脱硫塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢一，
申请(专利权)人：无锡卓宇环保机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：